【正文】 然后還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有老師，為我們打下材料專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝室友們，正是因?yàn)橛辛怂麄兊闹С趾凸膭?lì)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師俞芙芳教授。同時(shí)，在動(dòng)模板上安裝的滑塊24也開始同定模鑲塊10發(fā)生上模型腔和下模型腔的分型。 模具閉合高度校核由上已知標(biāo)準(zhǔn)模架各模板厚度,因而模具的閉合高度：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+35+35+60+25+70=250mm；XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為240mm，最大厚度為270mm ，即模具滿足； 開模行程的校核XSZY125型注射機(jī)的最大開模行程S=300mm滿足公式：，(其中為推出機(jī)構(gòu)的推出距離, 為制件的高度),因此,該注射機(jī)的開模具行程足夠。5 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 最大注塑量校核當(dāng)注射機(jī)最大注射量以最大注射容積標(biāo)定時(shí),為保證正常的注射成型,注射機(jī)最大注射容積應(yīng)大于或等于所需要塑料容積,根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]得: 其中： 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù), 注射機(jī)最大注射量, 所需塑料的容積(包括澆注系統(tǒng)凝料)本設(shè)計(jì) =2V件+V澆注=2+==125 （其中，V件=, V澆注≈ V件)故注射機(jī)的注射量滿足要求。模溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響制品質(zhì)量，因此保證模具溫度的穩(wěn)定均勻，是十分重要的。通過(guò)計(jì)算得：S=45。 彈簧的選擇 在進(jìn)行脫螺紋的時(shí)候，要求滑塊在一段時(shí)間里不能相對(duì)斜導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)，是為了使塑件的外部菱形滾花發(fā)生止轉(zhuǎn)作用。)，模數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=；，八級(jí)精度。)r————型芯半徑(r=23mm/2=)l————塑件光滑段對(duì)型芯的包緊長(zhǎng)度(l==)r0————錐形型芯的平均半徑(r0≈r=)————螺紋中徑(=)————螺紋形狀因子(h/cosβ,h螺紋工作高度,牙型半角β=30176。 脫模力計(jì)算由于塑件底部只有一段是螺紋，因此塑件的脫模力Q包含兩部分，其一為光軸段塑件對(duì)型芯的包緊力P1，另一部分為螺紋段對(duì)型芯的包緊力P2。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般來(lái)說(shuō)，處理塑件脫螺紋問(wèn)題有兩類方法：一類是在塑件及樹脂允許的情況下，采用強(qiáng)行脫出的方法；一類是螺紋較深、樹脂強(qiáng)度高、螺紋精度要求高的塑件，必須采用旋轉(zhuǎn)脫出的方法。PMS(10Ni2MnCuAl):鏡面塑料模具鋼，是一種新型的時(shí)效硬化型塑料模具鋼，具備良好的冷熱加工性和綜合力學(xué)性能。SM2(Y20CrNi3AlMnMo):為一中易切削調(diào)質(zhì)時(shí)效型塑料模具鋼。本設(shè)計(jì)采用了如圖12所示整體鑲?cè)胧?用臺(tái)肩固定,剛性較好,修配方便。15579 圖11 滑塊的結(jié)構(gòu)形式②滑塊的定位裝置本設(shè)計(jì)采用活動(dòng)定位釘與彈簧，彈簧在恢復(fù)形變過(guò)程中推動(dòng)活動(dòng)定位釘使其卡在滑塊的小凹槽中，達(dá)到定位的目的。 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于模具采用瓣合鑲塊（鑲塊與連接滑塊相連接）成型制件的外部菱形滾花，因而需采用側(cè)向分型機(jī)構(gòu),本設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。④ 冷料井設(shè)計(jì)冷料井的作用是存放以貯存前鋒冷料，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量；開模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出。若澆口位置在深藍(lán)色部位，即制件的中部和頂部，本來(lái)應(yīng)是設(shè)置澆口位置的最佳選擇?！跋憬丁毙蜐摲綕部诘募庸?，由加工成“香蕉”型潛伏式澆口形狀的電極在瓣合鑲件的配合面上通過(guò)電火花放電加工而成。聚碳酸酯熔體粘度與溫度關(guān)系較大，而與剪切速率關(guān)系不大，且聚碳酸酯流動(dòng)性較差。③分流道設(shè)計(jì)應(yīng)保證各型腔均衡進(jìn)料，各分流道截面形狀及長(zhǎng)度應(yīng)該相同。分流道的截面尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素等來(lái)確定。