【正文】 從畢業(yè)設計的選題開始到設計完成，中間過程中我遇到了很多的困難，柯老師的大力支持和精心的指導使我能夠及時地調整好狀態(tài)，投入到正常的設計中去，按時的完成進度要求，并最終完成了課題，順利完成了設計的基本要求。這個高 度是沖壓操作的空間高度尺寸。 如圖 所示： 頂件零件 橡膠是模具中廣泛使用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及出件裝置等提供所要求的作用力和行程。本模具 設計采用彈性卸料板，凸模的長度計算可按下式： L= hthh ??? 21 式中 1h —— 凸模固定板的厚度 mm； 2h —— 卸料板的厚度 mm； t—— 材料的厚度 mm； h—— 附加長度 mm。 （ 2）向上 折彎 時，應該以卸料鑲塊作為 折彎 凸模。凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類，分 別加工與配合加工，對于形狀復雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。 ㈠ 保證沖出合格的零件 根據沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。當上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。 折彎 凹模和采用單邊掛臺固定在卸料板上，裝配后磨 平。結構概要設計包括： （ 1）模具基本結構： 定位方式 以及 導向方式確定 。 折彎 力的計算 折彎 力是指壓力機完成預定的 折彎 工序所施加給板料的壓力，這是選擇壓力機的依據。 沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長、材料的力學性能等參數有關。步距的基本尺寸，就是模具中相鄰工位的距離。 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方法叫排樣。 復合沖裁是在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的工序；級進沖裁是把一個沖裁件的幾個工序，排列成一定順序，組成級進模，在壓力機的一次行程中，模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個沖裁件。 本論文主要對 流變儀料筒外殼 沖 壓模具設計為主線， 依據模具的基本組成部分 ， 采取基礎和設計技巧相結合，理論與實踐相結合，圖例與剖析相結合，模具設計與加工工藝相結合的方式 ，分析 流變儀料筒外殼 的沖壓工藝性，提出設計其模具的多種方案，通過比較分析設計出較合理的模具。 第 一 章 工藝 設計 .............................................. 3 工藝方案 的確定 ........................ 錯誤 !未定義書簽。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產生分離以獲得制件的工序。該零件屬于典型的沖裁、 折彎 件 ，尤其是內 折彎 的成型設計過程，因此， 與普通的 折彎 相比，變形 簡單 ，對工藝與模具的要求更 不 高。 方案 一 采用 模具 具生產，只需 四 副模具即可成型，模具結構緊湊，沖出的制件的精度及生產效率都比較高，適合大批量生產。 采用這種毛 坯排樣的模具結構的相對簡單，模具制造較為方便。零件尺寸大或有尖突時，搭邊值應大一些，厚材料的搭邊值取大一些。 K—— 系數 ,一般取 K=。具體的方法如下： 1） 按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標 xy。落料 模具 凹模周界長 700mm,寬 500mm,模具總長 840mm，總寬 640mm。在第一工位時成沖導正孔的凸模同時沖下。所以采用四角滾動導柱、導套和旋入式模柄配合，這樣的四導柱導向精度比較平穩(wěn)，精度較高。 ㈢ 考慮沖模制造修理方便，降低成本 為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標注成 + d? ，凸模公差標注成 p?? 。 根據 折彎 件外形尺寸，可以基本確定 折彎 凸模的工作部分尺寸， 折彎 凸模高度應在 折彎 凸模下行至下死點時與零件 折彎 部分高度一致。 凹模圓角半徑 dr 與彎曲件邊長 L 公稱尺寸有關。 導料銷一般設置兩個，并在位于條料的同側，從右向左送料時，導料銷裝在后側；從前向后送料時導料銷裝在左側。 由參考文獻 [5]表 和表 ，初步選擇開式通用機械式壓力機。導料板導料，側刃粗定位，導正銷精定位，完成零件的切邊、 折彎 和落料；大批量生產時加上條料自動送料裝置。 最后，再 次感謝老師和同學們在畢業(yè)設計過程中所給予的指導與幫助 。 主要參數均符合條 件，因此最終選用 J23200 型 壓 力機 和 J23110 還 結 論 在本課題 沖孔落料 模 和 折彎 設計中，采用二維的畫法， 首先根據零件的形狀進行工藝性分析，然后選擇最佳的成形工藝方案，先進行切邊，然后進 行 折彎 ，最后進行落料；然后進行條料寬度，以及拉深工藝的計算，根 所算出的數據進行排樣設計，得出最佳的排樣設計方案；計算沖孔 、 折彎 、落料時凸模、凹模的尺寸，利用分別加工法加工；最后根據排樣圖以及各零件的尺寸，確定模具的基本結構 。必須根據沖壓工序的性質、沖壓力、變形 功、模具結構型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產批量、生產成本、產品質量等諸多因素，結合單位現有設備條件進行。毛坯在模具中的定位有兩個內容 ：一是送料方向上的定位，用來控制送料的進距，通常稱為擋料，二是與送料方向上垂直方向的定位，通常稱為送進導向。 凸模圓角半徑 pr 一般應等于彎曲件內圓角半徑的數值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑（ Q235 號鋼與扎紋垂直的最小彎曲半徑 ） , 彎曲部分半徑 R為 1，滿足要求。C?? 時 /2PC ?? 2．（ 1）沖孔 沖 ? 20 的孔應以凸模為基準，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 2）（ 1）沖孔 沖 長 80mm 寬 70mm 的孔應以凸模為基準，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 3）落料 應以凹模為基準，然后配做凸模 )( 4 9)* 5 0()( 0 mmDD dd ??? ??????? ? ）mmDD pdp ( 4 9) 4 9()( 0 0 i n ??? ?????? ? 按計算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實際尺寸并保證最小合理間隙 minZ 配做凹模。對基準件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內較大的數值。導向機構有導柱、導套機構，側導板與導板機構和導塊機構。 綜上所述：在此次模具設 計中 x 方向采用帶側刃進行粗定位，導正銷精確定位； y 方向上采用導料板與導正銷進行定位。 (a) (b) (d) 模具二維總裝圖 導料銷進行導向，定位板 定位， 推桿進行推出制件，并完成零件的沖孔、落料 、 折彎 工序 。 沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點的方法。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。 搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關。典型毛坯排樣：單排、斜排、對排、無費料排樣、多排、混合排。 方案三是一種多工位、效率高的加工方法，但級進模輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。 但是，我畢竟是初次接觸級進模具如此具體的設計， 再加上知識經驗的局限現性，設計內容可能會有一些漏洞和錯誤， 學 生的所有不足之處， 殷切希望 各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導，謝謝各位老師。 壓力中心計算 ...................................... 11 第四章 模具總體概要設計 ..................................... 12 模具概要設計 ......................................... 12 模具零件結構形式確定 ................................. 13 定位機構 ........................................ 14 ................................................. 14 ................................................. 15 第五章 模具詳細 設計 ......................................... 16 工作零件 ............................................. 16 定位零件 ...............................................19 出件零件 ............................................