【正文】 重合。 （ 6）對(duì)排氣效果的影響。 （ 4） 滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求。 （ 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。該塑件表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，結(jié)構(gòu)也比較間單，固選平直分型面。分型面與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時(shí)均勻地充填每個(gè)型腔，從而使各個(gè)型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 按注射機(jī)的最大注射量計(jì)算型腔數(shù)目 型腔數(shù)目 n n≤ (Kmpm1)/m 式中 K:注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 mp：注射機(jī)最大注射量， g m1：澆注系統(tǒng)凝料量， g m：?jiǎn)蝹€(gè)塑件的質(zhì)量， g 經(jīng)過(guò)計(jì)算和產(chǎn)量的要求， n取 2，采用一模 2 件的形式。它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。 9 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24小時(shí)可吸收 %~%水分，雖然這種水分不至于對(duì)機(jī) 械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過(guò) %，塑料表面會(huì)受大 8 的影響，所以對(duì) ABS 進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 材料 ABS性能 ABS 樹(shù)脂是一種共混物，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrilebutadinestyrene(簡(jiǎn)稱(chēng) ABS)，這三者的比例為 20： 30： 50(熔點(diǎn)為 175℃ )。 采用調(diào)濕處理，其熱處理?xiàng)l件查參考文獻(xiàn) 【 1】 中的表 47由處理溫度為 70℃；保濕時(shí)間為 2～ 4小時(shí)。干燥條件：用烘箱以 80～ 85℃烘 2～ 4小時(shí)或用干燥料斗以 80℃烘 1～ 2小時(shí)。 前段 180～ 200 中段 165～ 180 后段 150～ 170 模具溫度 /℃ 50～ 80 注射壓力 /mpa 60～ 100 保壓力 /mpa30～ 50 注射時(shí)間 /s 20～ 90 高壓時(shí)間 /s 0～ 5 冷卻時(shí)間 /s 20～ 120 成型周期 /s 50～ 200 塑件材料的 選擇 對(duì) ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。= 考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，需求量中等固采用一模 2件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸 以及高度 、注射時(shí)所需壓力 以及注塑量 和工廠(chǎng)現(xiàn)有的設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為 XSZY125。（通 過(guò) UG 軟 件 計(jì) 算） 計(jì)算塑件重量： W=Vρ＝ 179。成型收縮率成 :%成型溫度： 180～ 200℃。 計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 5 表面質(zhì)量分析 該零件的表面要求沒(méi)有缺陷、毛刺、無(wú)飛邊及要有一定的光澤，沒(méi)有特別高的表面質(zhì)量要求，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。 圖 21 零件圖 4 圖 22 零件三維圖 尺寸精度分析 技術(shù)要求中提出該塑件的尺寸公差 MT3（ SJ137278）。產(chǎn)品材料為 、抗沖擊性及易加工性等，綜合性能較好，機(jī)械強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，有一定的表而硬度，抗劃傷，耐磨性好。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。換型不斷加快。（ 6）體制和人才問(wèn)題的解決尚待時(shí)日。（ 4）管理落后。（ 3）多數(shù)企業(yè)開(kāi)發(fā)能力弱。（ 1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不 容緩的策略。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一 位。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材 料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 關(guān)鍵詞： 模架 ,標(biāo)準(zhǔn)件 ,脫模推出機(jī)構(gòu) . 電容器外殼模具設(shè)計(jì) 1 Abstract This paper is about the design of plastic injection mold, coneshaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in plex engineering putation problem。塑料件注塑模設(shè)計(jì)，采用一般精度，利用 CAD、三維軟件來(lái)設(shè)計(jì)或分析注射模的成型零部件， 澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件和脫模機(jī)構(gòu)等等。電容器外殼模具設(shè)計(jì) 1 摘要 本文是關(guān)于 電容器外殼 塑料件注塑模的設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括塑件的成形工藝分析，模具結(jié)構(gòu)形式的確定，分型面位置的確定 ,澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) ,成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 ,模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ,合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ,脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。 在正確分析塑件工藝特點(diǎn)和材料的性能后，涉及模具結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、壽命計(jì)算及熔融塑料在模具中流動(dòng)預(yù)測(cè)等復(fù)雜的工程運(yùn)算問(wèn)題；運(yùn)用 CAD、三維軟件等不同的軟件分別對(duì)模具的設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析。綜合運(yùn)用了專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)、專(zhuān)業(yè)課知識(shí)設(shè)計(jì)，其核心知識(shí)是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、塑料成型工藝、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模具 CAD 等。 Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use ge