【正文】 塑料的平均收縮率；塑件外表面徑向基本尺寸；修正系數(shù)，塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，取小值；當(dāng)尺寸較小、精度級(jí)別較高，取大值。 成型零部件尺寸的計(jì)算注塑模的型芯及型腔的成型尺寸是根據(jù)塑件形狀及其尺寸來(lái)計(jì)算的。關(guān)于注射模的強(qiáng)度要求，對(duì)于一些中小型注射模可憑經(jīng)驗(yàn)估算確定尺寸，大型注射模的型腔等主要零件則采取理論計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖61 定模型腔圖62 動(dòng)模型芯2. 注射模強(qiáng)度要求在成型壓力作用下，注射模的型腔容易發(fā)生變形，其變形量必須在允許范圍之內(nèi)，如果變形量過(guò)大，則將會(huì)導(dǎo)致型腔的擴(kuò)大而溢出毛邊，塑件尺寸就會(huì)增大，甚至可能造成型腔的破裂。本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，每個(gè)型腔和型芯都采用單獨(dú)加工的方法加工制成，然后壓入模板中見(jiàn)圖61和62，凹?；蛲鼓南旅媲度肽０澹儆寐葆攲⑵渑c定模模板和支撐板固定。本設(shè)計(jì)模具屬于中小型模具，應(yīng)該采用組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)，組合式凹、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓?。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它直接決定到塑件幾何形狀和尺寸。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)澆口的形式采用邊緣澆口，澆口的位置見(jiàn)圖55。因此，分流道的布置形式如圖54所示圖54 分流道的布置形式 澆口的設(shè)計(jì)澆口的位置選擇是非常重要的，最好能夠保證材料能夠同時(shí)均勻的充滿整個(gè)模具型腔，澆口與模具型腔的接觸位置最好是平面接觸。圖53 分流道截面形狀2. 分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式中最常用的有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循兩個(gè)原則：一、排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二、盡量縮短流程長(zhǎng)度，對(duì)稱布置。矩形截面比表面積較大，并且流動(dòng)阻力也大，在設(shè)計(jì)中一般不使用。梯形截面有時(shí)可用來(lái)代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小，進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓。1. 分流道的截面形狀分流道的形狀尺寸主要取決于模具結(jié)構(gòu)、制品的大小以及所加工塑料的種類。 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)該設(shè)置分流道，分流道是將主流道來(lái)的塑料沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段流道。所以，主流道小端直徑d為4mm；深度取3mm；錐角取3176。根據(jù)所選擇的注塑機(jī)的型號(hào)可知：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑=12mm。為了讓塑料熔體從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，就要使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，～1mm。圖52 主流道結(jié)構(gòu)主流道與分型面垂直，為了讓主流道凝料能順利的從澆口套中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角2176。為了在損壞時(shí)方便更換和維修，主流道通常開設(shè)在主流道襯套上，為了防止熔體對(duì)襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。圖51 型腔布置 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指緊接注塑機(jī)噴嘴到分流道為止的那段流道，塑料熔體進(jìn)入模具時(shí)首先經(jīng)過(guò)它。40第5章 型腔排列方式與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔數(shù)量及排列方式的確定為了使模具與注射機(jī)很好的配合以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并能保證生產(chǎn)出塑件的精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該合理的確定型腔數(shù)目。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)分析，此次要設(shè)計(jì)的模具與所選的注射機(jī)完全符合，模具的最大注射量、最大注射壓力、模具厚度、最大鎖模力及模具開模行程都在所選的注射機(jī)技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。對(duì)于這種注塑機(jī)的模具開模行程校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm （）式中 S注塑機(jī)最大開模行程/mm；H1推出距離（脫模距離）/mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度/mm。5. 模具開模行程的校核注塑機(jī)的開模行程是由限制的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離。該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據(jù)相關(guān)資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能保證注塑時(shí)不發(fā)生溢料和漲模現(xiàn)象。所以設(shè)計(jì)的模具厚度滿足注射機(jī)對(duì)模具的合模要求。