沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-02 01:33本頁面
【正文】 部分。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁：（1）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機(jī)排列的限制，移動(dòng)不便時(shí)；（2）條料太重，超過12kg時(shí)（工人勞動(dòng)強(qiáng)度太高）；（3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時(shí)；（4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對纖維方向的要求時(shí)。軋制的板料一般都是長方形，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。本產(chǎn)品屬于黃銅H62，按表查得，表51 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及類似圓形制件矩形或類似矩形制件長度≤50矩形或類似矩形制件長度＞50工件間a側(cè)邊a1 工件間a側(cè)邊a1工件間a側(cè)邊 a1＞1～~~確定搭邊值：a=1 =； 條料寬度：B=(17+2+)=20 式中D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊 ——板料剪裁時(shí)的下偏差 ： A=D+a=15mm+1=16mm 式中D ——平行于送料方向的沖裁件寬度 a——沖裁件之間的搭邊值 式中n——條料上實(shí)際沖裁的零件數(shù) L——條料的長度 B——條料的寬度 S——一個(gè)零件的實(shí)際面積 計(jì)算沖裁件的面積 條料是從板料剪裁而得。搭邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。4． 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。3． 有些模具的自動(dòng)送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。同時(shí)，采用少、無廢料排樣時(shí)，沿封閉輪廓線的沖裁常使模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會(huì)直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 采用少、無廢料的排樣可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力提高材料利用率。 少廢料排樣法 利用條料側(cè)邊或前一個(gè)已沖的輪廓線作為代沖輪廓的一部分，此時(shí)，只需在模具其余的待切部分輪廓線處留出搭邊，這種排樣方法稱為少廢料排樣法。沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行。4排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。2使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同一個(gè)沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會(huì)有不同的影響。公稱壓力：60KN 滑塊行程：50mm 最大閉合高度165mm: 閉合高度調(diào)節(jié):25mm 滑塊中心線至床身距離：110mm 工作臺(tái)尺寸：315mmX200mm 墊板厚度：4mm 模柄尺寸：30mmX50mm 漏料孔： 70mmX110mm。綜合上面所述和沖裁總壓力的計(jì)數(shù)選用： 選用通用 壓力機(jī)。 。 。 ≥ 式中，——所選壓力機(jī)的噸位 ——沖才時(shí)的總壓力 。 材料抗剪強(qiáng)度（MPa)。沖裁力是選用壓力機(jī)噸位的主要依據(jù)，也是模具強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)校核所必需的數(shù)據(jù)。凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。凸模或凹模在磨損后會(huì)減小的尺寸。 考慮到此沖壓件的精度要求為IT14級，且料厚t=、凹模的間隙值可查沖裁模初始雙面間隙表可知Z min= mm max=. .計(jì)算凸凹模刃口尺寸配合加工一般分為以下3類：第一類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸。三、沖壓工藝計(jì)算 沖裁間隙不僅對沖裁件的質(zhì)量起著決定性的作用以外，而且對模具的壽命也有較大的影響，所以沖裁間隙一定取得合理。材質(zhì)是較軟的黃銅H62，對沖孔的精度要求較高，零件孔邊距較小。正倒裝復(fù)合模的比較如下表1所示： 表1正倒裝復(fù)合模具的比較模具形式倒裝式復(fù)合模正裝復(fù)合模工作零件的裝配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用頂板、頂桿自上模內(nèi)推出，下落至工作面上采用彈頂自下模內(nèi)頂出至模具工作面上對沖壓件的平整度平整度較低較好，對簿件能達(dá)到平整度要求廢料的排除廢料在凸凹模內(nèi)積聚到一定程度后從下模漏料孔排出廢料不在凸凹模內(nèi)積存凸凹模的強(qiáng)度和壽命凸凹模承受的孔力較大，為增加其強(qiáng)度凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，壽命較高受力情況比倒裝模好，但凸凹模的尺寸易磨損增大，壽命較短 生產(chǎn)操作廢料自漏料孔排出有利于 清理模具的工作面，較安全廢料自上而下出料和工件一起，匯集模具工作面上一起操作，不安全。5） 沖模面積較小。3） 適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。復(fù)合模具有以下主要特點(diǎn)：1） 沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好。確定壓模具的結(jié)構(gòu)形式1..復(fù)合模的特點(diǎn)復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。就本沖裁件來說，尺寸中等，精度等級較低，形狀簡單，且為中、大批量生產(chǎn)。因此，不慮使用?？梢杂幸韵氯N方案：（1） 方案一、先沖孔再落料，采用簡單工序模生產(chǎn)（2） 方案二、沖孔與落料復(fù)合，采用復(fù)合模生產(chǎn)（3） 方案三、先沖孔再落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模比較比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級進(jìn)模沖壓精度較低較高一般沖壓生產(chǎn)率低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成兩個(gè)以上工序生產(chǎn)通用性通用性好，適合在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造復(fù)雜性和價(jià)格結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價(jià)格低復(fù)雜性和價(jià)格較高低于復(fù)合模實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化，自動(dòng)化的可能性較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較項(xiàng) 目連續(xù)模復(fù)合模工件情況尺寸精度可達(dá)IT13~10級可達(dá)IT9~8級工件形狀可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異性件、形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制較高，工件的平整性一般較好工件料厚0．6~6mm0．05~3mm工藝性能操作性能方便方便，用卸料板卸料安全性比較安全比較安全生產(chǎn)率可采用高生產(chǎn)率高速壓力機(jī)不宜高速?zèng)_裁條料寬度要求嚴(yán)格
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