【正文】 從畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題開(kāi)始到設(shè)計(jì)完成，中間過(guò)程中我遇到了很多的困難，柯老師的大力支持和精心的指導(dǎo)使我能夠及時(shí)地調(diào)整好狀態(tài)，投入到正常的設(shè)計(jì)中去，按時(shí)的完成進(jìn)度要求，并最終完成了課題，順利完成了設(shè)計(jì)的基本要求。這個(gè)高 度是沖壓操作的空間高度尺寸。 如圖 所示： 頂件零件 橡膠是模具中廣泛使用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及出件裝置等提供所要求的作用力和行程。本模具 設(shè)計(jì)采用彈性卸料板，凸模的長(zhǎng)度計(jì)算可按下式： L= hthh ??? 21 式中 1h —— 凸模固定板的厚度 mm； 2h —— 卸料板的厚度 mm； t—— 材料的厚度 mm； h—— 附加長(zhǎng)度 mm。 （ 2）向上 折彎 時(shí)，應(yīng)該以卸料鑲塊作為 折彎 凸模。凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法基本上可分為兩類，分 別加工與配合加工，對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。 ㈠ 保證沖出合格的零件 根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。當(dāng)上模上行時(shí)，卸料板將卡在凸模上的條料推下。 折彎 凹模和采用單邊掛臺(tái)固定在卸料板上，裝配后磨 平。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)包括： （ 1）模具基本結(jié)構(gòu)： 定位方式 以及 導(dǎo)向方式確定 。 折彎 力的計(jì)算 折彎 力是指壓力機(jī)完成預(yù)定的 折彎 工序所施加給板料的壓力，這是選擇壓力機(jī)的依據(jù)。 沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長(zhǎng)、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。步距的基本尺寸，就是模具中相鄰工位的距離。 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方法叫排樣。 復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序；級(jí)進(jìn)沖裁是把一個(gè)沖裁件的幾個(gè)工序，排列成一定順序，組成級(jí)進(jìn)模，在壓力機(jī)的一次行程中，模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個(gè)沖裁件。 本論文主要對(duì) 流變儀料筒外殼 沖 壓模具設(shè)計(jì)為主線， 依據(jù)模具的基本組成部分 ， 采取基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計(jì)與加工工藝相結(jié)合的方式 ，分析 流變儀料筒外殼 的沖壓工藝性，提出設(shè)計(jì)其模具的多種方案，通過(guò)比較分析設(shè)計(jì)出較合理的模具。 第 一 章 工藝 設(shè)計(jì) .............................................. 3 工藝方案 的確定 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。該零件屬于典型的沖裁、 折彎 件 ，尤其是內(nèi) 折彎 的成型設(shè)計(jì)過(guò)程，因此， 與普通的 折彎 相比，變形 簡(jiǎn)單 ，對(duì)工藝與模具的要求更 不 高。 方案 一 采用 模具 具生產(chǎn)，只需 四 副模具即可成型，模具結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，適合大批量生產(chǎn)。 采用這種毛 坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對(duì)簡(jiǎn)單，模具制造較為方便。零件尺寸大或有尖突時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。 K—— 系數(shù) ,一般取 K=。具體的方法如下： 1） 按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標(biāo) xy。落料 模具 凹模周界長(zhǎng) 700mm,寬 500mm,模具總長(zhǎng) 840mm，總寬 640mm。在第一工位時(shí)成沖導(dǎo)正孔的凸模同時(shí)沖下。所以采用四角滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和旋入式模柄配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。 ㈢ 考慮沖模制造修理方便，降低成本 為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成 + d? ，凸模公差標(biāo)注成 p?? 。 根據(jù) 折彎 件外形尺寸，可以基本確定 折彎 凸模的工作部分尺寸， 折彎 凸模高度應(yīng)在 折彎 凸模下行至下死點(diǎn)時(shí)與零件 折彎 部分高度一致。 凹模圓角半徑 dr 與彎曲件邊長(zhǎng) L 公稱尺寸有關(guān)。 導(dǎo)料銷一般設(shè)置兩個(gè)，并在位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。 由參考文獻(xiàn) [5]表 和表 ，初步選擇開(kāi)式通用機(jī)械式壓力機(jī)。導(dǎo)料板導(dǎo)料，側(cè)刃粗定位，導(dǎo)正銷精定位，完成零件的切邊、 折彎 和落料；大批量生產(chǎn)時(shí)加上條料自動(dòng)送料裝置。 