【正文】 （ 33） 式中 F落 —— 落料力（Ｎ） Ｌ —— 工件外輪廓周長，Ｌ＝π D＝ 238mm； t —— 材料厚度， t=； τ —— 材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa），由書末附錄 A1查得τ =310MPa。 該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)單， 故采用單排排樣設(shè)計(jì)。 （ 4） 保證沖件的質(zhì)量。這樣還可以板料裁切次數(shù)，節(jié)省裁備料時(shí)間。 （ 2） 使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。例如，電機(jī)轉(zhuǎn)子硅鋼片，就是利用定子硅剛片的廢料沖出的 [17]。對(duì)一定形狀的沖件，結(jié)構(gòu)廢料是不可避免的，但充分利用結(jié)構(gòu)廢料是可能的。 要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。大批量生產(chǎn)時(shí)，在沖裁件. . 的成本中，材料費(fèi)用一般占 60%以上，因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問題，特別對(duì)貴重的有色金屬。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì) 量及模具壽命的有效措施。根據(jù)相對(duì)高度從表 41中查得修邊余量Δh=1mm。 h=（ ） mm=， d=（ 60++） mm=，取 62mm。根據(jù)以上 工藝分析，為了提高生產(chǎn)效率，該零件的加工采用落料、拉深和沖孔復(fù)合、一次成型的方式 [15]。通過對(duì)上述三種方案的綜合比較，并且考慮模具的制造精度及制件的精度，該沖壓工藝方案選用方案二較優(yōu)。方案二只需要一副模具 ，減少了工序數(shù)量，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但模具制造時(shí)有一定的困難。 方案三：落料、拉深級(jí)進(jìn)沖壓，沖孔，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)?，F(xiàn)擬定以下幾種工藝方案： 方案一：先落料，后拉深，沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 （ 2）沖孔工藝 分析 對(duì)于所沖孔Φ 20mm，按表 21 查得，一般沖孔模對(duì)該種材料以沖壓的最小孔徑為 d≥t， t=，因而Φ 20 孔符合工藝要求。 . . 工件底部圓角半徑 r=，大于拉深凸模圓角半徑 r 凸 =4~6mm,滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求。 (1)落料拉深工藝分析 此工件為無凸緣圓筒形，工件 ,要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。 落料拉深工藝分析 由圖 21 可見，該工件的加工涉及到落料、拉伸、沖孔三種工序內(nèi)容。變壓器開關(guān)壓圈如圖 21所示。 本課題變壓器開關(guān)壓圈，沖壓該零件時(shí)，普遍采用落料、拉深、沖孔三道工序，生產(chǎn)效率低，成本也高，為此，設(shè)計(jì)了沖壓該零件的落料、拉深、沖孔復(fù)合模，是原三道工序合三為一，大大提高了生產(chǎn)效率 [14]。 2021 年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到 610 億元，增長率保持在 25%的高水平，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的 10%，僅次于日本、美國而位列世界第三。模具產(chǎn)品質(zhì)量差。過去的中國沖壓模具行業(yè)，車、刨、銑、磨等傳統(tǒng)普通機(jī)床和電火花線切割機(jī)床，曾經(jīng)在絕大數(shù)沖壓模具企業(yè)使用。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝，加工裝備等方面。外國人都驚呼：怎么兩年之間中國大陸的汽車模具規(guī)模、數(shù)量和制造能力會(huì)有如此大的變化。一汽模具公司 已經(jīng)擁有五軸高速數(shù)控銑床等大型高速加工設(shè)備；東風(fēng)汽車模具公司擁有高速的數(shù)控銑床。 日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)很不少；蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件 [11]。加工工藝方法包括等高線加工、最大長度順向走刀加工等，精加工走刀移行密度僅有 。由于 產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，新產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期不斷縮短，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中占據(jù)了越來越重要的地位。 隨著科學(xué)的飛速發(fā)展，沖壓模具在各行業(yè)中有著較廣泛的應(yīng)用，其組成零件中標(biāo)準(zhǔn)件占有很大比重。 模具的工作總體設(shè)計(jì)及裝配。 主要工作部分尺寸的計(jì)算。 本課題主要研究的內(nèi)容及意義 本課題的研究對(duì)象是變壓器開關(guān)壓圈零件的落料拉深沖孔復(fù)合模具，做出工藝分析案，計(jì)算出工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)模具的總體裝配圖，從而提 高了理論分析能力和解決實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。 （ 2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上. . 同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等 [9]。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。如圖 11 所示。沖壓加工的對(duì)象一般為金屬板料 、薄壁管、薄型材等，板厚方向變形一般不側(cè)重考慮，因此也稱為板料沖壓，并且通常是在室溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以也稱為冷沖壓 [8]。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。 隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/ CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期 等方面作出了貢獻(xiàn)。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。用 CAD/CAM /CAE 軟件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)和模擬，靠高速、精密的加工設(shè)備生產(chǎn) ,用新型研磨或拋光代 替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工研磨拋光，提高模具質(zhì)量。經(jīng)過幾十年的發(fā)展 ,我國的沖壓模具總量位居世界第三位 ,加工技術(shù)裝備基本已與世界先進(jìn)水平同步。采用模具成形方法生產(chǎn)零件，具有優(yōu)質(zhì)、高效、省料、低成本等優(yōu)點(diǎn)，因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，尤其是在機(jī)械 制造、汽車、家用電器、儀器儀表、石油化工、輕工產(chǎn)品等工業(yè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用 [1]。 . . 目 錄 \ 前 言 ................................................................. Ⅰ 目 錄 ................................................................. Ⅱ 第 1 章 緒 論 ........................................................ 1 ....................................................... 2 沖壓成形與沖壓模具的概念 ..................................... 2 沖壓模具的分類 ............................................... 2 本課題主要研究的內(nèi)容及意義 ......................................... 3 第 2 章 復(fù)合模具總體方案的分析與確定 ......................... 5 工藝方案分析 ....................................................... 5 工件的分析 ................................................... 5 落料拉深工藝分析 ............................................. 5 ..................................................... 6 第 3 章 主要的工藝參數(shù)計(jì)算 .................................