【正文】 書簽。 毛坯排樣設計 ......................... 錯誤 !未定義書簽。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協調性并對設備選擇和核算進行了較為細致的敘述。 關鍵詞 折 彎 制件 模 沖孔落料 模具 折彎 模 工藝分析 零件設計 模具設計 第 II 頁 畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 Title Design of the Stamping Process and the die for the spring hook Abstract This paper analyzes the technical characteristics of the spring hook such as configuration dimension precision and the capability of the raw materials .There are including the difficulties of this production in the molding ,studying out the technics of the progressive die ,making sure the layout project and the die general structure. The progressive die could plete thirteen processes that include punching, blanking, bending and so on .It has finished all needed technical count ,including the knifeedge of the mold, the force of ench process , punch technical force of the all process and the stress center of the mold .It summarizes the method of designing this mold .It introduces the design and manufacture of the punch, the die, the stripping device, the pushing device, and the blanking holders in details. And it also expatiates the working process of the die, the coordination about each motion of figurations. Besides it has a section about equipment choosing and proofreading. Keywords bend product progressivedie technical analysis die design 第 III 頁 目錄 介紹 .............................................. 3 藝性分析 ........................................ 3 折彎 力的計算 ......................................... 10 卸料、頂件力的計算 ................................... 10 沖裁凸、凹模 ........................................ 17 折彎 凸、凹模 ........................................ 18 凸模高度設計 .........................................19 導向零件 .............................................19 擋料零件 ............................................. 20 前言 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 材料的利用率 .......................... 錯誤 !未定義書簽。 壓力中心計算 ...................................... 11 第四章 模具總體概要設計 ..................................... 12 模具概要設計 ......................................... 12 模具零件結構形式確定 ................................. 13 定位機構 ........................................ 14 ................................................. 14 ................................................. 15 第五章 模具詳細 設計 ......................................... 16 工作零件 ............................................. 16 定位零件 ...............................................19 出件零件 ............................................. 20 第 IV 頁 卸料零件 ............................................. 20 頂件零件 ............................................. 21 導向零件 ............................................. 21 其他零件 ............................................. 22 第六章 設備選擇 ............................................. 23 設備噸位確定 ......................................... 23 設備校核 ............................................. 23 第七章 結論 ................................................. 24 致謝 ....................................................... 25 參考文獻 ................................................... 26 前言 沖壓加工技術應用范圍十分廣泛，在國民經濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產品的生產 。 顯著提高了勞動生產率和設備利用率。 由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產效率高等突出特點，決定了沖壓產品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產在制造行業(yè)中占重要地位。為了順應形勢發(fā)展的需要，在技術上也有一定的創(chuàng)新，使用了計 算機輔助設計來繪圖，像 PRO/E、 AUTOCAD 等，達到優(yōu)化設計的目的。 但是，我畢竟是初次接觸級進模具如此具體的設計， 再加上知識經驗的局限現性，設計內容可能會有一些漏洞和錯誤， 學 生的所有不足之處， 殷切希望 各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導，謝謝各位老師。 零件材料為 Q235 鋼 ，有 很 良好的塑性，料厚為 1mm 屬薄料，沖壓性能良好。 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁。 方案二： 沖 孔 落料 —折彎 — 再折彎 。 方案三是一種多工位、效率高的加工方法，但級進模輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。 但是生產效率太低 不經濟 通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產采用方案 二 為佳。在本模具中，排樣設計總的原則是先進行 沖切廢料 ，然后 折彎 ，最后 切斷 ，并要考慮模具的強度、剛度，結構的合理性。因此，材料的經濟利用是一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。典型毛坯排樣：單排、斜排、對排、無費料排樣、多排、混合排。其作用是使條料定位，保證零件的質量和精度，補償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不 折彎 ，便于送進，并能使沖模的壽命得到提高。設計連續(xù)模時，要合理的確定步距的基本尺寸和精度。 材料的利用率 根據沖裁件的結構特點，排樣方式可選擇為：直排，有廢料排樣。 搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關。 而且是選用壓力機、模具設計以及強度校核的重要依據 。 沖裁力計算 沖裁力是沖裁力、