【正文】 的 ABS 在 成 型 溫度 下 的單 位 熱 流量 為1Q = kgkJ/104 2? ；按成型周期為 30s 計算，單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質量為 hkgsgW /??? ；所以 hkJW /4321 ?? 2. 冷卻水的體積熱流量 3. 查表，為使冷卻水道處于湍流狀態(tài)，取 d=20mm。 第十章 冷卻系統(tǒng)的設計 27 第十章 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的計算很麻煩，在此只進行簡單計算。 從選定模架可知，模架外形尺寸： 2 2 23 5 52 0 0 ????? HLB 。 各模板尺寸的確定 1. A 板尺寸 A 班是定模型腔板，塑件高度為 5mm，在模板上還要開設冷卻水道，考慮型腔嵌件及冷卻水道， A 板取 50mm。 ???? ， 取 tl =311mm，得 L=355mm。 復位桿直徑dlLBB t ???? 可求得 mmB 10510952 ??? ， 查表，取 mmB 1182 ? ，因此 B=200mm， d=。 圖 81 斜頂桿 第九章 模架的確定 25 第九章 模架的確定 模架確定 型 腔 平 面 尺 寸 為 95mm ? 266mm ，根據(jù)模板有效使用面積30)(,10 39。行程為 15mm，最后得出：斜頂桿行程 x= tan11176。頂桿端部的端面要求拋光以符合塑件的粗糙度的要求。尺寸如下表： 表 61 成型零件尺寸 類別 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 外形尺寸 ? ? ? zxlsL ?????? 0)1( ? ? ? 0 ?R ?R 0 ?R ?R ? ? ? 0 ? ? 0 ? ?R 0 ?R ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? 第六章 成型零件的設計 21 ?R 0 ?R ? 0 ? ? 0 ? ?R 0 ?R ? 0 ? ? 0 ? ?R 0 ?R ? 0 ? ? 0 ? ?R 0 ?R ? 0 ? ? 0 ? ?R 0 ?R 中心距尺寸 ? 2)1( zsCs ??? ? ? ? ? ? ? ? 第七章 合模導向機構的設計 22 第七章 合模導向機構的設計 導向機構對于塑料模具是必不可少的部件，它能夠保證注射模具準確的開合模，并在模具中起定位、導向和承受一定側壓力的作用，導向機構的形式主要有導柱導向和精定位裝置。 圖 54 冷料穴 第六章 成型零件的設計 20 第六章 成型零件的設計 塑件尺寸按 SJ13721978 標準中的 5 級精度選取。 澆口始端厚度 mmBbtT ???? 。 澆口中心長度 mmL 6? 。所以b=? 45=，取 b=12mm。 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 18 澆口的設計 本產(chǎn)品的平面面積較大，若采用側澆口，那么因澆口寬度窄，有可能使制品內(nèi)產(chǎn)生氣泡或者產(chǎn)生流動痕跡，此時宜采用扇形澆口；但是扇形澆口產(chǎn)生的澆口痕跡較明顯，應對制品進行后續(xù)機加工，以出去熔接痕。 分流道截面形狀如右圖 52 所示：第五章 澆注系統(tǒng)的設計 17 圖 52 分流道截面形狀 2）分流道凝料體積 分流道長度 48mmL ?分 分 流道截面積 2mm932 ????分 凝料體積 30 .4 3 2 cmALV ?? 分分分 4. 校核剪切速率 分流道體積流量 sq / VV 31 ????? 分分 式中 t 為注射時間。采用經(jīng)驗公式計算截面尺寸： mmLmB 2 4 6 5 6 5 44 ?????? 取 B=。 2. 分流道的長度 L=24mm 3. 分流道的形狀、界面尺寸及凝料體積 1）形狀及截面尺寸。 圖 51 澆口套第五章 澆注系統(tǒng)的設計 16 2. 主流道剪切速率校核 37 2 8 5 cmqqq v ???????? 塑分主 133v 1???? ??? s）（主主 ??? 剪切速率在 500~5000 1?s 之間，校核合格。 主流道的凝料體積： 322 )2 (44 mmLdV n ?????? ?? 主流道當量半徑： mmRn ??? 主流道澆口套形式：主流道小端入口與注射機噴嘴反復接觸，易磨損，對材料的要求較嚴格，設計中澆口套采用碳素工具鋼 T10A，熱處理表面硬度為50HRC~55HRC。 主流道球面半徑： mmSR 22220mm2~1 ????? ）（注射機噴嘴球頭半徑 。 主流道小端直徑： ~ ????? ）（注射機噴嘴尺寸d 。