【正文】 變小，間隙磨損后變大。②零件的尺寸精度。所以采用四角滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套和旋入式模柄配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。導(dǎo)向機構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機構(gòu)和導(dǎo)塊機構(gòu)。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。 導(dǎo)向機構(gòu) 。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。 在 折彎 成型時，可以防止條料發(fā)生側(cè)移?？煞譃楣潭▌傂孕读习逡约皬椥孕读习?。采用的彈頂結(jié)構(gòu)，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂 出繼續(xù)向前送料。在第一工位時成沖導(dǎo)正孔的凸模同時沖下。 綜上所述：在此次模具設(shè) 計中 x 方向采用帶側(cè)刃進行粗定位，導(dǎo)正銷精確定位； y 方向上采用導(dǎo)料板與導(dǎo)正銷進行定位。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。 定位機構(gòu) 為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。其中最后一步 折彎 凸 模 采用鑲塊結(jié)構(gòu)，與凹模墊板采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。所有沖孔凸模、 折彎 凸模。 。 折彎 模 凹模周界長 610mm 寬 240 模具總長 730mm，總寬 300mm。落料 模具 凹模周界長 700mm,寬 500mm,模具總長 840mm，總寬 640mm。 (a) (b) (d) 模具二維總裝圖 導(dǎo)料銷進行導(dǎo)向，定位板 定位， 推桿進行推出制件，并完成零件的沖孔、落料 、 折彎 工序 。 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 本模具是用沖孔落料 模具 和 折彎 模完成的 如圖 (a)和圖 (b)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套 選配以及 模柄 類型的選擇 。卸料方式 以及 出件方式確定； （ 2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個 板 的厚度、 閉合 高度。 在 結(jié)構(gòu)設(shè)計 中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定 沖孔落料 模具 和 折彎 模的基本結(jié)構(gòu)框架。 在此次模具的 結(jié)構(gòu)設(shè)計 大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成 沖孔落料 模具 和 折彎 模 的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。 第 四 章 模具總體概要設(shè)計 模具概要設(shè)計 模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。具體的方法如下： 1） 按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標 xy。 沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點的方法。 該工件屬于 U形件，則： F自 =()/(1+2) X450=43407N 壓料力的計算： 壓料力 Q值可近似取自由彎曲的 30% 80%，即： ( )QF? 自 （ 47） 式中 Q—— 壓料力， mm； 取 Q= =?43407N=34725N 選擇壓力機時： F F Q??自壓 力 機=1027054N 壓力中心計算 沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。 此此畢業(yè)設(shè)計中所涉及的 折彎 均 視為 校正 折彎 。 為了合理地選擇壓力機和模具設(shè)計，必須計算 折彎 力。 NFKF 4 1 4 5 48 2 9 0 8 ???? 落料卸卸 。NFnKF 3 1 6 0 84 8 0 6 0 00 5 ????? 沖孔推推 3） 卸料力。材料 Q235 的抗拉強度 可按 MPab 450?? NLtF b 8 2 9 0 8 04 5 8 4 2 ????? ?落料 NLtF b 1 9 1 5 6 54 5 2 5 ????? ?沖孔 2） 推件力。 K—— 系數(shù) ,一般取 K=。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值?？倹_壓力 0F 由沖裁力 F 、卸料力 卸F和推件力 推F 組成。選用沖壓設(shè)備的標稱壓力必須大于所計算的 沖裁力，所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。沖裁力是設(shè)計模具、選擇壓力機的重要參數(shù)。 沖裁力計算 沖裁力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。 工藝計算是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。 而且是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù) 。零件尺寸大或有尖突時，搭邊值應(yīng)大一些，厚材料的搭邊值取大一些。 搭邊值的大小與材料的性能、零件的外形及尺寸、材料的厚度、送料及擋料的方式、卸料方式有關(guān)。搭邊值過小，會使作用在凸模側(cè)表面上的發(fā)向應(yīng)力沿切口分布不均，降低沖裁質(zhì)量和模具壽命，故必須使搭邊的最小寬度大于沖裁時塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。 材料的利用率 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，排樣方式可選擇為：直排，有廢料排樣。 連續(xù)模任何相鄰兩工位 距離都必須相等。設(shè)計連續(xù)模時，要合理的確定步距的基本尺寸和精度。 條料采用無側(cè)壓， 可以確定 條料 與 導(dǎo)料 銷的間隙和 條料 寬度偏差分別 為 , ???c 由 參考文獻 [3]中公式 224得 ???? ????? 010 ])(2[ caDB =【 +2 】 ? = 沖裁模的步距是確定條料在模具中每送進一次，所需要向前移動的固定距離。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不 折彎 ，便于送進，并能使沖模的壽命得到提高。 采用這種毛 坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對簡單，模具制造較為方便。典型毛坯排樣：單排、斜排、對排、無費料排樣、多排、混合排。 排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。因此，材料的經(jīng)濟利用是一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料消耗。在本模具中，排樣設(shè)計總的原則是先進行 沖切廢料 ，然后 折彎 ，最后 切斷 ，并要考慮模具的強度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。 模具 條料排樣圖設(shè)計的好壞，對模具設(shè)計的影響是很大的，排樣圖設(shè)計錯誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件。 但是生產(chǎn)效率太低 不經(jīng)濟 通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案 二 為佳。 方案 一 采用 模具 具生產(chǎn)，只需 四 副模具即可成型，模具結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，適合大批量生產(chǎn)。 方案三是一種多工位、效率高的加工方法，但級進模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。 方案三：沖孔 —折彎 再 折彎 —落料 級進沖壓。 方案二： 沖 孔 落料 —折彎 — 再折彎 。該工件包括沖孔、落料、 折彎 三個基本工序，可以有以下三種工藝方案： 方案一：先 落料 ，在 折彎 ， 再沖孔最后 折彎 。 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁。 綜上所述 ，得到結(jié)論 ：零件具有較好的可沖壓性。 零件材料為 Q235 鋼 ，有 很 良好的塑性，料厚為 1mm 屬薄料，沖壓性能良好。該零件屬于典型的沖裁、 折彎 件 ，尤其是內(nèi) 折彎 的成型設(shè)計過程，因此， 與普通的 折彎 相比，變形 簡單 ，對工藝與模具的要求更 不 高。 但是，我畢竟是初次接觸級進模具如此具體的設(shè)計， 再加上知識經(jīng)驗的局限現(xiàn)性，設(shè)計內(nèi)容可能會有一些漏洞和錯誤， 學(xué) 生的所有不足之處， 殷切希望 各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。 本 論文是關(guān) 于介紹我在畢業(yè)設(shè)計中做的一副 流變儀料筒外殼 沖孔落料 模具 和 折彎 模的全部設(shè)計資料，文中包含了較詳細的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及沖壓機床的選擇。為了順應(yīng)形勢發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計 算機輔助設(shè)計來繪圖，像 PRO/E、 AUTOCAD 等，達到優(yōu)化設(shè)計的目的。 同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。 由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)效率高等突出特點，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占重要地位。 沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實現(xiàn)對金屬材料（板料）的加工過程。 顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。 壓力中心計算 ...................................... 11 第四章 模具總體概要設(shè)計 ..................................... 12 模具概要設(shè)計 ......................................... 12 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 ................................. 13 定位機構(gòu) ........................................ 14 ................................................. 14