落料拉伸模畢業(yè)設計-在線瀏覽
2024-07-31 14:02本頁面
【正文】 代工業(yè)發(fā)展磨具逐漸成為機械制造的基礎裝備模具生產在國民經濟中的地位越來越高創(chuàng)造的產值逐年遞增模具生產具有節(jié)能節(jié)材生產效率高制造成本低主要就是產品一致性好本產品是 232 廠特種分廠委托我車間設計此模具優(yōu)點是無切削多符合方法采用模具直接拉伸成型的方法采用模具成型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削加工工藝提高生產效率保證產品質量從而節(jié)約材料降低成本從而使 232 廠取得很好的經濟效益。 此次畢業(yè)論文的設計與撰寫工作，使我又一次復習了相關的理論知識，帶著問題去學習、聯(lián)系實際去分析、結合實踐去寫作，在與指導教師的多次溝通中，我也多方面查找相關資料，補充了對模具 的理論分析，進一步完善了對模具設計材料選擇工藝分析，經過反復多次修改才完成，使我對畢業(yè)設計工作有了較大的收獲。 1 綜合實 踐選題申報表 分校 工貿學院 姓名 席侯建 學號 專業(yè) 課題名稱 落料拉深模設計 課題來源 實踐工作 指導教師 勾明 2 本次畢業(yè)設計是我聯(lián)系現在的實際工作，通過與指導教師的商量，又得到了車間師傅們的幫助，在重溫電大理論學習的知識，翻閱了以前學習過的教材和筆記，結合實際問題進行了分析與討論，并向師傅們請教了許多加工經驗和體會，在與指導教師反復的討論后，多次進行了修改與補充，再加上由電大課程以及電大學習所得資料，得以寫出本論文。 在此模具設計準備之前，本人在圖書館查閱了大量有關資料，如 沖壓 件工藝性分析，沖壓工藝方案的確，主要設計計算，毛坯尺寸計算，排樣及相關計算工作，沖壓工序壓力計算，導向方式的選擇，主要零部件設計，工作零件的結構，彈性元件的設計，模架及其他零部件的選用，沖壓設備的選定，這些是要對模具有所了解才能著手工作，此項工作耗時將近 2 周，在兩周中不斷進行實驗還有和指導老師討論，最后所得結論和工作完畢后所得工件相溫和。 在此我對工貿電大的每一位老師表示感謝，對我的指導老師勾明以及技師班主講老師何全林表示感謝，相信通過這次畢業(yè)設計工作，會使我在今后實際工作更加主動去學習，積極去探討和分析問題，從實踐工作出發(fā)找理論基礎，用理論知識指導實踐工作。 1 設計要求 零件簡圖：如下圖所示 4 08 18 生產批量：大批量 材料：紫銅 材料厚度： t=1 ㎜ 要求 . 6 1 完成模具總裝圖 (3D 電子文檔 )； 2 完成總裝配圖 ,圖紙符合國家制圖標準； (選用合適的圖幅打印 ) 3 繪制工程圖 ,圖紙符合國家制圖標準 .(選用合適的圖幅打印 ) 4 編寫設計說明書 .(A4 紙打印 ) 2 沖壓件工藝性分析 該工件屬于典型圓筒形件拉深，形狀簡單且對稱。工件總高度尺寸 18 ㎜可在拉深后采用修邊達到要求。采用單工序模生產。采用復合模生產。采用復合模生產。方案二只需一副模具，生產效率較高，盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造也較容易。通過上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓 生產采用方案二為佳。 沖壓工序壓力計算 該模具擬采用正裝復合模，剛性卸料與推件，具體沖壓力計算見表 所示。 工作部分尺寸計算 落料和拉深的凹 ,凸模的工作尺寸計算見表 2 表 2 尺寸及分類 凸 凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數 計算公式 結果 備注 落料 查表 得Zmax =㎜ Zmin =㎜ Δ = X= DA =(Dmax －X? ) A??0 ?? 制造公差滿足)(minmaxZZTA????? DT =( DA －Zmin )0T?? 0 ?? 拉深 42? 查表 得 Z=2 ㎜ Δ = DA =( Dmax－? ) A
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