【正文】 ......................................... 15 第五章 凸凹模的設(shè)計 .................................................................................................... 18 尺寸計算原則 ....................................................................................................... 18 凸、凹模刃口尺寸計算 ........................................................................................ 18 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................ 20 第六章 模具主要零部件設(shè)計 ........................................................................................ 23 定位方式的選擇 .................................................................................................... 23 卸料﹑出件方式的選擇 ........................................................................................ 23 模架的選擇 ............................................................................................................ 24 第七章 繪制模具總裝圖及零件圖 ................................................................................ 25 裝配圖繪制 ............................................................................................................ 25 模具零件圖的繪制 ................................................................................................ 26 第八章 模具零件加工工藝 ............................................................................................ 27 直徑 15 沖孔凸模加工工藝過程 ......................................................................... 27 凸凹模加工工藝過程 ............................................................................................ 28 R4 中心距為 4MM 沖孔凸模加工工藝過程 ......................................................... 29 凹模板加工工藝過程 ........................................................................................... 30 凸模固定板加工工藝過程 .................................................................................... 31 凸凹模固定板加工工藝過程 ................................................................................ 33 上墊板加工工藝過程 ............................................................................................ 34 下墊板加工工藝過程 ............................................................................................ 35 卸料板加工工藝過程 ............................................................................................ 36 第九章 總結(jié) 及致謝 ........................................................................................................ 37 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 37 1 第一章 緒論 沖壓加工的特點 近年來，沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新 月異，沖壓件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。過去的精密沖裁只能對厚度為 5~8mm 以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對厚度達(dá) 25mm 的厚板實現(xiàn)精密沖裁，并可對 σb 900MPa 的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。在沖壓毛坯設(shè)計方面也開展了計算機(jī)輔助設(shè)計，可以對排樣或壓延毛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。 為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝 (如高能成形和旋壓等 )、簡易模具（如軟模和低熔點合金模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。 不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果， 例如研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本課題所涉及問題的研究和發(fā)展現(xiàn)狀，本課題是連接板 沖壓工藝及模具設(shè)計 ,材料為 08F鋼 ,工件厚度為 。沖裁件的精度為 IT12級，可采用一般沖裁 ，沖裁件的外形為方形，形狀簡單、對稱，以便于模具加工，有利于排樣時材料的經(jīng)濟(jì)利用。連續(xù)模一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，設(shè)有許多工位，模具尺寸比較大，應(yīng)有足夠的剛性及與模具相適應(yīng)的精度，從而免去了周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。而且各零部件在動作時要求相互不干涉，準(zhǔn)確可靠。從總體來看，由于大批量生產(chǎn)，零件的要求比較高，選擇復(fù)合模會比較好 。我國模具工業(yè)作為一個獨立的新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景十分廣闊。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，底子薄 “九五 ”期間雖有較快發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國家相比，差距還相當(dāng)大。為進(jìn)一步加快我國模具工業(yè)的發(fā)展，基本任務(wù)之一就是加快人才的培養(yǎng)，普及先進(jìn)的模具設(shè)計與制造技術(shù)，培養(yǎng)模具專業(yè)的高級人才。 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。 隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求 (如多工位復(fù)合模工位數(shù)的增加，其步距精度的 提高 )精密模具精度已由原來的 5μm提高到 2～ 3μm，今后有些模具加工精度公差要求在 1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。如觸頭與支座的組件，各種小型電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。國外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá) 80%以上，效果十分明顯。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高 質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視 在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具 表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC等 )、等離子噴涂等技術(shù)。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。由于模具 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件 價格已降低到中 小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。在普及推廣模具 CAD/CAM技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用。應(yīng)時一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。 快速原型制造 (RPM)技術(shù)得到更好的發(fā)展 快速原型制造 (RPM)技術(shù)是美國首先推出的。RPM 技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計算機(jī)、 NC 技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼 NC 技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。首先是通過立體光固化 (SLA)疊層實體制造(LOM) 激光選 區(qū)燒結(jié) (SLS)、三維打印 (3DP)熔融沉積成形 (FDM)等不同方法得到制件原型。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射 (熱噴涂 )等方法。從模具的概念設(shè)計到制造完成 5 僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的 1/3 和成本的 1/4 左右。 RPM 技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動 (研磨 )成形法中母模 (電極 研具 )制造困難問題，使該法獲得新生。 研究設(shè)計的目的和任務(wù) 1．本論文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設(shè)計的要求。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進(jìn)行產(chǎn)品工藝 運動分析的方法，并強(qiáng)調(diào)在模具設(shè)計中，對機(jī)械運動的控制和靈活運用對提高設(shè)計水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。卸料板及頂桿的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順 利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。 2．沖壓過程中機(jī)械運動的概述 冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設(shè)備（壓力機(jī)，又名沖床）對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。 機(jī)械運動可分為滑動、轉(zhuǎn)動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存 在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。 沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運動轉(zhuǎn)化為水平運動、模具中的轉(zhuǎn)動和模具中的滾動。 3．沖裁模具 中機(jī)械運動的控制和運用 沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。 按通常的方法設(shè)計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。 對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。 對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側(cè)彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達(dá)到孔位要求的，必須設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達(dá)到目的。 4．彎曲模具中機(jī)械運動的控制和運用 彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（ 或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。對于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。 值得一提的是，對于有些外殼件，如電腦軟驅(qū)外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。 充分研究設(shè)計任務(wù)書，了解產(chǎn)品