最新落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-06 03:36本頁面
【正文】 座下平面的垂直度。根據(jù)上下模具的性質(zhì)分為鑄鐵模架，與鋼板模架。所選彈簧必須滿足預(yù)壓力要求：所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量的要求卸料力F卸=*=查有關(guān)彈簧規(guī)格，選彈簧規(guī)格為TM20X9X30九、模架及成型設(shè)備的選用 模架的選用沖壓模具的模架可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架也可自制模架，簡單的和大型的模具一般采用自制模架，采用標(biāo)準(zhǔn)模架，可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。為此，推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器，彈頂器可以做成通用的，其彈性元件是彈簧或橡膠，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。：選擇原則：始用擋料銷用于定位八、彈簧的選用彈簧屬標(biāo)準(zhǔn)件，在模具中應(yīng)用最多的是圓柱螺旋壓縮彈簧和碟形彈簧。常用的有圓形和鉤形擋料銷。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。固定擋料銷活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。 (一擋料銷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。正確位置是依靠定位零件來保證的。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí),壓力機(jī)的裝模高度稱最大裝模高度Hmax,連桿調(diào)至最長時(shí)的裝模高度稱為最小裝模高度Hmin所以H模=上模板厚度+凸模固定板厚度+彈簧壓縮長度+卸料板厚度+凹模厚度+下模板厚度+材料厚度2彈簧在固定板和卸料板間的距離182mm七、定位零件的設(shè)計(jì)為保證沖裁出外形完整的合格零件。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí),滑塊底面到工作臺(tái)墊板之間的距離。系數(shù)x材料厚度t(㎜非 圓 形 圓 形 1工件公差Δ 11~22~4 4 ≤≤≤≤ ~~~~≥≥≥≥ ≥≥≥≥ 沖孔凸模六. 閉合高度沖模的閉合高度Hm是指模具在最低工作位置時(shí),上模板的上平面與下模板的下平面間的距離。在同一工步中沖出制件兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。 ：首先確定凹模尺寸，使凹?；境叽缃咏虻扔谥萍喞淖钚O限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2cmin。 1．落料：～３176。但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如α＝30o時(shí)。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a、c型，下出件的用b或a型。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。常用凹模洞口類型為直筒式刃口凹模。 否則制造的模具間隙已超過允許變動(dòng)范圍 2cmin～2cmax，影響模具的使用壽命。要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差(凸模δp、凹模δd，優(yōu)點(diǎn)是具有互換性，但受到?jīng)_裁間隙的限制，它適用于圓形或簡單形狀的沖壓件。 凸模與凹模分別加工計(jì)算模具刃口尺寸采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行加工。 刃口尺寸的計(jì)算方法 沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件下偏差為零，上偏差為正。如果對(duì)刃口精度要求過高( 即制造公差過小，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口精度要求過低(即制造公差過大，則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。凸模、凹模間隙則取最小合理間隙值。 ?。?）考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需考慮下述原則：（1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。（2）在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。 五、凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算沖裁模刃口尺寸計(jì)算的基本原則（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。卸料力和 頂件力還是 設(shè)計(jì)卸料裝置和彈頂裝置中彈性元件的依據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn) 公式計(jì)算：卸料力F卸=K卸*F落推件力 F推＝nK推 *F落式中 P——沖裁力(N； K——卸料力系數(shù)，～(薄料取大值， 厚料取小值；K１——推料力系數(shù)，～(薄料取大值， 厚料取小值；K2—— 頂件力系數(shù)，～(薄料取大值， 厚料取小值；n——梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n＝h/t。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力 ；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力。 當(dāng)上模完成 一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性 收縮而緊箍在 凸模上 。系數(shù) Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、 凸模與 凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分布不均、潤滑情況 、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全
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