分流道截面形狀的選擇，既要考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮制造難度。根據(jù)模具主流道與噴嘴的換算關(guān)系：；；取主流道球面半徑R=13mm，小端直徑d=Φ5mm； 主流道襯套選用，查參考文獻(xiàn)[3],選用I型澆口套的形式,如圖4所示:圖4 澆口套如上圖所示澆口套形式,澆口套下端固定在定模板內(nèi),上端兼起定位圈作用,與機(jī)床定位孔配合,，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為1～3176。其中A—A方向分型先由開模動(dòng)作完成，然后B—B方向分型由斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)完成?？紤]到塑件中部有菱形滾花的存在，采用瓣合模才能成型外部滾花，否則脫出時(shí)將破壞滾花；對(duì)于外部有滾花的塑件，考慮分型面時(shí)，應(yīng)使型腔設(shè)置在動(dòng)模，否則塑件的脫模將很復(fù)雜；此時(shí)，分型面為過(guò)回轉(zhuǎn)體軸線且平行于開模方向。3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局及澆口位置，模具工作零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。另外聚碳酸酯熔體粘度與溫度關(guān)系較大，而與剪切速率關(guān)系不大。由于多型腔模具的各個(gè)型腔的成型條件及熔體到達(dá)各型腔的流程難以取得一致，所以制品精度較高時(shí)，一般采用單型腔模具。通過(guò)計(jì)算，塑件的質(zhì)量M=。 表面質(zhì)量分析塑件的表面要求沒(méi)有缺陷，毛刺，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，因此比較容易實(shí)現(xiàn)。因此，該塑件屬于中等復(fù)雜程度。 ,，以及兩個(gè)階梯孔。結(jié)論（1）熔融溫度高且熔體黏度大，應(yīng)該嚴(yán)格控制模具溫度在70176。因此，打火機(jī)外殼注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)，將是各個(gè)生產(chǎn)商今后的主要課題。只要改變模具結(jié)構(gòu)，就能相應(yīng)地改變外觀形狀和尺寸，以滿足消費(fèi)者對(duì)外觀的要求，這對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)廠家立于不敗之地有著關(guān)鍵的作用。各打火機(jī)生產(chǎn)商也逐漸把塑料作為打火機(jī)的部件材料。傳統(tǒng)的打火機(jī)外殼大都采用金屬外殼。 Moldflow 。另外，針對(duì)塑件的螺紋結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)采用了鏈輪脫螺紋機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，雙分型面，一模兩腔，設(shè)計(jì)中采用了瓣合鑲塊的模具結(jié)構(gòu)。打火機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)摘要：本文闡述了打火機(jī)注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，設(shè)計(jì)中采用了一種特別的澆口形式，外形類似香蕉的“香蕉”型潛伏式澆口。此外，本文也對(duì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及加熱冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的必要性進(jìn)行了說(shuō)明。 the “banana” shape of gate 。材料一般為鋅合金，鋼，鐵，銅等，花樣百出的打火機(jī)外殼外型，一般采用沖壓工藝獲得（包括落料，彎曲等），外殼在制造上精度并不太高，要實(shí)現(xiàn)造型的美觀，投入的成本比較高。塑料打火機(jī)的銷售有著相當(dāng)廣闊的市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的廠家開始生產(chǎn)塑料打火機(jī)。再次，塑料注射成型與沖壓成型比較起來(lái)，具有噪音小，操作安全，方便等的優(yōu)點(diǎn)。開發(fā)新的注射成型工藝以及精密模具，對(duì)于攻占市場(chǎng)，將使各生產(chǎn)商不遺余力?！?20176。內(nèi)有螺紋，在外部與中心軸垂直的表面上有一道圓弧形溝槽結(jié)構(gòu)。 塑件尺寸精度分析所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差如下：外形尺寸：Φ, , Φ , Φ , R ,R, , ,SR , , , , , ,R內(nèi)形尺寸：R, R, , , R ,R , , x45176。從上面4點(diǎn)分析得知，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的前提下，塑件的成型要求可以得到保證。 型腔數(shù)的確定模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低，模具制造成本以及選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因