【正文】 ，使工件的平面度提高。當(dāng)上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。此時，條料完成了一個工位的成 型，向前送進(jìn)一個步距。 對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對制件的精度要求較高。 第五章 模具詳細(xì)設(shè)計 工作零件 沖 裁凸、凹模刃口尺寸計算 一、沖裁 凸、凹模刃口尺寸計算原則 計算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。③合理的間隙值。⑤沖模的加工制造方法。 ㈠ 保證沖出合格的零件 根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。落料時，以凹模為基準(zhǔn)。沖孔時間隙取在凹模上，落料時間隙取在凸模上。考慮到?jīng)_裁時凸、凹 模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。若零件沒有標(biāo)注公差，對于非圓形見按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 精度處理。 二、沖裁刃口尺寸計算方法 制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類，分 別加工與配合加工，對于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。這種加工方法的特點(diǎn)是 ⑴ 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要較核 m inm a x|||| ZZdp ??? ?? ，所以加工基準(zhǔn)時可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。 由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模 磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計算原則區(qū)別對待。 ⑴變小的尺寸 這類尺寸就是前面所述沖孔基準(zhǔn)件凸模尺寸，應(yīng)按式： 應(yīng)用公式 : 0()ppA A x ??? ? ? 00 . 0 0 500 . 0 0 5 2 .1 .50 .32 ???? ）（ ⑵增大的尺寸 這類尺寸在沖孔凸模上相當(dāng)于落料基準(zhǔn)件凹模尺寸， pB 應(yīng)按式計算： 0()pPB B x ??? ? ? ⑶無變化的尺寸 這類尺寸可分為以下情況： 當(dāng)孔的尺寸為 0C?? 時 pC = ( ) / 2PC ?? ? ? 當(dāng)孔的尺寸為 0C?? 時 pC = ( ) / 2PC ?? ? ? 當(dāng)孔的尺寸為 39。 模工作部分尺寸的確定 折彎 凸模設(shè)計 在設(shè)計 折彎 模具，模具結(jié)構(gòu)是否合理直接影響成形質(zhì)量及其穩(wěn)定性、 折彎 力的大小、模具成本、模具壽命等問題。 U 形件 折彎 模是 折彎 模中最簡單的一種 ,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，但 折彎時毛坯容易滑動偏移，影響工件精度。 小批量生產(chǎn)多采用 V 形 折彎 件，大批量生產(chǎn)時往往將其處理為 U形 折彎 ，特別是采用級進(jìn)模加工時，一定要考慮送料順利、直邊平直、減小回彈等問題。設(shè)計 時應(yīng)注意以下 問題： （ 1）向下 折彎 時， 折彎 凸模必須安裝于凸模固定板上。 （ 2）向上 折彎 時，應(yīng)該以卸料鑲塊作為 折彎 凸模。還應(yīng)當(dāng)采用彈性頂件裝置壓料，這樣即在彈性卸料裝置和頂件裝置的彈性夾緊后進(jìn)行 折彎 ，且頂件后能保證送料順利。向下 折彎 時，可把凹模看作靜止，凸模下行 折彎 。后向下 折彎 ，向下 折彎 時，可把凹?？醋黛o止，凸模下行 折彎 ，這樣后，實(shí)際凸模圓角半徑為凹模圓角半徑，凹模圓角半徑為凸模圓角半徑。凹模圓角半徑 dr 不宜小于 3，以免在彎曲時擦傷毛坯，凹模兩邊對 稱處的圓角半徑應(yīng)一致，否則 折彎 時毛坯會 發(fā)生偏移?？晌墨I(xiàn) [2]查表 選用。 對于 U 形 折彎 ，凸、凹模之間的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的。 。本模具 設(shè)計采用彈性卸料板，凸模的長度計算可按下式： L= hthh ??? 21 式中 1h —— 凸模固定板的厚度 mm； 2h —— 卸料板的厚度 mm； t—— 材料的厚度 mm； h—— 附加長度 mm。一般取 h=15 至 20mm。 5． 定位 零件 為了限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置，用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位銷和惻壓裝置等。定位精度要求較高定位零件的作用是使毛坯（條料或塊料）送料時有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件。 擋料零件 導(dǎo)料銷或?qū)Я习迨菍l料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。導(dǎo)料銷可以設(shè)置在凹模面上，也可以設(shè)置在彈性卸料板上；還可以設(shè)置在固定板或下模座平面上。導(dǎo)料銷的導(dǎo)向定位多用與單工序模和 模具 中。