【正文】 制造時(shí)按沖裁件向?qū)嶓w方向收縮原則，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸，所以 沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，然后配做凹模。 制造時(shí)按沖裁件向?qū)嶓w方向收縮原則， 落料 件的大端尺寸等于凹模尺寸，所以 落料 件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配做凸模。分別加工法主要用于沖裁件的形狀簡(jiǎn)單、間隙較大的模具或用精密設(shè)備加工凸模和凹模的模具。 。凹模磨損后會(huì)增大落料件的尺寸，凸模磨損后會(huì)減小沖孔件的尺寸。 8218822110 ????? ??? lll xlxlxlx ?? ?? 8218822110 ??????? ??? lll ylylyly ?? ??第五章 模具刃口尺寸計(jì)算 22 第 五 章 模具刃口尺寸 計(jì)算 凸模和凹模工作部分尺寸直接決定了沖裁件的尺寸和間隙大小，是模 具上最重要的尺寸。 對(duì)于圖 21 所示零件，由于其形狀比較復(fù)雜，要根據(jù)合力對(duì)某軸之力矩之和的力學(xué)原理求得。 確定壓力中心 壓力中心是指沖壓力合力的作用點(diǎn)。 沖裁力的計(jì)算 沖裁力按 文獻(xiàn)【 2】 p50 公式 21， ?tKLF? 進(jìn)行計(jì)算 式中 L—— 沖裁件周邊長(zhǎng)度，用 autocad 軟件查詢得 L= t—— 材料厚度， t=4mm ? —— 材料抗剪強(qiáng)度，查 文獻(xiàn)【 3】 p38 表 23 查得 20鋼的抗剪強(qiáng)度 τ =300 MPa K—— 系數(shù)， 考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)。在不影響使用情況下可以著手改變一點(diǎn)工件的結(jié)構(gòu)。 如圖 36 圖 36 板材裁剪樣圖 36 建議 通過(guò) 各種排樣方案 都可以 看出利用率都很低 ，產(chǎn)生的廢料可分為兩種情況，一是結(jié)構(gòu)廢料，二是工藝廢料。按如下公式求得條料寬度： （ 2） 進(jìn)距 A 確定 由 autocad 軟件測(cè)定 mmA ? 則一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： =S/(AB) 100% =（ 251） /（ ） 100% =% 35 確定排樣方案 由材料利用率可知， ，即采用 排樣 2 方式材料利用率要高一些。 按如下公式求得條料寬度： （ 2） 進(jìn)距 A 確定 按文獻(xiàn) 【 2】 p74 公式 mmaBA ????? 則一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： =S/(AB) 100% =251/（ ） 100% =% ? ? ? ? mmaDB 0 1 ?????? ??? ?????????1第三章 排樣圖設(shè)計(jì) 14 圖 32 搭邊值 排樣 2（圖 33） 圖 33 排樣 2 由 文獻(xiàn)【 2】 p72 表 213如圖 32查得搭邊 a 和 a1 的值分別為 ： a=， a1= 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 （ 1） 條料寬度確定 采用有側(cè)壓裝置查 文獻(xiàn)【 2】 p73 表 24 條料寬度公差 ?? 。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 （ 2）少?gòu)U料排樣 ， 沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在。 由于棘塊的外形比較復(fù)雜，為了節(jié)約材料要通過(guò)多次作圖分析來(lái)確定工件在 條料上的方位。 因此，提高材料利用率要從減少工藝廢料著手，同一個(gè)工件，可以有幾種不同的排樣方法。 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。 第三章 排樣圖設(shè)計(jì) 12 第三 章 排樣圖設(shè)計(jì) 沖壓件在條料上的布置方法稱為排樣。 (5)設(shè)計(jì)和制造難度大，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性強(qiáng)，級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)靈活性大、難度大；設(shè)計(jì)和制造中的 經(jīng)驗(yàn)、推斷和目測(cè)工作量多，人才培養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，個(gè)人之間的差異大；同一產(chǎn)品零件可有多種不同德設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的靈活性大；設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，適用大批量生產(chǎn)。 （ 1） 操作安全簡(jiǎn)單，不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域，對(duì)于棘塊大批量生產(chǎn)采用自動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)。 方案三：沖孔 落料級(jí)進(jìn)沖壓 ， 采用 級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)。 工序組合方式，可選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。因此，編制工藝方案時(shí)，必須考慮是采用簡(jiǎn)單模一個(gè)一個(gè)工序完成還是將某些工序組合起來(lái)，用復(fù)合模或連續(xù)模生產(chǎn)。 （ 2）沖壓順序 沖壓順序的安排應(yīng)該有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。 、確定沖壓次數(shù)和沖壓順序 （ 1）沖壓次數(shù) 沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。 該工件可以用冷沖壓加工成型。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、方便等。反之，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯。圖 21所示為棘塊。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2021KN“ 沖壓中心 ” 采用 CNC 控制，只需 5min 時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 4~10 倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，第一章 緒論 6 使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá) 2 ~5 微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形 。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。 級(jí)進(jìn)沖壓 ——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方 式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包 含有多種單一工序。不少過(guò)去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較 大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益 。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀 精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。同時(shí)，由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。由此，一方面是制品使用周期縮短，第一章 緒論 2 另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。熱流道模具在我國(guó)也已生產(chǎn)，有些企 業(yè)使用率上升到20%~30%。 三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的 一模多腔 所造成的。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書 簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 凸模設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 26 模架類型及精度 26 操作與定位方式 24 20 確定壓力中心 16 36建議 8 、沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 progressive mol 1 目 錄 摘 要 棘塊 這種零件 采用沖壓生產(chǎn)時(shí)必要的 ， 由于零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量限制最好采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) ，還采用自動(dòng)擋料銷提高生產(chǎn)效率 。 3 復(fù)算與復(fù)核 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 10）王孝培主編 . 沖壓手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 6）《冷沖模 設(shè)計(jì)》 丁松聚 機(jī)械工業(yè)出版社， 1999。 2）《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局 .中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1989。 9）編寫冷沖模零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。 6）分析零件的沖壓工藝性。 2）提出所給沖壓件的工藝方案（至少兩種），進(jìn)行分析、比較和論證。 3)排樣圖設(shè)計(jì)。并進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 10）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份 (字?jǐn)?shù)不少于 2萬(wàn)字 )。 3）《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 姜奎華 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。 7）《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 馮柄亮等 上?？萍脊I(yè)出版社， 2021。 11）肖景容、姜奎華主編 .沖壓工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 5 系統(tǒng)整理、完善；編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 但是棘塊零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不是很合理，使得 模具制造難度增大，若適當(dāng)改變其結(jié)構(gòu)可大 大降低生產(chǎn)成本。3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 8 、沖壓件的工藝性分析 8 確定沖壓件的總體工藝過(guò)程 9 、確定沖壓次數(shù)和沖壓順序 13 排樣 2 15 34 排樣 4 17 第 4 章 計(jì)算沖壓力及確定壓力中心 19 計(jì)算沖壓力 19 裁力的計(jì)算 20 第 5 章 模具刃口尺寸計(jì)算 23 26 模具類型 凹模設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 錯(cuò)誤 !未定