【正文】 在完成整個設(shè)計的過程中，我學(xué)到了很多書本上沒有的知識，并將這些與自身的實際能力很好的結(jié)合了起來， 真正了解了自己所要從事的事業(yè)， 使自己有了很大的提高。這些都使我在各方面取得了可貴的進步。借此論文之際，我向所有幫助過我的人表示誠摯的謝意。模具主要有上模座、下模座、墊板、凹 模墊板、凸模固定板、凹模固定板、卸料板。 由于模具外形尺寸為：前后 600mm，左右 850mm，而壓力機工作臺面尺寸為：。反之， H 小于壓力機的最小閉合高度時，可加墊板。 2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機滑塊上應(yīng)加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開式壓力機滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。 規(guī)格 的選擇 設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進行。 第六章 設(shè)備選擇 設(shè)備噸位確定 沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計過程中的一項重要的內(nèi)容。 在此次畢業(yè)設(shè)計中選用。彈性卸料既起卸料作用又起壓料作用，所以沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求教高的沖裁或薄板沖裁宜用彈性卸料裝置。導(dǎo)料銷可以設(shè)置在凹模面上，也可以設(shè)置在彈性卸料板上；還可以設(shè)置在固定板或下模座平面上。定位精度要求較高定位零件的作用是使毛坯（條料或塊料）送料時有準確的位置，保證沖出合格的制件。一般取 h=15 至 20mm。 ?？晌墨I [2]查表 選用。后向下 折彎 ，向下 折彎 時，可把凹模看作靜止，凸模下行 折彎 ，這樣后，實際凸模圓角半徑為凹模圓角半徑，凹模圓角半徑為凸模圓角半徑。還應(yīng)當(dāng)采用彈性頂件裝置壓料，這樣即在彈性卸料裝置和頂件裝置的彈性夾緊后進行 折彎 ，且頂件后能保證送料順利。設(shè)計 時應(yīng)注意以下 問題： （ 1）向下 折彎 時， 折彎 凸模必須安裝于凸模固定板上。 U 形件 折彎 模是 折彎 模中最簡單的一種 ,其特點是結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，但 折彎時毛坯容易滑動偏移，影響工件精度。 ⑴變小的尺寸 這類尺寸就是前面所述沖孔基準件凸模尺寸，應(yīng)按式： 應(yīng)用公式 : 0()ppA A x ??? ? ? 00 . 0 0 500 . 0 0 5 2 .1 .50 .32 ???? ）（ ⑵增大的尺寸 這類尺寸在沖孔凸模上相當(dāng)于落料基準件凹模尺寸， pB 應(yīng)按式計算： 0()pPB B x ??? ? ? ⑶無變化的尺寸 這類尺寸可分為以下情況： 當(dāng)孔的尺寸為 0C?? 時 pC = ( ) / 2PC ?? ? ? 當(dāng)孔的尺寸為 0C?? 時 pC = ( ) / 2PC ?? ? ? 當(dāng)孔的尺寸為 39。這種加工方法的特點是 ⑴ 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要較核 m inm a x|||| ZZdp ??? ?? ，所以加工基準時可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。 二、沖裁刃口尺寸計算方法 制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊?？紤]到?jīng)_裁時凸、凹 模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。落料時，以凹模為基準。⑤沖模的加工制造方法。 第五章 模具詳細設(shè)計 工作零件 沖 裁凸、凹模刃口尺寸計算 一、沖裁 凸、凹模刃口尺寸計算原則 計算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。此時，條料完成了一個工位的成 型，向前送進一個步距。 在本次模具設(shè)計中采用 彈性卸料板 ， 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。在第二工位時，當(dāng)條料沿著導(dǎo)料板送進一段距離后（一個步距），導(dǎo)料板上的臺階（相當(dāng)與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進，起到粗定位的作用，上模下行時，導(dǎo)正銷首先插入到導(dǎo)正孔中，糾正送料誤差，對條料進行精確定位。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應(yīng)該一致。卸料板是一整塊，采用四 個螺釘固定 。 凸模固定板用于安裝所有 沖孔凸模、凹模板用于 沖孔 、 折彎 凸模。模具的閉合高度是 206mm。采用對角模架，滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用 裝置 頂桿 頂料。 （ 3）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的 類型 。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。 2） 把圖形分成幾部分，計算各部分長度 L L … .Ln，并求出各部分重心位置的坐標值 ； 3） 按下列公式求出沖模壓力中心的坐標值（ X0,Y0） 1 1 2 2012 ... nnnL x L x L xx L L L?? ??? ? ? 1 1 2 2012 ... nnnL y L y L yy L L L?? ??? ? ? 由于該零件形狀對稱，所以壓力中心在該零件的中點上坐標值（ X0,Y0）。沖模壓力中心應(yīng)盡可能 和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向 機構(gòu)滑動件之間的磨損，提高 運動精度以及 模具和壓力機的壽命。 折彎 力的大小不僅與毛坯的尺寸、材料的力學(xué)性能、晚期半徑等有關(guān)，而且和 折彎 方式也有很大的關(guān)系，從理論上計算 折彎 力比較繁雜，精確度亦不高，因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式進行計算。查表得卸 料力系數(shù) ?卸K 。 已知零件材料是 Q235,取 b? =450Mpa，材料厚度 t=1mm,L值由全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成 ： 1） 落料、沖孔沖裁力。由于采用復(fù)合沖裁模，其沖裁力由落料沖裁力 落料F 和沖孔沖裁力 沖孔F 兩部分組成 沖裁力是沖裁過程中凸模對材 料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。計算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計模具。為了充分發(fā)揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。 第三章 工藝計算 沖壓工藝力的計算 工藝計算是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，只有正確的計算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力、毛壞尺寸等，才能設(shè)計出正確的模具。若搭邊值小于材料的厚 度，沖裁時搭邊可能被拉斷，有時還會被拉入到凸、凹模間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口。 此次畢業(yè)設(shè)計的條料為單排，步距的基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件間的搭邊寬度之和，其步距基本尺寸 由 參考文獻 [3]得： S = L + a 式中 S沖裁步距 L沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 a沿送進方向的搭邊值 該零件的步距確定為： S= L + a= 555+2 =557mm a) 產(chǎn)品圖 b)毛坯展開圖 橫向單排 c)圖材料利用率為： 78﹪ d)縱向單排 d)圖材料利用率為： 83﹪ 圖 排樣圖 示意圖 毛坯排樣圖如圖 (c、 d))所示，考慮到后續(xù) 折彎 成型和取件的方便性，最后選擇橫向單排。步距的精度直接影響到?jīng)_件的精度。 搭邊是指排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料。 毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。大批量生產(chǎn)時，材料費用一般占沖裁件的成本的 60%以上。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體的設(shè)計形式等一系列問題。沖裁薄材小型 折彎 件，模具制造工作量比級進模低。采用級進模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。 工藝方案 的確定 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序的順序安排等，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮 、綜合分析，選取一個較為合理的方案。 圖 流變儀料筒外殼 零件圖 零件工藝性分析 零件尺寸 ：圖中零件的標注公差的為 IT12 級精度，其余未注由圖中技術(shù)要求 可知為 IT14 級 ，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡單 。 整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成， 通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。 本論文在設(shè)計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。所以沖壓加工具有如下特點： 1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)； 2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉； 3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、而重量小的零件； 4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。 如 沖裁 的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔 ， 封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔； 沖裁 的目的在于獲得具有一定外形輪廓 和 尺寸的制件 ， 封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為落料。 沖裁力計算 ........................... 錯誤 !未定義