彈性卸料既起卸料作用又起壓料作用，所以沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求教高的沖裁或薄板沖裁宜用彈性卸料裝置。 如圖 所示： 頂件零件 橡膠是模具中廣泛使用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及出件裝置等提供所要求的作用力和行程。 在此次畢業(yè)設(shè)計中選用。旋入式模柄可以給與一定的調(diào)整余地，使得壓力中心線重合，提高了模具生產(chǎn)精度，提高了模具的運(yùn)動精度和使用壽命。 第六章 設(shè)備選擇 設(shè)備噸位確定 沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。 設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來進(jìn)行。 規(guī)格 的選擇 設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進(jìn)行。 1）行程 壓力機(jī)行程的大小 ，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。 2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機(jī)滑塊上應(yīng)加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開式壓力機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。這個高 度是沖壓操作的空間高度尺寸。反之， H 小于壓力機(jī)的最小閉合高度時，可加墊板。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備。 由于模具外形尺寸為：前后 600mm，左右 850mm，而壓力機(jī)工作臺面尺寸為：。本模具采用對角導(dǎo)柱模架，滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用彈頂裝置頂料。模具主要有上模座、下模座、墊板、凹 模墊板、凸模固定板、凹模固定板、卸料板。 參考文獻(xiàn) 1. 郝濱海 . 沖壓模具簡明設(shè)計手冊 [G]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , 2. 楊玉杰 . 鈑金入門捷徑 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 3. 高錦張 . 塑性成形工藝與模具設(shè)計 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 4. 史鐵梁 . 模具設(shè)計指導(dǎo) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 5. 李志剛 . 模具大典 [G]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社 , 6. 裘文言 張祖繼 翟元賞 [Z]. 機(jī)械制圖 . 北京：高等教育出版社 , 7. 梁炳文 . 實(shí)用板金沖壓圖集 [M].第 2 集 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版 社 , 8. 楊玉英 . 實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 9. 高鴻庭 劉建超 . 冷沖模設(shè)計及制造 [Z]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 10 王新華 . 沖模設(shè)計與制造實(shí)用計算手冊 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 , 11 Sang B. Park. An expert system of progressive die design for electron gun grid parts. Journal of Materials Processing Technology 88 (1999) 216–221 12 P Kwon , M J Chung and B Pentland. A Grammarbased Framework for Integrating Design and Manufacturing. Transactions of the ASME , Journal of Manufacturing Science and Engineering , 124 , 2021(4) : 899907. 致 謝 做畢業(yè)設(shè)計的這兩個月時間是我大學(xué)生涯中最有價值的一段時光。借此論文之際，我向所有幫助過我的人表示誠摯的謝意。從畢業(yè)設(shè)計的選題開始到設(shè)計完成，中間過程中我遇到了很多的困難，柯老師的大力支持和精心的指導(dǎo)使我能夠及時地調(diào)整好狀態(tài)，投入到正常的設(shè)計中去，按時的完成進(jìn)度要求，并最終完成了課題，順利完成了設(shè)計的基本要求。這些都使我在各方面取得了可貴的進(jìn)步。 其次，我要感謝我們這組的同學(xué)，是你們的無私的幫助讓我能夠順利完成設(shè)計，從你們那里我學(xué)到了很多知識，謝謝你們的幫助。在完成整個設(shè)計的過程中，我學(xué)到了很多書本上沒有的知識，并將這些與自身的實(shí)際能力很好的結(jié)合了起來， 真正了解了自己所要從事的事業(yè)， 使自己有了很大的提