【正文】 第四版參考文獻(xiàn)[1]梅爾他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。雖然我的設(shè)計作品不是很成熟，即使借鑒前人的很多資料仍然還有很多不足之處，但我仍然心里有一種莫大的成就感，因為我實實在在地走過了一個完整的設(shè)計所應(yīng)該走的每一個過程，并且享受了每一個過程，更重要的是這個設(shè)計中我加入了自己鮮活的思想。本次設(shè)計過程中我遇到了不少的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和同學(xué)的大力幫助下，都加以解決了。名稱原因分析填充不足：主要由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外型殘缺不完整，裝料不勻或不易成型部位裝料少、不足或不勻氣泡：融料內(nèi)充氣過多或排氣不良，導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈筆記較小或成串的空穴，預(yù)熱不良，加熱時間長，塑料降解分解表面波紋：融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或融料有滯流現(xiàn)象翹曲，變形：脫模不良，冷卻不足，素件強度不足模具變形等原因使塑件形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不均勻等現(xiàn)象、模溫、噴嘴溫度低，模具應(yīng)冷卻，供料不足或過量，冷卻時間短，脫模時塑件受力不勻或脫模后冷卻不當(dāng)結(jié)束語經(jīng)過了兩個多月的學(xué)習(xí)和工作，在***老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我終于完成了《手機外殼注塑模設(shè)計》的論文。1）尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。皆滿足計算結(jié)果。選擇SZ60/40立式注塑機，鎖模力400KN，開模行程180mm，理論注射容積60cm3，理論注射壓力150Mpa。注射成型機的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即P0≥P式中 P0——注射成型機的最大注射壓力 P ——塑料制品成型時所需的注射壓力開模行程：模具開模取出制品所需的開模距離必須小于注射機的開模行程。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，選定注射量為標(biāo)定注射量的50％。推出位置設(shè)在脫模阻力較大的六處地方，推桿端面加工為與凸模曲面近似的斜面，有利于保持塑件壁厚一致，~，否則會影響外觀和使用，推桿直徑5~6mm,推桿和推桿固定板采用軸肩連接，在推桿固定板上同時安裝四根復(fù)位桿和四根導(dǎo)柱起復(fù)位和導(dǎo)向作用。此機構(gòu)由7個零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉料桿，復(fù)位桿，限位釘，推板導(dǎo)柱。根據(jù)模架選用的支撐板的厚度取32mm,推件板,推件固定板取20mm和15mm。1 型腔徑向尺寸計算以最大徑向尺寸計算，由塑件設(shè)計尺寸知Ls為100mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[100+100（+）/2（3/4）]=1000+0422 型芯外徑尺寸以型芯最大徑向尺寸計算，測量得Ls為100 mm,塑件精度選為MT2對應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[100+100（+）/2+(3/4) ]=3 型腔高度尺寸由塑件尺寸知高度Lm為5mm，以IT9精度等級制造型腔查手冊，按B類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =，型腔深度尺寸Lm=[5+5（+）/2（3/4）]0+=50+4 兩成型桿的中心距SolidWorks測量得為塑件兩孔鄰近邊距離Cs=23mm, 以IT9精度等級制造查手冊，按B類受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=Cm=[23+23(+)/2]177。設(shè)計成型零件時，根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強度和剛度校核。 分型面位置設(shè)計該制品無需側(cè)抽芯，且為簡化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過程較為簡單易于操作。剪切速率是影響ABS熔體粘度的最主要因素，而粘度又直接影響熔體在模腔內(nèi)的流動速率。 澆口設(shè)計ABS在熔融時顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面粘度隨剪切速率的升高而降低。為使塑料熔體以等速度充滿兩型腔，分流道在模具上采用對稱等距離分布，在注射時采用對稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部脹模力過大影響鎖模。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀，因此，成形模具的設(shè)計是本課題的一個比較關(guān)鍵的問題。 手機上蓋結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計本產(chǎn)品是針對中老年人設(shè)計，因此設(shè)計的產(chǎn)品要求面板面積大，線條簡單，操作方便等。4 其他性能在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強烈日照條件下，會產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄[5]。力學(xué)性能方面缺點是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯2 熱性能有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺6但低于聚酰胺66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用。120℃開始成為熔體，180℃后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。聚苯乙烯較輕，~。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更常采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。以此作為一個突破口，帶動和促進(jìn)相關(guān)電器產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。 目前，國內(nèi)在電器產(chǎn)品外觀零件設(shè)計制造方面的研究還處于初級階段，與發(fā)達(dá)國家的差距很大。對電器產(chǎn)品的這種不斷提出的新要求，促使電器產(chǎn)品的外形不斷的改進(jìn)，外形零件的生產(chǎn)技術(shù)也不斷得到新的發(fā)展，使電器產(chǎn)品外殼零件成形技術(shù)在成形領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。(4) 開發(fā)新的成型工藝和快捷經(jīng)濟(jì)模具，以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。因此努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。我國塑料模的發(fā)展迅速。熱流道模具開始推廣，有些企業(yè)的采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位還采用了具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。精密塑料模具方面，已經(jīng)生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 Injection machine parameters in the verification。 Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified。塑料注射的設(shè)計過程，其中的設(shè)計內(nèi)容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計算及注射機參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計：分型面選擇、型腔數(shù)確定、型腔的排列方式、澆口設(shè)計、推出及復(fù)位機構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計算；模具閉合高度確定；注射機有關(guān)參數(shù)的校核；模具的試模與修模；次品分析。進(jìn)度安排應(yīng)盡可能詳細(xì)。 在通常的模具設(shè)計過程中，應(yīng)遵循基本的設(shè)計原則，保證設(shè)計模具的合理性，而這些原則對注塑CA