【正文】 最后，再次感謝給予我?guī)椭完P心的領導、老師、同學們，祝大家工作順利、事業(yè)有成。 另外在設計的過程中，我和機制系的同仁們互幫互助、取長補短，一起探討學術問題、解決新問題、分享勞動成果，這些都給我的設計帶來了莫大的幫助，真的感謝。 從 2021 年 2 月起我正式開始了我的畢業(yè)設計，直到經(jīng)過四個月的艱苦 奮斗才算塵埃落定，一開始我便遇到很多不懂的地方，許許多多問題考慮不到位，正可謂舉步維艱。 參考文獻 [1] 李煥芳 .冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 [J] ， 2021年第 15期 . [2] 朱江峰 .沖壓模具設計與制造 [M].北京：北京理工大學出版社， 2021. [3] 馬朝興 .沖壓模具設計手冊 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021. [4] 成虹 .沖壓工藝與沖模設計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [5] 翁其金 .沖壓工藝與沖模設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021. [6] 韓永杰 .沖壓模具設計 [M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2021. [7] 王忠 .機械工程材料 [M].北京：清華大學出版社， 2021. [8] 李志剛 .沖壓模具設計大典 [M].江西：江西科學技術出版社， 2021. [9] 周本凱 .冷沖壓模具設計精要 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021. [10] 成大先 .機械設計手冊 [M].化學工業(yè)出版社 ,2021. [11]機械設計手冊 [M].化學工業(yè)出版社 ,1980. [12] 廖念釗 ,李碩根 ,互換性與技術測量 [M].中國計量出版社 ,. [13] 濮良貴 ,紀名剛（西北工業(yè)大學編組） .機械設計 [M]高等教育出版社 ,2021 . [14] 施平 .機械工程專業(yè)英語 [M].哈爾濱工業(yè)大學 ,. [15] 哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研室 .理論力學 [M].高等教育出版社 ,2021. [16] 歐陽波儀 .現(xiàn)代冷沖模設計應用實例 [M].北京： 化工 工業(yè)出版社， 2021. [17] 薛啟翔 .沖壓模具設計 結(jié)構(gòu)圖冊 [M]. 北京 ： 化工 工業(yè)出版社， 2021. [18] 郭克希，王建國 .機械 制圖 [M].北京： 機械工業(yè) 出版社， 2021. [19] G. , Priciples of Industrial metalworking processes, Edward Arnold Ltd, 1977 [20] N .A .Debruyne, Adhesions and Adhesives, Elsevier publishing ,1985. [21] , Principles of tribology, Macmillan, 1975. [22] Solberg J J， Kashyap R L。 在設計的過程中 ， 有些數(shù)據(jù)尺寸是一點也馬虎不得 ， 只要有一個數(shù)據(jù)有誤就得全部改動 ， 使設計難度大大增加。 為了延長模具壽命，應按照以下步驟保養(yǎng)： 每日的例行檢查和維護： 是否有低壓鎖模保護； 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少 12 小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù) ； 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動； 生產(chǎn)正常狀況 ： 檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關 。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。 1)磨損失效 ： 模具在服役時，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運動。 模具工作效率與保養(yǎng) 由于 J23100 壓力機，行程為 140mm，完成一個行程來回是 5秒鐘，所有一分鐘完成 12次工件沖壓。 模具總裝配圖二維如 下 圖 4 二維裝配圖 Table 4 The 2D assembly drawing 壓力機與模具的配合 壓力機有液壓機、曲柄壓機和螺旋壓機。模具視圖一般為主視圖和俯視圖兩個，主視圖應標明模具的閉合高度，裝配圖的右上角畫出零件圖與排樣圖，還應有標題欄、明細表等。在設計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設計為 10mm。 模具的實際閉合高度，一般為： H ? ? ? ? ??模 上 模 板 厚 度 上 墊 板 厚 度 凹 模 厚 度 下 模 固 定 板 的 厚 度下 模 板 厚 度 沖 頭 進 入 凹 模 深 度 通過相關計算幾材料校核后可知： 該副模具使用上墊板厚度為 10mm， 上模固定板厚度為 20mm， 如果沖頭（凸凹模）的長度設計為 82mm，凹模（落料凹模）設計為55mm， 下模 固定板厚度 20mm， 下墊板 10mm， 沖頭進入凹模的深度為 5mm，則閉合高度為： 272mmH ?模 模具工 作部分尺寸計算 落料凹模 落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。 模具采用倒裝式。