【正文】 d it also expatiates the working process of the die, the coordination about each motion of figurations. Besides it has a section about equipment choosing and proofreading. Keywords bend product progressivedie technical analysis die design 第 III 頁(yè) 目錄 介紹 .............................................. 3 藝性分析 ........................................ 3 折彎 力的計(jì)算 ......................................... 10 卸料、頂件力的計(jì)算 ................................... 10 沖裁凸、凹模 ........................................ 17 折彎 凸、凹模 ........................................ 18 凸模高度設(shè)計(jì) .........................................19 導(dǎo)向零件 .............................................19 擋料零件 ............................................. 20 前言 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 壓力中心計(jì)算 ...................................... 11 第四章 模具總體概要設(shè)計(jì) ..................................... 12 模具概要設(shè)計(jì) ......................................... 12 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 ................................. 13 定位機(jī)構(gòu) ........................................ 14 ................................................. 14 ................................................. 15 第五章 模具詳細(xì) 設(shè)計(jì) ......................................... 16 工作零件 ............................................. 16 定位零件 ...............................................19 出件零件 ............................................. 20 第 IV 頁(yè) 卸料零件 ............................................. 20 頂件零件 ............................................. 21 導(dǎo)向零件 ............................................. 21 其他零件 ............................................. 22 第六章 設(shè)備選擇 ............................................. 23 設(shè)備噸位確定 ......................................... 23 設(shè)備校核 ............................................. 23 第七章 結(jié)論 ................................................. 24 致謝 ....................................................... 25 參考文獻(xiàn) ................................................... 26 前言 沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn) 。 由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)效率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占重要地位。 但是，我畢竟是初次接觸級(jí)進(jìn)模具如此具體的設(shè)計(jì)， 再加上知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的局限現(xiàn)性，設(shè)計(jì)內(nèi)容可能會(huì)有一些漏洞和錯(cuò)誤， 學(xué) 生的所有不足之處， 殷切希望 各位尊敬的老師及所有的評(píng)委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。 方案三是一種多工位、效率高的加工方法，但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。在本模具中，排樣設(shè)計(jì)總的原則是先進(jìn)行 沖切廢料 ，然后 折彎 ，最后 切斷 ，并要考慮模具的強(qiáng)度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。典型毛坯排樣：?jiǎn)闻?、斜排、?duì)排、無(wú)費(fèi)料排樣、多排、混合排。設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí)，要合理的確定步距的基本尺寸和精度。 搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關(guān)。 沖裁力計(jì)算 沖裁力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。 NFKF 4 1 4 5 48 2 9 0 8 ???? 落料卸卸 。 沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點(diǎn)的方法。 在 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 中概要設(shè)計(jì)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 的開(kāi)始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定 沖孔落料 模具 和 折彎 模的基本結(jié)構(gòu)框架。 (a) (b) (d) 模具二維總裝圖 導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)向，定位板 定位， 推桿進(jìn)行推出制件，并完成零件的沖孔、落料 、 折彎 工序 。所有沖孔凸模、 折彎 凸模。 綜上所述：在此次模具設(shè) 計(jì)中 x 方向采用帶側(cè)刃進(jìn)行粗定位，導(dǎo)正銷精確定位； y 方向上采用導(dǎo)料板與導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。 在 折彎 成型時(shí)，可以防止條料發(fā)生側(cè)移。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī)構(gòu)。因而在計(jì)算人口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式和公差標(biāo)注也不同。C?? 時(shí) /2PC ?? 2．（ 1）沖孔 沖 ? 20 的孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 2）（ 1）沖孔 沖 長(zhǎng) 80mm 寬 70mm 的孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 3）落料 應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，然后配做凸模 )( 4 9)* 5 0()( 0 mmDD dd ??? ??????? ? ）mmDD pdp ( 4 9) 4 9()( 0 0 i n ??? ?????? ? 按計(jì)算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙 minZ 配做凹模。開(kāi)模后凸?？s進(jìn)卸料板，帶料送進(jìn)后遵循導(dǎo)正銷定位 —— 卸料板壓料 —— 凸模折彎的工作順序。 凸模圓角半徑 pr 一般應(yīng)等于彎曲件內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑（ Q235 號(hào)鋼與扎紋垂直的最小彎曲半徑 ） , 彎曲部分半徑 R為 1，滿足要求。 凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量以及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。毛坯在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容 ：一是送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料，二是與送料方向上垂直方向的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。 本模具采用了彈性卸料裝置，零件的厚度為 1mm，考慮卸料力的問(wèn)題在前面算過(guò)了，厚度為 30mm的橡膠，具體計(jì)算如下 (1) 確定橡膠的自由高度 修磨工作 hhH I ?? mmth 1??工作 ， t 為材料厚度 mmh 10~5取修磨 mmH I ???? 所以 mmH )4~(0 ??? (2)確定橡膠的橫截面積 A PFA /卸? 查表 69 得 P=，所以 23032mmA? (3)橡膠的安裝高度 mmHH 5%15~%10 0 ?? ）（預(yù) mmHHH . ????? 頂裝