【正文】 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 181。我的 畢業(yè) 設(shè)計(jì)能如期完成和很多人的幫助是分不開的，在這里要感謝同學(xué)的幫助和老師的耐心教導(dǎo)。 24 1結(jié)束語 玩具手機(jī)外殼 的 注射模具的設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表面質(zhì)量的要求，模具合理地利用了斜頂?shù)墓ぷ髟?，在頂出和成型的時(shí)候充分利用了斜頂和頂針的結(jié)構(gòu)形式，使塑件從開模的過程中頂出來，從而滿足了要求，模具的大批量生產(chǎn)驗(yàn)證，其結(jié)構(gòu)滿足了成型的要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高 ,在每一次的注射成型過程中操作穩(wěn)定，安全，可靠。裝入水口并擰緊。接下來在反面裝上導(dǎo)柱，按規(guī)定的方向放上面針板，然后裝入復(fù)位桿，再把彈簧裝上。 接下來為 澆口套裝 上止轉(zhuǎn)銷 ， 找到澆口套的正確位置把澆口套裝上，再裝上 定位圈 ，擰上螺釘 固定 。 工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撐和對準(zhǔn)，并準(zhǔn)備好進(jìn)行安裝。故： 410－ (－ 230)＞ 120+(5～ 10) 通過各方 面的校核，初步選定的注塑機(jī)可以使用。 3） .模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 （ 1） 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長模具寬 拉桿面積 （ 2） 模具閉合高度校核 Hmin———— 注塑機(jī)允許最小模厚 =230mm Hmax———— 注塑機(jī)允許最大模厚 =460mm H—————— 模具閉合高度 = 故滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。 P型 =2（π D2/2） P型 =2｛ ( 942)/2｝ 30 106 = （ KN） 式中 F鎖注射機(jī)的鎖模力（ N）； A分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； P型型腔壓力， P型取 =30MPa D取的是塑件的平均直徑， D=（ 127+60） /2=≈ 94mm 結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表 35所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 XSZY125,主要技術(shù)參數(shù)如下。其加工路線為備料 (鍛造 178 166 30mm 長方體毛胚 )退火 銑長方體 磨長方體六面 成型部分的加工（銑削為主、電火花為輔、線切割加工斜頂通槽） 鉗工劃線 (螺紋孔線 ,冷水道線 ,穿絲孔線 )鉆導(dǎo)柱孔及螺紋孔 鉆冷 卻 水 道孔 攻螺紋 淬火 +低溫回火 線切割斜頂孔 研磨型芯外形 .（具體加工工藝附有加工工藝卡） 18 型芯鑲件 ．斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)與加工工藝 斜頂?shù)挠捕群秃竽Ｈ实挠捕炔畈欢?，這里選用的是 718，斜頂是 外 斜頂，運(yùn)用于成品內(nèi)的倒扣，隨著成品的頂出，斜頂在不斷地頂出，往角度方向移動(dòng)，從而脫離倒扣，具體成型結(jié)構(gòu)和形狀如圖（ 10）所示，斜頂?shù)慕嵌却笮∈歉鶕?jù)產(chǎn)品的扣位長度和大小而定的，同時(shí)還根據(jù)頂出行程、脫模行程等 計(jì)算確 定的。型芯板的 設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu) 如 圖（ 9） 所示 ，其整個(gè)截面總體形狀如圖（ 9） 左視圖 所示，中間凸 起 的 部分即 成型部位。 型芯的硬度一般是比型腔板的硬度要軟，這樣做是為了防止在生產(chǎn)合模過程中型芯板撞壞型腔板。相應(yīng)的 型腔的尺 寸精度與表面粗糙度要求都比較高 ,成形表面的粗糙度為 。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定型腔 16 板的緊固螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、 分流道孔 、進(jìn)膠位 及冷料穴、 各枕位等的加工方法。因此，成型零件要求有 正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則有以下幾項(xiàng)： 1） 冷卻水道應(yīng)盡量的多、截面尺寸盡量的大 2） 澆口處加強(qiáng)冷卻 3） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 4) 冷卻水道出、入口溫度差應(yīng)盡量小 5） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方 向設(shè)置 6） 必須盡量避免接近塑件的溶接部位 15 7） 防止冷卻水的泄露，凡是易泄露的部位要加密封圈等 根據(jù)各設(shè)計(jì)原則，通過綜合考慮，抓住主要矛盾，從而選擇合理的冷卻系統(tǒng)，其位置如圖（ 7）所示 ，該模具的冷卻水道較多，冷卻效果較好，冷卻時(shí)間較短 。 4） 強(qiáng)制性排氣 考慮到本次設(shè)計(jì)的制件，采用了斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，在這里采用第一種方式 排氣 比較合適。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表部輪廓不清及充模缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡 。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式， 常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 形狀如圖（ 6）所示： 圖（ 6）點(diǎn)澆口 （ 2）． 澆口位置的選擇 一般在選擇澆口位置時(shí) ，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件等因素。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚）、所使用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度更因素來確定。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。有托唧咀用于配裝定位圈 ，無托唧咀與定位圈配合使用 。 2） .主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)格。由于該塑件的結(jié)構(gòu)形狀并不是很復(fù)雜 ,大部分是曲面 。 8） 對側(cè)向抽芯的影響。 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 介電常數(shù) —— ABS 塑料原料的注射成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r 8 因?yàn)樵撝萍橐荒汕坏某尚头绞?，所?2V = 16904 mm179。 另外外觀表面是磨砂表面，而非光滑表面，使用時(shí)手感更佳。查 書本《 模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評》附表 H173。 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）． 塑件的結(jié)構(gòu)分析 本產(chǎn)品為 玩具手機(jī) 按鍵部分的上殼，零件的總體形狀 不規(guī)則 。 7)． ABS的流動(dòng)性好，但容易產(chǎn)生啤 塑披鋒，溢邊值為 。 水、機(jī)鹽、酸、堿類等對 ABS 幾乎沒有影響。丙烯腈 使 ABS 擁有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬 度，丁二烯使 ABS 具有優(yōu)越的柔性和韌性 ，苯乙烯使它有良好的加工性能和染 色性能。把以往學(xué)過的基礎(chǔ)課程知識綜合的應(yīng)用到本次設(shè)計(jì)當(dāng)中。 3 目錄 前言 塑件的工藝分析 ……………………… …………… 5 ．塑件原材料的分析 ……………………… …………… 5 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 …………… …… 7 ．塑件體積的估算 ………………………… …………… 7 ．塑件的注射工藝參數(shù) …………………… … ………… 8 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ………………… ……………… 8 ．確定型腔的數(shù)量及排列方式 …………………… ……… 8 分型面位置的確定 …………………… …………… 9 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) ………………… … 10 ．主流道的設(shè)計(jì) …………………………… ………… 10 ．分流道的設(shè)計(jì) ………………………… …………… 11 ．澆口的設(shè)計(jì) …………………………… …………… 12 ．冷料穴的設(shè)計(jì) …………………………… ………… 13 ．澆注系統(tǒng)平衡 …………………………… …… …… 13 排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……… …………… 14 ．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………… ……………… 14 ．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………… ……………… 14 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 ……… ……………… 15 4 ．型腔的設(shè)計(jì)與加工工藝 ……… ………………… …… 15 ．型芯的設(shè)計(jì)與加工工藝 ………………………… …… 16 ．斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)與加工工藝 ………………………… …… 18 注射機(jī)的選擇 ……………………… ……………… 19 ．由公稱注射量選定注射機(jī) …… …………………… … 19 注