【正文】 它是無(wú)數(shù)教誨、關(guān)愛(ài)和幫助的結(jié)果。論文寫作的過(guò)程并不輕松，工作的壓力時(shí)時(shí)襲擾，知識(shí)的積 累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書(shū)館中，一次次在深夜奮筆疾書(shū)。從中我也充分認(rèn)識(shí)到了設(shè)計(jì)給我們模具專業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)與樂(lè)趣。 試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 ]15[ 〔 5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 按上述要求可選用 開(kāi)式可傾壓力機(jī) ,需要在工作臺(tái)面上加設(shè)墊板。所選用的壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出來(lái)的總沖壓力 588KN,，工作臺(tái)板尺寸、壓力機(jī)的閉合高度和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具正確安裝的要求。 冷沖模常用零件的材料、熱處理及硬度如下 : 表 材料清單 零件名 稱 材料 熱處理硬度 HRC 沖裁凸模 Cr12 58～ 62 沖裁凹模 Cr12 58～ 62 上、下模座 HT200 凸、凹模固定板 45 鋼 43～ 48 墊板 45 鋼 43～ 48 卸料板 45 鋼 43～ 48 導(dǎo)料板 Q235 28~32 擋料銷 45 鋼 43～ 48 模柄 Q235 43～ 48 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 鋼 滲碳 56～ 62 銷釘 45 鋼 43～ 48 螺釘 45 鋼 35～ 40 墊圈 Q235 43～ 48 6 沖孔落料復(fù)合模壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)的選用是制定沖壓工藝和制定 模具設(shè)計(jì)方案的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 螺釘與銷釘 螺釘與銷釘用于零件安裝時(shí)的固定和定位。 所以復(fù)合模具：取范圍內(nèi)值，便于加工， 上H =28 下H =30。因?yàn)椴捎昧藢?dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，應(yīng)為其留出足夠的安裝位置。在該模具中可選用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架的模座。 ]11[ 連接與固定零件 上、下模座 上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。 由于設(shè)計(jì)的模具較小，采用四導(dǎo)柱式模架。 ]10[ 考慮到方案一需要彈性卸料，我們使用橡膠和個(gè)卸料螺釘配合卸料板使用，組成卸料裝置，而方案二采用剛性卸料裝置，使用剛性固定的卸料板卸料。且和導(dǎo)料板做為一體，兼作導(dǎo)向裝置，卸料板孔應(yīng)按照凸模配做。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 知，擋料銷高度為 3mm。 ]9[ 5 沖孔落料復(fù)合模輔助零件設(shè)計(jì)及材料選擇 擋料銷 復(fù)合模使用固定的剛性的擋料銷，畫(huà)出簡(jiǎn)圖如下： 圖 擋料銷 擋料銷用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。 ]8[ 小沖頭凸模強(qiáng)度校驗(yàn) 查《沖壓工藝 及模具設(shè)計(jì)》，小 凸?？梢允褂猛古_(tái)形式，便于加工，圖如下： 圖 小凸模 小凸模長(zhǎng)度計(jì)算： H= 1H + 2H 1H ──固定板厚度， mm； 2H ──卸料板厚度， mm； 代入計(jì)算： H=28mm 承壓能 力校驗(yàn)： 根據(jù)下式進(jìn)行校驗(yàn)： =F／ A≤ [σ]，其中 為凸模承受的壓應(yīng)力； F是沖力； A為凸模最小截面積； [σ]是凸模材料的許用壓應(yīng)力。而落料凸 凹 模由于其外形復(fù)雜 .采用低熔點(diǎn)合金法進(jìn)行固定。 ]7[ 它的特點(diǎn)是連接可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高。 查《沖壓模具與制造》表知 M P a1 6 0 0~1 0 0 0][ ?壓? ，取 MPa1400][ ?壓? ， MPa262?? 144??td 4? / ][壓? =1048/1400=1 所以 4[]dt ??? 壓 成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。 落料凸凹模： mmL 6210101032 ????? 。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出。按照下面 的公式進(jìn)行計(jì)算。按板料厚度 4mm，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 知， minZ =。