由表格41知型號(hào)為XSZY125的注射機(jī)的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。由于所選擇的塑料原料為ABS，制件的結(jié)構(gòu)合理，流體流動(dòng)性能好，其注射壓力在（100～140）Mpa之間，這個(gè)值在所選的注塑機(jī)成型范圍之內(nèi)，故滿足要求。2. 注射壓力的校核塑料成型時(shí)所需要的注射壓力是由塑料品種、塑件形狀、噴嘴形式、注射機(jī)類型以及澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。1252+= cm3。圖41 四種基本型模架示意圖 模具參數(shù)的校核1. 注射量的校核注射量不得超過(guò)注射機(jī)的最大注射量，在注塑成型中，注塑機(jī)在一個(gè)成型周期內(nèi)，向模腔注入的熔料體積或質(zhì)量稱為塑件的注射量，其中也包含澆注系統(tǒng)內(nèi)所存留的熔料體積。適合范圍類似A1。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。適用于直流道斜導(dǎo)柱抽芯的注射膜。適合于單分型面注射膜。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300鎖模形式肘桿 模架的選擇在塑料注射模中小型模架中，基本型分為AAAA4四個(gè)品種。表41 XSZY125設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格注射量（cm179。 注塑機(jī)型號(hào)的初步確定查閱相關(guān)資料，根據(jù)上述塑件的質(zhì)量選注塑機(jī)設(shè)備為XSZY125?？捎?jì)算出澆注系統(tǒng)質(zhì)量為M澆=ρV澆= g= g因?yàn)橐荒汕?故V總=2V塑＋V澆= cm179?？傻盟芗馁|(zhì)量為M塑=ρV塑== g，因?yàn)橐荒汕凰訫=2= g式子中ρ塑料密度g/cm179。 14 第4章 成型設(shè)備的選用 注塑機(jī)的選擇對(duì)于一整套的模具設(shè)計(jì)，選取合適的注塑機(jī)型號(hào)是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開模行程等技術(shù)規(guī)范，才能將下面真正的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行下去。邊緣澆口一般開在分型面上，從制件邊緣進(jìn)料。分型面位置在截面積最大處。而多型腔多分型面模具結(jié)構(gòu)適用于那些塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。該塑件對(duì)精度的要求不太高，是低精度塑件，再根據(jù)塑件的大小，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。12洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式一般來(lái)說(shuō)，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于那些精度要求不高的小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該采用多型腔模具，這樣可以使生產(chǎn)效率大大提高。（2） 工藝性分析精度等級(jí)：采用4級(jí)低精度（3） 成型分析該手機(jī)后蓋結(jié)構(gòu)對(duì)稱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，可以直接成型。本次的手機(jī)后蓋塑件經(jīng)測(cè)繪后的平面圖見(jiàn)圖21：圖21 手機(jī)后蓋制件二維圖 手機(jī)后蓋塑件的三維圖本次設(shè)計(jì)的手機(jī)后殼為注射機(jī)一次成型，采用一模兩腔的邊緣澆口進(jìn)料機(jī)構(gòu)。消除措施：提高模具預(yù)熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。如果機(jī)械加工或推出力過(guò)大時(shí)塑件表面就會(huì)出現(xiàn)“白色”痕跡（在熱水中加熱可消失）。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。（2） ABS的流動(dòng)性中等，（流動(dòng)性比AS和聚苯乙烯差，但比聚氯乙烯和聚碳酸酯好）。（4） ABS的尺寸穩(wěn)定，便于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的能良好地熔接，并且通過(guò)調(diào)色可配成各種顏色，也可作出雙色成型塑件，而且表面可鍍上鉻。（2） 無(wú)機(jī)鹽、水、酸、堿對(duì)ABS的使用性能幾乎都沒(méi)有影響。經(jīng)過(guò)以上兩種備選材料的性能對(duì)比，考慮到手機(jī)后殼的使用環(huán)境，本設(shè)計(jì)采用ABS作為最終手機(jī)后殼原材料。模具溫度ABS的模具溫度相對(duì)較高，一般調(diào)節(jié)在75～85℃?！?。注射速度及壓力ABS采用中等注射速度效果較好，注射時(shí)需要采用較高的注射壓力。注射溫度ABS的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨(dú)特，達(dá)到塑化溫度后繼續(xù)盲目升溫，ABS會(huì)熱降解。聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。成型工藝特點(diǎn)ABS的吸濕性和對(duì)水分子的敏感性較大，在加工前必須進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。以下是兩者的對(duì)比：表21 注塑塑料對(duì)比塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。根據(jù)塑料加熱后表現(xiàn)出的性能和加入不同的輔助料成分可分為熱塑性材料和熱固性材料，由于熱固性塑料主要用于擠塑、壓塑成型，而熱塑性塑料適合注塑成型，由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)為注塑模具設(shè)計(jì)，所以應(yīng)該采用熱塑性塑料。人才的素質(zhì)和數(shù)量都跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。（5） 體制和人才問(wèn)題的解決還需要一段時(shí)間。于