落料拉伸模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-12 14:02本頁(yè)面
【正文】 φ 182x56 2 熱處理 退火 15 3 車削 按圖車削外形 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨端面 工作端留單邊余量 6 鉗工劃線 劃出個(gè)孔位置線 7 加工螺釘孔、 按 位置加工螺釘孔 8 車削 按零件圖車削內(nèi)、外形 , , ?? 留單邊余量 ，其余車至尺寸 9 熱處理 按熱處理工藝 ,淬火回火達(dá)到 58～ 62HRC 10 磨削 精磨內(nèi)、外圓、端面至尺寸 ,保證端面與軸線垂直 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢驗(yàn) 本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體 ,形狀比較簡(jiǎn)單 ,加工主要采用車削。為了實(shí)現(xiàn)先落料 ,后拉深 ,應(yīng)保證模具裝配后 ,拉深凸模 6 的端面比落料凹模 5 端面低 2mm 模具工作過(guò)程 :將條料送入剛性卸料板 3下長(zhǎng)條形槽中 ,平放在凹模面上 ,并靠槽的一側(cè) ,壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸、凹模 1 下表面首先接觸條料，并與頂 14 件塊 4 一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻蹋淞虾蟮臈l料由同剛性卸料板 3 從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過(guò)推件塊 2 從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。 模架及其他零部件的選用 模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架 . 導(dǎo)柱 d ㎜ L ㎜均用φ 32 210；導(dǎo)套 d ㎜ L ㎜ D ㎜均用 ? 32 11548 上模座厚度取 ,即 H上模 =50mm 上墊板厚度 取 ,即 H=8mm 下固定板厚度取 20 ㎜ ,即 H下固定 =15 ㎜ 下墊板厚度取 5 ㎜ ,即 H下墊板 =8 ㎜ 13 下模座厚度取 ,即 H下模=60mm 模具閉合高度 H閉 = H上模+ H墊 +H凸凹模+H凹模+ H下固定 + H下墊板 + H下模H入 =231mm 式中 : H凸凹?！?凸、凹模的高度 , H凸凹模=52mm H凹?！?凹模的厚度 , H凹模=45mm H入 — 凸、凹模進(jìn)入落料凹模的深度 , H入 =25mm 可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī) J46— 40 的最大裝模高度 ,可以使用。1502 51 . 61 . 61.6AB4 7R 2 12 材料： W 熱處理：工作部分局部淬火 ,硬度 60～ 70HRC 落料凹模 18011067.31 03 74 71.61 . 61.6AB3 . 23 . 277741 1 15 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用 . 彈性元件的設(shè)計(jì) 頂件塊在成形過(guò)程中一方面起壓邊作 用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。 10216。根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工藝高度初選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J2625。 4 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 毛坯尺寸計(jì)算 根據(jù)表面積相等原則，求出零件的毛坯直徑 D，具體計(jì)算見(jiàn)表 1 排樣及相關(guān)計(jì)算 7 采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算見(jiàn)表 1 表 1 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 項(xiàng)目分類 項(xiàng) 目 公 式 結(jié) 果 備 注 毛 坯 毛坯直徑D D=22222 )(4 rrd hHdd ?? ?? Δ ㎜ 8 沖裁件面積 A A= 2)2(D?? 3555㎜ 2 查表得修邊余量??h ㎜ 查表得最小搭
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