因此，對(duì)于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加 工比較方便 ]5[ 。這說(shuō)明基準(zhǔn)件加工較容易，而配做件加工較難。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡(jiǎn)便，成本低廉。由沖裁壓力中心計(jì)算公式 ]4[ /i i ix x L L?? ? ， /i i iy y L L?? ? ， （ ） 本次設(shè)計(jì)的模具中的沖孔模屬于 X 方向非對(duì)稱沖孔，因此要 計(jì)算其壓力中心 . 選取如圖 所示的坐標(biāo)系，畫(huà)出計(jì)算壓力中心的草圖如下： 圖 計(jì)算壓力中心草圖 如圖 ，將 Y軸選在左右對(duì)稱的位置，則壓力中心的 X坐標(biāo)不用計(jì)算，即 Y方向上獨(dú)立的沖裁輪廓共有 9 段 按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（ ）計(jì)算壓力中心的 x 坐標(biāo)為： 1 1 2 20 12 nnnl x l x l xx l l l? ? ?? ? ? ? () 由以上計(jì)算可知，沖壓件 壓力中心的坐標(biāo)為（ 61， 0）。 取 n=1，查表 210， Kt= Pt=1 =(KN) 計(jì)算總沖壓力 PZ： PZ=P1+P2+Pt =++ =(KN) 壓力中心的計(jì)算 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖裁的壓力中心。 表 31 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度t（ mm) 圓件及 類似圓形制件 矩形 或類似矩形制件 長(zhǎng) 度≤ 50 矩形 或類似矩形制件 長(zhǎng) 度＞ 50 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 ≤ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ ＞ 1～ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ ＞ ～ ~ ~ 表 32 普通剪床用帶料寬度偏差 △ （ mm） 條料厚度 t(mm) 條料寬度 b(mm) ≤50 ＞ 50～ 100 ＞ 100～ 200 ＞ 200 ≤ １ ＞１～ 2 ＞ 2～ 3 ＞ 3～ 5 表 33 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度 b1（ mm） 條料厚度 t(mm) 條料寬度 b(mm) 金屬材料 非金屬材料 ≤ ＞ ～ ＞ ～ 材料利用率的計(jì)算 一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為材料利用率 ]2[ 。 搭邊值通常由 表 31 所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。搭邊值的合理確定關(guān)系到工件的質(zhì)量及模具的壽命。無(wú)廢料排樣是全部沿工件外形沖裁，在沖裁刃之間，工件與條料之間均無(wú)搭邊。按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無(wú)廢料排樣兩大類。第三種廢料切刀卸料，主要用于大中型零件沖裁或成形見(jiàn)切邊。 定位裝置 因?yàn)榘辶虾穸?t=,屬于較厚的板材 , 為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置 ,保證沖出合格的制件 ,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多 ,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，故采用側(cè)面兩個(gè)始用擋料銷定位導(dǎo)向 ,在送料方向由于受凸模和凹模的影響 ,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度 ,在送給方向采用一個(gè)固定擋料銷。而正裝復(fù)式模的頂件板和卸料板均為彈性，條料與沖件同時(shí)受壓平作用，可使較軟較薄的沖裁件達(dá)到平整要求。 對(duì)于復(fù)合模，它既保證了落料與沖孔的同心度，又避免了由于零件外形尺寸太小而帶來(lái)的二次定位 的困難。 工作效率比較高。 方案三：采用級(jí)進(jìn)沖裁模結(jié)構(gòu)。 復(fù)合模有如下特點(diǎn)： 沖裁出來(lái)的產(chǎn)品精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。 適合大批量生產(chǎn)， 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 但是需要的工序多，要多套模具才能完成零件的加工生產(chǎn)效率較底，成本高。清角改為 R1 或者 R2的圓角。沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，所以精度按照 IT14 級(jí)制造。 邊緣之間的距離不宜過(guò)小，否則會(huì)產(chǎn)生孔與孔間材料的扭曲或使邊緣材料變形。 ，凸模易折斷或壓彎。綜上分析，要選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命