機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-電容器外殼注射模設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-11-27 20:42 本頁(yè)面
【正文】 在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。特別感謝我的導(dǎo)師給我的悉心指導(dǎo)，還有其他老師給我在設(shè)計(jì)方面給予的幫助。 28 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)對(duì)電容器外殼產(chǎn)品的工藝分析， 完成了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .介紹了模具的制作要點(diǎn)和模具工作過(guò)程 .并對(duì)模具部分零件的制造及裝配要求作了說(shuō)明。 裝配圖的繪制 27 模具合模后安裝在臥式注射機(jī)上，在一定的注射壓力下，通過(guò)噴嘴將塑料熔體沿澆注系統(tǒng)均勻地注射到模具的型腔中，并將型腔中的氣體從分型而 上的排氣槽上排出，完成注射過(guò)程。 P型 =7500 26 106 =195（ KN） 因此鎖模力滿足要求。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%~80%。 模具閉合高度的確定 模具的閉合高度： 290mm300mm，故滿足要求 由鎖模力選定注射機(jī) F鎖 ? F脹 =A分 本模具型芯中的冷卻管道（如下圖），使冷卻水在型芯的中空腔中流動(dòng)，冷卻效果大為增強(qiáng)。 冷卻時(shí)間的確定 在對(duì)冷卻系統(tǒng)做計(jì) 算之前，需要對(duì)某些數(shù)據(jù)取值，以便對(duì)以后的計(jì)算作出估算；取閉模時(shí)間 3S，開模時(shí)間 3S，頂出時(shí)間 2S，冷卻時(shí)間 30S，保壓時(shí)間 20S，總周期為 60S。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則 （ 1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； （ 2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效 果越好； （ 3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與制件的壁厚距離相等，經(jīng)驗(yàn)表明，冷卻水管中心距 B大約為 ~，冷卻水管壁距模具邊界和制件壁的距離為 ~。其中模具型芯的脫模斜度 ?=176。需要足夠的開模力和脫模力，才能讓塑件脫離模具。當(dāng)脫模斜度不大時(shí)（一般是指 5 度）初始脫模 力最大，一經(jīng)推動(dòng)，脫模力即 19 迅速減小。型腔的平均磨損量為δ c/2，如以 Lm +Z 表示型腔尺寸 , ABS 平均收縮率 S=%. Lm +δ z/2+δ c/2=(Ls△ /2)+(Ls△ /2)S 經(jīng)整理最終公式為： Lm0+δ z=[(1+S)Ls(～ )△ ]0+δ z 型腔計(jì)算 ? ?00410004368)(43)1()(??????????????????????????????zzsm LSL?? ? ?004100043)(43)1()(??????????????????????????????zzsm LSL??? ?004100043)(43)1()(??????????????????????????????zzsm LSL?? 型腔高度計(jì)算 18 ? ? ? ?? ?? ?004100032321??????????????????????????????zzsm HSH?? 型芯計(jì)算 ? ?00041001 0 .1 6 0 .0 54310)(43)1()(??????????????????????????????zz smlSl?? 型芯高度計(jì)算 ? ? ? ?? ?? ?00041001 2 .6 632321??????????????????????????????zz smhSh?? 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略 有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，一面造成塑件的被推部分產(chǎn)生隙裂；推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動(dòng)作。其型芯的結(jié)構(gòu)形式另見模具總裝圖。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。但由于模具比較特殊，為一模 4 腔，無(wú)分流道，壓力損失少，進(jìn)料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好，所以澆口的剪切速率是合適的。 其示意圖如下： 14 圖 34 澆口的位置 剪切速率的校核 生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率 R= 102 ~5103S1? 、澆口的剪切速率 R=104 ~105 S1? 時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量最好。另外，為了容易模制的塑料件，用冷的材料分離。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm的圓弧過(guò)渡。 (1).了解塑件的成型性能 (2).盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 (3).有利于型腔中氣體的排出 (4).防止型芯的變形和嵌件的位移 (5).盡量采用較短的流程充滿型腔 (6).流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 主流道 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始 到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 圖 32 分型面 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料 通道。 （ 5）便于模具加工制造。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑 件的成型要求來(lái)選擇分型面。 型腔的分布 由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)的，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。 型腔數(shù)目的確定 該塑件精度要求不高，但需求量中等，固應(yīng)選多腔模更為合適。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。中單體的聚合產(chǎn)生 了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。 材料 ABS的注塑成型參數(shù) 注射機(jī)：螺桿式； 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）： 48； 料筒溫度（℃）：前段 200～ 220； 7 中段 180～ 200； 后段 160～ 180； 噴嘴溫度（℃）： 170～ 180； 模具溫度（℃）： 50～ 80； 注射壓力（ MPa）： 70～ 100； 成型時(shí)間（ s）：注射 20～ 60，保壓 0～ 3，冷卻 20～ 90，總周期 50～ 由于 ABS 的吸水率大約為 %～%，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量 %。 塑件注射工藝參數(shù)的確定 查找《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和參考工廠的實(shí)際應(yīng)用的情況， ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 計(jì)算塑件的體積： V≈ 179。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。根據(jù)上述產(chǎn)品工藝分析，結(jié)合現(xiàn)有注射成型設(shè)備，外觀要求比較高，從產(chǎn)品的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性能方而考慮，該模具采用 1 模 2腔。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要。 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和 數(shù)量不斷增加。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。尤其大型塑料模
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