【正文】 模最小截面積； [p ] ——凸模材料的許用壓應力（Mpa）； d ——凸模最小直徑（mm）； t ——毛坯厚度（mm）； ——毛坯材料的抗剪強度（Mp）。作為基準的模具零件圖紙上標注尺寸及公差，在相配合的非基準的模具零件圖紙上標注相同的基本尺寸，但不標注公差，在技術要求中要說明非基準的模具零件要按作為基準的模具零件的實際尺寸配做，保證間隙在～范圍內。加工后，凸模與凹模必須對號入座，不能互換。本模具零件采用配合加工的方法。確定沖裁間隙Z主要有理論法和查表法。若零件沒有標準公差，則對于非園件按GB非配合尺寸的IT14級處理，圓形件一般按IT10級處理。(3)凸、所以在設計凸、凹模時均取最小合理間隙Zmin 。凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損使落料尺寸增大，故設計落料模時，制造模具時凹模刃口尺寸應趨向于工件的最小極限尺寸。沖孔模應以凸模為設計基準，然后按間隙值確定尺寸。沖孔時，沖孔件的內徑等于凸模的外徑尺寸。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，選定壓力機為壓力機型號: JE2335型公稱壓力/KN: 350KN滑塊行程/mm 80mm滑塊行程次數(shù)/： 50/最大封閉高度/mm： 300mm封閉高度調節(jié)量/mm： 60mm工作臺板厚度/mm: 70mm最大可傾角 20176。F壓F總式中 F壓－－所選壓力機的噸位； F總－－沖壓時的總力。由拉深力公式查表454和表455得：FL＝π ＝ ＝(N) 模具壓力中心和閉合高度的確定由于本件是對稱件，所以模具壓力中心在制件的幾何中心。所以查表450需采用壓邊圈。查表38，確實搭邊值：兩工件間的搭邊：=(mm)工件邊緣的搭邊：a=(mm) 步距為：(mm)條料寬度是：=(mm)確定后排樣圖如圖所示。在沖壓零件的成本中，材料費用約占60%，合理的排樣是提高材料利用率、降低成本、保證沖件質量及模具壽命的有效措施。查表313得 ＝ 所以＝＝（N） 排樣排樣是指工件在條料、帶料后板料上布置的方法。查表313得 ＝~= 所以 == (N)頂件力：式中 －－頂件力（N）； ――頂件系數(shù)（N）； F――沖裁力（N）。 沖裁力理論沖裁力（N）可按下式計算：F0=Lt式中 L――沖裁件周長（mm）；(πD)t――材料厚度；（2mm）――材料抗剪強度（Mpa）；（260~360Ma）選擇設備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應取F==式中 F――最大可能沖裁力（稱沖裁力）；b――材料抗拉強度（Mpa）。因為此零件是帶凸緣圓桶形拉深件，=所以毛坯尺寸為 =(mm) 取D=92mm 拉伸次數(shù)圓形零件的拉深次數(shù)主要與它的相對高度H/d和相對厚度t/D有關。（2）對于寬凸緣拉深件，則應在第一次拉深時，就拉成零件所需要的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。先落料得到圓形板料再拉深成有凸緣圓桶件，最后在進行切邊。由于外形簡單，形狀規(guī)則，適宜于沖裁加工。但是工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術和設備等因素的影響。第3章 沖壓件工藝性分析 制件的工藝分析沖裁的工藝性是從沖壓件工藝方面來衡量設計是否合理。（4）自動化生產(chǎn)，從安全和降低成本兩個方面來看，將成為沖壓加工的發(fā)展方向。由于工藝的合理化能降低模具費、節(jié)約加工工時、降低材料費等，所以必然降低零件總成本。降低成本的措施有：（1）試制和小批量沖壓生產(chǎn)中，降低成本中的固定費能取得較好的經(jīng)濟效果，其中降低模具費上降低成本的有措施。沖壓件的成本包括材料費用、加工費、模具費等。 降低成本的措施降低產(chǎn)品成本，包括增產(chǎn)、節(jié)約兩方面。固定費用是指在一定時期和一定產(chǎn)量范圍內，它的總額不隨產(chǎn)量的變動而變化，它是維持生產(chǎn)能力而基本不變的費用。產(chǎn)品成本受產(chǎn)量的影響較大，特別是沖壓生產(chǎn)尤為突出。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟效果越大。第2章 沖壓加工的經(jīng)濟性選擇 經(jīng)濟性所謂經(jīng)濟性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效果。 復合模的工作部分零件應選用加工性比較好的材質。應當注意的是，當采用浮動式模柄時，導柱不能離開導套，否則可能產(chǎn)生嚴重的機床和人身事故。模架中的模座也常選用鋼板模座，一代替普通的鑄鐵模座，因為鋼質模座強度更高，加工工藝性好。 由于復合模的精度比較高，因此復合模的模架也應選用精度比較高的模架。同時彈性裝置也可使沖壓工件在整個沖壓加工過程中始終受到壓力，而使沖壓工件的平整度更好。復合模中的卸料、推件裝置。并且，當凹凸模裝與上模時（該結構稱為正裝復合模），內孔不積存廢料，凹凸模受到的脹力小，此時最小壁厚可小些。因此凹凸模的壁厚在設計時必須進行校核，使之大于最小壁厚值。在復合模中最具有特點的模具零件就是凹凸模。尤其是對落料、拉深復合模，落料在先，拉深在后，落料力一般比較大，拉深力比較小，而設備壓力曲線的變化趨勢則相反，所用極易產(chǎn)生超載，因此在選擇設備時要特別注意。對復合模沖壓加工也應滿足這一要求。表11沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式批量項目單件小批中批大批大量大件11~222020300300中件11~55505010001000小件11~1010~100100~5005000模具成型簡單模單工序模單工序模級進模，復合模，單工序模級進模，復合模級進模，復合模設備形式通用壓機通用壓機高速壓機，自動和半自動通用壓機機械化高速壓機，自動機專用壓機與自動機表12單工序模、級進模和復合模的比較比較項目單工序級進模復合模工件尺寸精度比較低一般，IT11級以下比較高，IT9以下工件形位公差工件不平整，同軸度、對稱度及位置度誤差大不太平整，有時要校平，同