【正文】 熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 考慮到產(chǎn)品的外觀問(wèn)題，我們選用點(diǎn)澆口。 點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵 部分。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其比表面積（流道表面積與體積之比 值）最小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模 具之間提供的接觸面積最小，因此從流動(dòng)性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、矩形、 U形、半圓形及梯形等，這里選擇的便是圓形。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流 動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 11 圖（ 4）無(wú)托唧咀 ．分流道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。唧咀的有Φ 12mm，Φ 16mm，Φ 20mm 等 多 種 規(guī)格 。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種， 我們選擇的是 無(wú)托唧咀 ， 如圖（ 4）所示。因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這里稱為唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道小端尺寸為 3～ 。長(zhǎng)度較 中 ,高度較矮，把它分型到動(dòng) 模一側(cè)。 10 塑件為 手機(jī) 按鍵部分的上殼 ,為滿足其外觀要求應(yīng)把塑件分到動(dòng)定模一側(cè)。 其中最重要的是第 2點(diǎn)、 第 5點(diǎn)、 第 8點(diǎn)。 7） 對(duì)排氣效果的影響。 5） 便于模具加工制造。 3） 保證塑件的精度要求。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處?？紤]到模具成型零件和斜頂以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具型腔的排列方式如圖（ 2）所示 ： 9 圖（ 2）模具型腔的排列方式 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較 多 。 min ） 30― 60 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) （ ℃ ） 200― 210 料筒二區(qū) （ ℃ ） 210― 230 料筒三區(qū) （ ℃ ） 180― 200 噴嘴溫度 （ ℃ ） 180― 190 模具溫度 （ ℃ ） 50― 70 注塑壓力 （ Mpa ） 70― 90 保壓壓力 （ Mpa ） 50― 70 注塑時(shí)間 （ S ） 3― 5 保壓時(shí)間 （ S ） 15― 30 冷卻時(shí)間 （ S ） 15― 30 成型周期 （ S ） 40― 70 注：此參數(shù)僅供參考，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況做調(diào)整。 收縮率 —— % 熔點(diǎn) —— 130― 160 ℃ 熱變形溫度 —— 65― 9845N/cm 彎曲強(qiáng)度 —— 80 Mpa 拉伸強(qiáng)度 —— 35― 49 Mpa 拉伸彈性模量 —— Gpa 彎曲彈性模量 —— Gpa 壓縮強(qiáng)度 —— 18― 39 Mpa 缺口沖擊強(qiáng)度 —— 11― 20 KJ/㎡ 硬度 —— R62― 86 HR 體積電阻系數(shù) —— 10Ω cm 擊穿電壓 —— 15 ﹣185。 ．塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)制件所采用的原材料 ABS，選擇正確的成型工藝參數(shù)。 ．塑件 體積的估算 計(jì)算塑件的體積是為了根據(jù)此參數(shù)選擇適用的注塑機(jī) 通過(guò) Pro/E 的高級(jí)功能對(duì)制件的體積進(jìn)行估算得： V ≈ 8452 mm179。 所以要求模具在設(shè)計(jì)時(shí)要選擇正確的進(jìn)膠點(diǎn)以及在啤塑時(shí)需嚴(yán)格控制好啤塑參數(shù)。 3）． 表面質(zhì)量的分析 該零件的 外觀 表面要求較高，不可有油污、傷、缺膠、多膠 、縮水、夾水紋以及披鋒等缺陷。2，根據(jù)選擇的塑料原料 ABS，確定該產(chǎn)品的模具采用 MT3 級(jí)的制造精度進(jìn)行加工生產(chǎn)。 2）． 塑件尺 寸精度的分析 根據(jù)產(chǎn)品的用途，模具采用一般的精度等級(jí)進(jìn)行加工生產(chǎn)即可。因?yàn)楫a(chǎn)品是一個(gè) 玩具 零件 ，所以尺寸精度及形狀精度的要求 不 高。根據(jù) ABS 中三種組成成分的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用場(chǎng)合。 8）． 其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。 7 6)． ABS具有良好的電鍍性能，是所有塑料原料中電鍍性能最好的。 4） ． 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。 3） ． ABS 具 有良好的力學(xué)強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 2） ． ABS 無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料制件有較好的光澤。這三種組成部分的各自特性，使 ABS 具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 塑件的工藝分析 ．塑件 產(chǎn)品 的 材料 分析 6 圖（ 1）產(chǎn)品圖 根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求和表面質(zhì)量的要求，該產(chǎn)品的材料需要有一定的承受外載的能力，并且在較高或較低的溫度下均能具有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。在設(shè)計(jì)該模具的過(guò)程中，總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)課程種的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，讓我 掌握查閱資料與手冊(cè)的能力，能夠熟練運(yùn)用CAD 模具設(shè)計(jì)；并且掌握了模具設(shè)計(jì)方法和步驟，了解模具的工藝過(guò)程。 敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正，以促我在以后的工作中減少類似的錯(cuò)誤，做出成績(jī)，以報(bào)恩師的淳淳教誨和母校的培養(yǎng)。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、 Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。 本次設(shè)計(jì)以 手機(jī)殼 注射模具為主線，綜合了成型工藝分析 ，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，模具結(jié)構(gòu)較為 簡(jiǎn)單 ，對(duì)模具工作人員 提高理論聯(lián)系實(shí)際的能力 是一個(gè)很好的 練習(xí) 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī) 械制造與自動(dòng)化 年 級(jí) 論文編號(hào)： 0815 1 塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)課題： 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計(jì) 塑料材料： ABS 生產(chǎn)批量： 30 萬(wàn)件 /年 用戶 要求：塑件 表面無(wú) 熔接 痕 、氣泡、斑點(diǎn)、翹曲。 任務(wù)下達(dá)時(shí)間： 2 前 言 光陰似 箭 ， 在校的 大學(xué)三年 的學(xué)習(xí)一晃而過(guò)，為具體的檢驗(yàn)這三年來(lái)的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為 手機(jī)殼 的注塑模具。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。 由于本人才疏學(xué)淺，知識(shí)根底不牢，缺少經(jīng)驗(yàn)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和編寫(xiě) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的全工程中，得到 張 老師 、 鐘 老師 以及其 他機(jī)械、模具基礎(chǔ)課的老師的細(xì)心指導(dǎo)，同時(shí)也得到同學(xué)的熱情幫助和指點(diǎn)，在此謹(jǐn)以致謝。 3 目錄 前言 塑件的工藝分析 ……………………… …………… 5 ．塑件原材料的分析 ……………………… …………… 5 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 …………… …… 7 ．塑件體積的估算 ………………………… …………… 7 ．塑件的注射工藝參數(shù) …………………… … ………… 8 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ………………… ……………… 8 ．確定型腔的數(shù)量及排列方式 …………………… ……… 8 分型面位置的確定 …………………… …………… 9 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) ………………… … 10 ．主流道的設(shè)計(jì) …………………………… ………… 10 ．分流道的設(shè)計(jì) ………………………… …………… 11 ．澆口的設(shè)計(jì) …………………………… …………… 12 ．冷料穴的設(shè)計(jì) …………………………… ………… 13 ．澆注系統(tǒng)平衡 …………………………… …… …… 13 排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……… …………… 14 ．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………… ……………… 14 ．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………… ……………… 14 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 ……… ……………… 15 4 ．型腔的設(shè)計(jì)與加工工藝 ……… ………………… …… 15 ．型芯的設(shè)