球形頂蓋注塑模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-wenkub.com
2025-06-25 16:30 本頁面
【正文】 吳老師悉心而又不辭勞苦地為我們小組的每一位同學(xué)進(jìn)行輔導(dǎo)，確保我們每個(gè)同學(xué)對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)都有一個(gè)清楚明朗的理解，讓我們很感動(dòng)。因此，我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)和工作中，不僅要學(xué)會(huì)使用這些軟件，而且要熟練掌握它們，靈活運(yùn)用，充分發(fā)揮這些軟件的功能，為我們的工作和生活帶來反方便和實(shí)惠。我們用CAD來進(jìn)行電子版的機(jī)械零件制圖，CAD軟件是主要應(yīng)用在機(jī)械、電子、服裝、建筑等設(shè)計(jì)領(lǐng)域的計(jì)算機(jī)輔助繪圖軟件，我們可以用它如實(shí)地表達(dá)出機(jī)械零件圖樣，并且方便快捷，簡(jiǎn)單易用，在工程制圖中，得到了非常廣泛的應(yīng)用。 = 同理，可利用以上公式計(jì)算型芯尺寸60+,= 型芯徑向尺寸R78 型芯徑向尺寸R136 () =[(1+)2/3]0+ 查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式，則按照MT5公差等級(jí)，將未注公差的尺寸轉(zhuǎn)化為： 660+,330+,550+,990+計(jì)算凹模、型芯工作尺寸 取模具制造公差 。編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師車間圖85 推桿零件圖根據(jù)以上要求，我選擇的定模座尺寸為BLH=35550050。又由于在注射成型過程中，模具的型腔將受到高壓作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。我所設(shè)計(jì)的導(dǎo)套零件圖如82所示。 ()又 Qc=2 cos2(ftg2)/(1u)K1+10B ()式中 E—塑料的拉伸彈性模量（Gpa），；ε—塑料的平均成形收縮率，%；u—塑料的泊松比，查表，取0；t—塑件的平均厚度（mm）；β—型芯的脫模斜度；L—塑件包容型芯長(zhǎng)度（mm）；K1—由f和脫模斜度決定的無因次數(shù)，可由下式計(jì)算 K1=1+fsin2cos2，f—制品與鋼材表面之間的靜摩檫系數(shù)，；β—塑件脫模斜度。工作尺寸的計(jì)算受尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多，切十分復(fù)雜，因此塑件尺寸難以達(dá)到高精度。因此我設(shè)計(jì)的模架結(jié)構(gòu)為：①定模由兩塊模板組成，動(dòng)模由兩塊模板組成；②采用推桿推出制件。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括三個(gè)方面：冷卻時(shí)間的計(jì)算、冷卻參數(shù)的計(jì)算、冷卻回路的布置。在球形頂蓋注塑模的設(shè)計(jì)中，我采用“八”字?jǐn)[桿式二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，有利于塑件從型腔中脫出，而不損壞塑件表面質(zhì)量。為便于進(jìn)料，內(nèi)側(cè)設(shè)置防轉(zhuǎn)推桿，由于塑件內(nèi)形是弧面，為保證塑件在推出時(shí)不變形，設(shè)計(jì)為成型推桿。分流道設(shè)置在分型面，點(diǎn)澆口進(jìn)料位置采取對(duì)稱分布，兩點(diǎn)進(jìn)澆。如果采用點(diǎn)澆口，對(duì)塑件注塑工藝性來講，不但避免塑件側(cè)壁因修剪澆口而損傷，而且澆口能自動(dòng)切斷，模具結(jié)構(gòu)也不算太復(fù)雜，提高了經(jīng)濟(jì)效益。它的作用是將熔體順利地沖滿型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。按塑件結(jié)構(gòu)，我選擇一個(gè)分型面即單分型面結(jié)構(gòu)，分型面垂直于開模方向，分型面的形狀為平面。 ()P機(jī)——注射機(jī)的最大注射壓力，Mpa或N/ cm3（2）注射機(jī)壓力的校核P機(jī)≥P塑注塑機(jī)的參數(shù)校核（1）最大注射量的校核計(jì)算校核式：(～)V公≥V型 =20+45+57+7=129mm可見SmSz ，SZ125/630滿足其開模行程模具安裝部分的校核 Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（510）mm ()塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量:W總=ρ（2V件+V澆） ()=（2+）= g注塑機(jī)的初選擇查實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)，PA1010的注射壓力600～1000（105）帕，由于該塑件較簡(jiǎn)單，取P=80Mpa。第二種，壓板固定（中小型模具多采用），只需模具動(dòng)、定固定板附近有螺孔即可，壓板形式固定如圖42所示。（3）模具外形尺寸模具長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)與注射機(jī)的拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，以保證模具至少能從一個(gè)方向穿過拉桿間的空間安裝在注射機(jī)上。即：F鎖P腔A/1000 () 式中 F鎖=鎖（合）模力（KN）P腔=型腔壓力（MPa）A為塑件和流動(dòng)系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2 )模具安裝尺寸校核注射模安裝尺寸要校核的項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度。（3）塑件形狀一般，有一定精度要求，熔體粘度中等（如改性PE、PS），所需注射壓力選100—140MPa。注射壓力注塑加工時(shí)所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。 4 注射機(jī)的選擇模具只要和合適的注塑機(jī)相配，生產(chǎn)才能正常進(jìn)行。塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析尼龍塑料的流動(dòng)性能好，屬低粘度塑料。根據(jù)要求，采用小批量生產(chǎn)，采用注塑成型。這樣的注射模具模具就稱為側(cè)分型與抽芯注射模。（2）雙分型面注射模 雙分型面注射模泛指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同分型面取出的注射模，也成為三板式注射模。對(duì)于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣支撐零部件用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合?；騻?cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出 注塑模具的分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)注射模具主要有單分型面注射模、雙分型面注射模、側(cè)分型與抽芯注射模等幾種結(jié)構(gòu)形式。注塑成型制品占塑料制品總量的20%30%，其制品主要是日用品和工業(yè)配件等。在成品中我們還會(huì)經(jīng)常看到凸起部、肋、螺紋等效果，這些效果是借助注塑模塑機(jī)做出來的。為此還應(yīng)考慮如何方便地調(diào)整與更換，但需注意零件壽命與模具相適應(yīng)。設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠：這一要求涉及到模具設(shè)計(jì)的許多方面，如澆注系統(tǒng)需沖模閉?？?，溫調(diào)系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高等。特別那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法還是采用特殊的加工方法加工。正確地確定模具成型零件的尺寸：成型零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動(dòng)過程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，流動(dòng)過程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生；模腔充滿后熔體被部分壓縮；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向塑料收縮率不同，不同種類、牌號(hào)的塑料收縮率有很大差異，同一牌號(hào)的樹脂或塑料在加工時(shí)配方不同其沖模流動(dòng)特性及收縮率也不同。作者簽名：
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