對于過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模，對工作臺面的受力條件是不利的。對于拉深模，壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進和成形零件的取出。 在需要變形力大的沖壓工序（如冷擠壓等），應選擇剛性好的閉式壓力機；對于校平、整形和溫、熱擠壓工序，最好選用摩擦壓力機；對于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要采用開式機械壓力機。 沖壓時模具壓力中心要與模具幾何中心重合。沖壓設備的選擇主要包括設備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面。 d—— 工件的直徑（按中性層計算 ） (mm)； t—— 板料厚度 (mm)； b? —— 拉深件材料的抗拉強度 (MPa)； K—— 修正系數(shù)；與拉深系數(shù)有關。 （ 2）凸模尺寸計算公式查手冊表 456 如下，工件的制造公差查手冊表 161 △ =，查手冊表 456 凹模的制造公差 凸? =。間隙過大，拉深時坯料容易起皺，而且口部的變厚得不到消除，拉深件出現(xiàn)較大的錐度，精度較差。拉深凹模圓角半徑計算公式計算 ： t)dD( ?? （ 13） 2)( ??? ? mm 式中： D—— 坯料直徑 (mm)； d—— 凹模內(nèi)徑（當工件材料厚 t≥1mm時，取拉深時工件的中線尺寸）， (mm)； 13 Ar —— 凹模圓角半徑 (mm)； t—— 材料厚 度 (mm)。 拉深模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑 Tr 凸模圓角半徑 Tr 過小，會使坯料在此受到過大的彎曲變形，導致危險斷面材料嚴重變薄甚至拉裂； Tr 過大，會使坯料懸空部分增大，容易產(chǎn)生“內(nèi)起皺”現(xiàn)象。 （ 2）沖 Ф20的孔：基本尺寸為 20mm，由表 214 得 δp =， δd= 校核，由式 （ 26） 得 ： ||+|+|≤ ≤ 所以滿足間隙公差尺寸。查 《模具設計必備 手冊 》 表 213得 Z min=， Zmax=。 沖 裁模刃口尺寸 設計 刃 口尺寸計算 方法 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖 10 裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。而第二種方案和第三種方案，會使模具寬度增加，模具結(jié)構(gòu)比第一種復雜，不利于提高生產(chǎn)率。 （ 3）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，沖件的質(zhì)量和模具壽命最差，但材料利用率最高。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 判 斷能否一次拉深成形 材料的相對厚度 t/D100=，凸緣的相對直徑 d 凸 /d2=，由手冊 表 查得，第一次拉深的極限拉深系數(shù) m1= ， 工 件 總 的 拉深 系 數(shù) mt =d2/D=78/=,工件第一次拉深的最大相對高度 h1/d1 為 ～ ，零件的相對高度 h/d2=32/78=，由以上可知零件總拉深系數(shù) mt 大于第一次拉深系數(shù) m1,零件的相對高度 h/d 小于工件第一次拉深的最大相對高度值，所以該 零件可以一次拉深成形。 方案比較：方案一 :單工序模生產(chǎn)效率低，沖壓精度不高，模具復雜程度、制作精度都較低，沖壓設備能力較小，而且加工這樣一個工藝需要三套模具，三臺設備，模具制造費用大，所以方案一不合理。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 零件材料 工件材料為 08 鋼， 為極軟的碳素鋼，強度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。 為 IT12 級，其余尺寸為自由公差，拉深底部孔徑 d 分別 6 為 Φ 和 Φ 20，滿足 d≤ d42r+t=762 4＋ 2=70mm，符合孔位設計要求 ,在拉伸 件上沖孔時，為免沖孔時凸模受水平推力而折斷，孔邊與零件直壁之間應保持一定的距離，此距離應滿足 a≥ ，由零件外形尺寸計算得 a=3，滿足沖孔的條件。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。影響搭邊值的因素 ： (1) 材料的力學性 ， 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。近年來，沖壓成型工藝有了很多新的進展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的成形精度日趨精確，生產(chǎn)率有 了極大的提高，正把沖壓加工提高到高品質(zhì)、新的發(fā)展水平。 比如日本 TOYOTA 公司的柔性沖壓加工系統(tǒng)（ FMS）是通過數(shù)控 使一組沖壓設備實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)加工；我國 90 年代誕生了一臺以沖床為主的板料折彎柔性單元（ FMS）。 如東風汽車模具廠不僅擁有意大利三坐標測量機，還擁有數(shù)碼攝影光學掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲 得手段，從而實現(xiàn)了從測量實物 —— 建立數(shù)學模型 —— 輸出工程圖紙 —— 模具制造的整個過程，使得逆向工程技術的開發(fā)和應用有了很大成功?，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已經(jīng)超過了現(xiàn)場操作人員，數(shù)控編