最后，再 次感謝老師和同學(xué)們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所給予的指導(dǎo)與幫助 。 主要參數(shù)均符合條 件，因此最終選用 J23200 型 壓 力機(jī) 和 J23110 還 結(jié) 論 在本課題 沖孔落料 模 和 折彎 設(shè)計(jì)中，采用二維的畫法， 首先根據(jù)零件的形狀進(jìn)行工藝性分析，然后選擇最佳的成形工藝方案，先進(jìn)行切邊，然后進(jìn) 行 折彎 ，最后進(jìn)行落料；然后進(jìn)行條料寬度，以及拉深工藝的計(jì)算，根 所算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得出最佳的排樣設(shè)計(jì)方案；計(jì)算沖孔 、 折彎 、落料時(shí)凸模、凹模的尺寸，利用分別加工法加工；最后根據(jù)排樣圖以及各零件的尺寸，確定模具的基本結(jié)構(gòu) 。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、變形 功、模具結(jié)構(gòu)型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。毛坯在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容 ：一是送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料，二是與送料方向上垂直方向的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。 凸模圓角半徑 pr 一般應(yīng)等于彎曲件內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑（ Q235 號(hào)鋼與扎紋垂直的最小彎曲半徑 ） , 彎曲部分半徑 R為 1，滿足要求。C?? 時(shí) /2PC ?? 2．（ 1）沖孔 沖 ? 20 的孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 2）（ 1）沖孔 沖 長(zhǎng) 80mm 寬 70mm 的孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 3）落料 應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，然后配做凸模 )( 4 9)* 5 0()( 0 mmDD dd ??? ??????? ? ）mmDD pdp ( 4 9) 4 9()( 0 0 i n ??? ?????? ? 按計(jì)算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙 minZ 配做凹模。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī)構(gòu)。 綜上所述：在此次模具設(shè) 計(jì)中 x 方向采用帶側(cè)刃進(jìn)行粗定位，導(dǎo)正銷精確定位； y 方向上采用導(dǎo)料板與導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。 (a) (b) (d) 模具二維總裝圖 導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)向，定位板 定位， 推桿進(jìn)行推出制件，并完成零件的沖孔、落料 、 折彎 工序 。 沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點(diǎn)的方法。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。 搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關(guān)。典型毛坯排樣：?jiǎn)闻?、斜排、?duì)排、無(wú)費(fèi)料排樣、多排、混合排。 方案三是一種多工位、效率高的加工方法，但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。 但是，我畢竟是初次接觸級(jí)進(jìn)模具如此具體的設(shè)計(jì)， 再加上知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的局限現(xiàn)性，設(shè)計(jì)內(nèi)容可能會(huì)有一些漏洞和錯(cuò)誤， 學(xué) 生的所有不足之處， 殷切希望 各位尊敬的老師及所有的評(píng)委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。 壓力中心計(jì)算 ...................................... 11 第四章 模具總體概要設(shè)計(jì) ..................................... 12 模具概要設(shè)計(jì) ......................................... 12 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 ................................. 13 定位機(jī)構(gòu) ........................................ 14 ................................................. 14 ................................................. 15 第五章 模具詳細(xì) 設(shè)計(jì) ......................................... 16 工作零件 ............................................. 16 定位零件 ...............................................19 出件零件 ............................................