【正文】 =1027054N 壓力中心計算 沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。 在此次模具的 結(jié)構(gòu)設(shè)計 大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成 沖孔落料 模具 和 折彎 模 的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 本模具是用沖孔落料 模具 和 折彎 模完成的 如圖 (a)和圖 (b)。 。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。可分為固定剛性卸料板以及彈性卸料板。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。 ㈡ 保證模具有一定的使用壽命 新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙。本畢業(yè)設(shè)計對未標(biāo)注公差的零件尺寸采用 IT12 精度處理。 查表 21 得模具沖裁間隙值 mmZ ? ， mmZ ? ，查表 的凸、凹模制造公差： ?? p? ， ?? d? ， 查表 24 得，因數(shù) x=, ? 取 校核： ZmaxZmin==， mmdp ???? ?? 滿足校核 條件 m inm a x ZZdp ??? ?? 1. 沖孔 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。 對于 U 形 折彎 ， 折彎 方向可以向下 折彎 ，也可以向上 折彎 。 這樣后，實際凸模圓角半徑為凹模圓角半徑，凹模圓 角半徑為凸模圓角半徑。但必須考慮在合模時使毛坯完全靠壓，以保證彎曲件的質(zhì)量。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。 出件零 件 卸料零件 卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置，彈性卸料裝置有卸料板、彈性元件、（彈簧和橡膠）等零件組成。 在模具中的固定用零件主要有 模固定板，墊板以及螺釘和銷釘?shù)取＠?，對于拉深工序所用的壓力機行程，至少應(yīng)保證：壓力機的行程 S2h（ h 為零件的高度）。 查 參考文獻 3 表 15(開式壓力機 技術(shù)參數(shù) )，初選擇 40KN 的開式壓力機J2340，其 技術(shù)參數(shù)如下 : 公稱壓力： 210KN 公稱力行程： 6mm 滑塊行程： 120mm 行程次數(shù)： 100spm 最大裝模高度： 350mm 裝模高度調(diào)節(jié)量： 70mm 工作臺尺寸： 前后 600mm、左右 850mm 設(shè)備校核 該模具的開模高度大概有 60mm， 選擇的壓力機的滑塊行程為 120mm,所以壓力機的行程滿足要求。這里有治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)而不失親切的老師，有互相幫助的同學(xué)，更有向上、融洽的學(xué)習(xí)生活氛圍。 此次的畢業(yè)設(shè)計，給了我一個相對獨立完成課題的機會。在此謹(jǐn)向柯老師致以深深的謝意。 本課題的特色與創(chuàng)新 1．在模具設(shè)計之前，參閱了國內(nèi)外眾多的設(shè)計事例，優(yōu)化了設(shè)計理 2．由于該零件的 材料是有色金屬，而且尺寸比較小，而且 折彎 方向簡單 ， 尤其是內(nèi) 折彎 成型，在模具設(shè)計過程中 ，盡可能的分散工序簡化模具結(jié)構(gòu)。 設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。從模具設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設(shè)備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個。主要的選用依據(jù)如下 ： 卸料螺釘個數(shù) n=4， 導(dǎo)向零件 采用滾 動式導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ： 導(dǎo)柱 1 為： 導(dǎo)柱 D40 150 材料為 20 鋼 導(dǎo)套 1為： 導(dǎo)套 D40 75 材料為 20鋼 數(shù)量為 2對 其他零件 ： ： 700mm 500mm 25mm 材料選用 45 鋼 ： 700mm 500mm 10mm 材料選用 Cr12 鋼，熱處理之后硬度達到45～ 50HRC ， 如圖 所示 ： 圖 模柄結(jié)構(gòu) 旋入式模柄的優(yōu)點是，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這樣模具拆裝方便。固定式和活動式的導(dǎo)料銷可選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，通常與擋料銷的結(jié)構(gòu)一樣。 本次級進模具設(shè)計的凸模長度設(shè)計是以第六工位 折彎 凸模高度 h 為基準(zhǔn)， 其余的凸模長 度以此為基準(zhǔn)進行必要的加長或縮短?？刹榈茫喊寄Ｉ疃?L為 15mm，凹模圓角半徑 dr =1mm。 綜合考慮后：選擇向下 折彎 。根據(jù)工件精度不同，可以采用帶有定位銷頂桿和 U形頂板的結(jié)構(gòu)，以防止坯料滑動，提高工件精度。 ⑵ 尺寸標(biāo)注簡單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注明配做所留間隙值。一般模具制造精度比工件精度高 2 至 4 級?；鶞?zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi) 。②零件的尺寸精度。 導(dǎo)向機構(gòu) 。采用的彈頂結(jié)構(gòu)，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂 出繼續(xù)向前送料。 定位機構(gòu) 為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。 折彎 模 凹模周界長 610mm 寬 240 模具總長 730mm，總寬 300mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套 選配以及 模柄 類型的選擇 。 第 四 章 模具總體概要設(shè)計 模具概要設(shè)計 模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。 此此畢業(yè)設(shè)計中所涉及的 折彎 均 視為 校正 折彎 。材料 Q235 的抗拉強度 可按 MPab 450?? NLtF b 8 2 9 0 8 04 5 8 4 2 ????? ?落料 NLtF b 1 9 1 5 6 54 5 2 5 ????? ?沖孔 2） 推件力。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所計算的 沖裁力，所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。 而且是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù) 。 材料的利用率 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，排樣方式可選擇為：直排，有廢料排樣。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不 折彎 ，便于送進，并能使沖模的壽命得到提高。因此，材料的經(jīng)濟利用是一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。 但是生產(chǎn)效率太低 不經(jīng)濟 通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案 二 為佳。 方案二： 沖 孔 落料 —折彎 — 再折彎 。 零件材料為 Q235 鋼 ，有 很 良好的塑性，料厚為 1mm 屬薄料，沖壓性能良好。為了順應(yīng)形勢發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計 算機輔助設(shè)計來繪圖，像 PRO/E、 AUTOCAD 等，達到優(yōu)化設(shè)計的目的。 顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 材料的利用率 .......................... 錯誤 !未定義書簽。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設(shè)備選擇和核算進行了較為細(xì)致的敘述。 沖裁力計算 ........................... 錯誤 !未定義書簽。所以沖壓加工具有如下特點： 1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)； 2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉； 3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、而重量小的零件； 4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。 整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成， 通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。 工藝方案 的確定 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序的順序安排等，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮 、綜合分析，選取一個較為合理的方案。采用級進模生產(chǎn)。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設(shè)計形式等一系列問題。 毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。步距的精度直接影響到?jīng)_件的精度。若搭邊值小于材料的厚 度，沖裁時搭邊可能被拉斷，有時還會被拉入到凸、凹模間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口。為了充分發(fā)揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。由于采用復(fù)合沖裁模，其沖裁力由落料沖裁力 落料F 和沖孔沖裁力 沖孔F 兩部分組成 沖裁力是沖裁過程中凸模對材 料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。查表得卸 料力系數(shù) ?卸K 。沖模壓力中心應(yīng)盡可能 和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向 機構(gòu)滑動件之間的磨損，提高 運動精度以及 模具和壓力機的壽命。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。采用對角模架，滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用 裝置 頂桿 頂料。 凸模固定板用于安裝所有 沖孔凸模、凹模板用于 沖孔 、 折彎 凸模。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應(yīng)該一致。 在本次模具設(shè)計中采用 彈性卸料板 ， 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。⑤沖模的加工制造方法?？紤]到?jīng)_裁時凸、凹 模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。 二、沖裁刃口尺寸計算方法