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結構尺寸確定以后才可以進行。 3. 鎖模力校核 4 6 ???? 型k A pF 而 F=600kN，鎖模力校核合格。 式中 k39。 2. 注射壓力的校核 M P aPkPe 39。 表 注射機主要技術參數(shù) 理論注射容量 3/cm 100 鎖模力 kN/ 600 螺桿直徑 mm/ 35 拉桿內(nèi)間距 mm/ 320320? 注射壓力 MPa/ 150 移模行程 mm/ 300 注射速率 /( sg/ ) 85 最大模厚 mm/ 300 塑化能力 /( sg/ ) 最小模厚 mm/ 170 螺桿轉速 min)//(r 20~200 定位孔直徑 mm/ 125 噴嘴球半徑 mm/ 20 噴嘴孔直徑 mm/ 第四章 注射機型號的確定 14 注射機有關參數(shù)的校核 1. 由注射機料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n 0/ 1 2 ???? m mk Mtn 型腔數(shù)校核合格。 選擇注射機 根據(jù)上面計算得到的 V 和 Fm 值來選擇注射機，注射機應滿足條件 316. 1c ??? ?額 式中 ? 為注射系數(shù)，無定型塑料取 ，結晶型塑料取 。 第四章 注 射機型號的確定 12 第四章 注射機型號的確定 注射量的計算 通過 UG 建模分析，塑件的體積 31 V ? ，流道凝料的體 積 V2 還是未知數(shù)，可按塑件體積的 倍來估算。 本產(chǎn)品為中小批量生產(chǎn)，由于塑件大且中空，從精度、經(jīng)濟等方面考慮，采用一模兩腔結構。 綜合分析，選用扇形澆口，以利于熔料能均勻充滿型腔。 側澆口 的澆口痕跡適中，適應性強，便于加工和修整；有時會出現(xiàn)熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，排氣不暢。 5. 頂出機構：斜滑頂桿頂出。 2. 型腔數(shù)量：一模四腔。 5. 頂出機構：斜滑頂桿頂出。 2. 型腔數(shù)量：一模兩腔。 5. 頂出機構：斜滑頂桿頂出。 圖 31 分型面位置 2. 型腔數(shù)量：一模兩腔。 表 21 ABS 技術指標 ABS 技術指標 密度（ g/㎝179。 塑件材料分析 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成，為無定型塑料，綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度高，且在 低溫下也不迅速下降；尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，經(jīng)過調色可配成任何顏色。制品整體有充分的脫模斜度，各處脫模力比較合理。 第一章 畢業(yè)設計任務書 2 第一章 畢業(yè)設計任務書 1. 塑料制品名稱：手機后殼 (如下圖所示 )； 第一章 畢業(yè)設計任務書 3 圖 11 塑件二維工程圖 第一章 畢業(yè)設計任務書 4 圖 12 塑件三維立體圖 2. 塑料原料： ABS； 3. 精度等級：一般精度（ 5 級）； 4. 生產(chǎn)批量：中批量。這有助于我們更好的融入到工作中，為以后的事業(yè)打下一個良好的基礎。將塑料模具設計作為畢業(yè)設計題目，這可很好的驗證我們的學習效果，鍛煉我們自立設計的能力 ，是一個考驗。另外，在我國的、深圳、江浙等地，其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造和塑料制件的生產(chǎn)。在韓國的全國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料模的占 %，生產(chǎn)凌辱模的占 %。塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅的地位。塑料因其本身材料易得、性能優(yōu)越，加工方便，而被廣泛應用于機械工業(yè)、電子工業(yè)，航天工業(yè)、醫(yī)療器械、化工機械、包裝工業(yè)、日常用品工業(yè)等領域，并日益顯示出其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿?。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的《關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首