【正文】 . 20 第 IV 頁 卸料零件 ............................................. 20 頂件零件 ............................................. 21 導向零件 ............................................. 21 其他零件 ............................................. 22 第六章 設備選擇 ............................................. 23 設備噸位確定 ......................................... 23 設備校核 ............................................. 23 第七章 結論 ................................................. 24 致謝 ....................................................... 25 參考文獻 ................................................... 26 前言 沖壓加工技術應用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn) 。 毛坯排樣設計 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 本論文在設計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。采用單工序模生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時，材料費用一般占沖裁件的成本的 60%以上。 此次畢業(yè)設計的條料為單排，步距的基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件間的搭邊寬度之和，其步距基本尺寸 由 參考文獻 [3]得： S = L + a 式中 S沖裁步距 L沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 a沿送進方向的搭邊值 該零件的步距確定為： S= L + a= 555+2 =557mm a) 產(chǎn)品圖 b)毛坯展開圖 橫向單排 c)圖材料利用率為： 78﹪ d)縱向單排 d)圖材料利用率為： 83﹪ 圖 排樣圖 示意圖 毛坯排樣圖如圖 (c、 d))所示，考慮到后續(xù) 折彎 成型和取件的方便性，最后選擇橫向單排。計算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設備和設計模具。 折彎 力的大小不僅與毛坯的尺寸、材料的力學性能、晚期半徑等有關，而且和 折彎 方式也有很大的關系，從理論上計算 折彎 力比較繁雜，精確度亦不高，因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式進行計算。 （ 3）模架基本結構：模架的 類型 。卸料板是一整塊，采用四 個螺釘固定 。此時，條料完成了一個工位的成 型，向前送進一個步距。落料時，以凹模為基準。這種加工方法的特點是 ⑴ 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要較核 m inm a x|||| ZZdp ??? ?? ，所以加工基準時可以適當放寬公差，使其加工容易。還應當采用彈性頂件裝置壓料，這樣即在彈性卸料裝置和頂件裝置的彈性夾緊后進行 折彎 ，且頂件后能保證送料順利。一般取 h=15 至 20mm。 在此次畢業(yè)設計中選用。反之， H 小于壓力機的最小閉合高度時，可加墊板。這些都使我在各方面取得了可貴的進步。借此論文之際，我向所有幫助過我的人表示誠摯的謝意。 2）裝配模具的相關尺寸 壓力機的工作臺面尺寸應大于模具的平面尺寸，還應有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機滑塊上應加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開式壓力機滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。彈性卸料既起卸料作用又起壓料作用，所以沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求教高的沖裁或薄板沖裁宜用彈性卸料裝置。 。設計 時應注意以下 問題： （ 1）向下 折彎 時， 折彎 凸模必須安裝于凸模固定板上。 二、沖裁刃口尺寸計算方法 制造沖模的關鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。⑤沖模的加工制造方法。 在本次模具設計中采用 彈性卸料板 ， 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。 凸模固定板用于安裝所有 沖孔凸模、凹模板用于 沖孔 、 折彎 凸模。結構設計的結果是模具裝配圖和零件明細表。查表得卸 料力系數(shù) ?卸K 。為了充分發(fā)揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。步距的精度直接影響到?jīng)_件的精度。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設計形式等一系列問題。 工藝方案 的確定 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序的順序安排等，應在工藝分析的基礎上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮 、綜合分析，選取一個較為合理的方案。所以沖壓加工具有如下特點： 1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)； 2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉； 3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、而重量小的零件； 4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復雜形狀零件。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設備選擇和核算進行了較為細致的敘述。 顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設備利用率。 零件材料為 Q235 鋼 ，有 很 良好的塑性，料厚為 1mm 屬薄料，沖壓性能良好。 但是生產(chǎn)效率太低 不經(jīng)濟 通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案 二 為佳。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不 折彎 ，便于送進，并能使沖模的壽命得到提高。 而且是選用壓力機、模具設計以及強度校核的重要依據(jù) 。材料 Q235 的抗拉強度 可按 MPab 450?? NLtF b 8 2 9 0 8 04 5 8 4 2 ????? ?落料 NLtF b 1 9 1 5 6 54 5 2 5 ????? ?沖孔 2） 推件力。 第 四 章 模具總體概要設計 模具概要設計 模是用多個零件按照一定關系裝配而成的有機整體，結構是模具的“形”。 折彎 模 凹模周界長 610mm 寬 240 模具總長 730mm，總寬 300mm。采用的彈頂結構，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂 出繼續(xù)向前送料。②零件的尺寸精度。一般模具制造精度比工件精度高 2 至 4 級。根據(jù)工件精度不同，可以采用帶有定位銷頂桿和 U形頂板的結構，以防止坯料滑動，提高工件精度。可查得：凹模深度 L為 15mm，凹模圓角半徑 dr =1mm。固定式和活動式的導料銷可選用標準結構，通常與擋料銷的結構一樣。從模具設備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個。 本課題的特色與創(chuàng)新 1．在模具設計之前，參閱了國內(nèi)外眾多的設計事例，優(yōu)化了設計理 2．由于該零件的 材料是有色金屬，而且尺寸比較小，而且 折彎 方向簡單 ， 尤其是內(nèi) 折彎 成型，在模具設計過程中 ，盡可能的分散工序簡化模具結構。 此次的畢業(yè)設計，給了我一個相對獨立完成課題的機會。 查 參考文獻 3 表 15(開式壓力機 技術參數(shù) )，初選擇 40KN 的開式壓力機J2340，其 技術參數(shù)如下 : 公稱壓力： 210KN 公稱力行程： 6mm 滑塊行程： 120mm 行程次數(shù)： 100spm 最大裝模高度： 350mm 裝模高度調(diào)節(jié)量： 70mm 工作臺尺寸： 前后 600mm、左右 850mm 設備校核 該模具的開模高度大概有 60mm， 選擇的壓力機的滑塊行程為 120mm,所以壓力機的行程滿足要求。 在模具中的固定用零件主要有 模固定板，墊板以及螺釘和銷釘?shù)?。定位裝置應可靠并具有一定的強度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應可以調(diào)整并設置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應避開油污的干擾并且不與運動機構干涉。 這樣后，實際凸模圓角半徑為凹模圓角半徑，凹模圓 角半徑為凸模圓角半徑。 查表 21 得模具沖裁間隙值 mmZ ? ， mmZ ? ，查表 的凸、凹模制造公差： ?? p? ， ?? d? ， 查表 24 得，因數(shù) x=, ? 取 校核： ZmaxZmin==， mmdp ???? ?? 滿足校核 條件 m inm a x ZZdp ??? ?? 1. 沖孔 應以凸模為基準，然后配做凹模。 ㈡ 保證模具有一定的使用壽命 新模具的間隙應是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙。一般應采用導向機構來保證上、下模的精確導向。定位裝置應避免油污、碎屑的干擾并且不與運動機構干涉。 模具零件結構形式確定 本模具是用沖孔落料 模具 和 折彎 模完成的 如圖 (a)和圖 (b)。 該工件屬于 U形件，則：