【正文】 ，保證雙面間隙（～）(mm)表9—1 刃口高度料厚≤＞～1＞1～2＞2～4＞4刃口高度h≤6＞6～8＞8～10＞10～12≥14 查表9—1，刃口高度為h＞8～10(mm),取h=9(mm)彎曲時彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限，而出現(xiàn)裂紋或拉裂?？紤]到零件形狀比較復雜，采用配作法加工凸、凹模。（一） 落料刃口尺寸計算圖9—1 計算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，安國家標準IT14級公差要求處理，查公差表得： +0。δA 式中 Aa、Ba、Ca——相應的凹模刃口尺寸；Amax——工件的最大極限尺寸；Bmin——工件的最小極限尺寸；C——工件的基本尺寸；△——工件公差；△——工件偏差；x——系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸），~1之間，與工件精度有關可查表9—1或按下面關系選取。 工件尺寸為C177。隨工件尺寸的標注方法不同，將其分為三種情況：工件尺寸為C時Ca=(C+△) 177。第一類：凸模或凹模磨損會增大的尺寸；第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸；第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸；、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計算落料凸凹模的刃口尺寸。而且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取δ=△/4（精密模具的制造公差可選4~6μm）。此方法是先做好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞始缓笠源嘶鶞始膶嶋H尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準件上標注尺寸制造公差，另一件只標注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場合，后者用于形狀復雜或波板工件的模具。沖壓件的尺寸公差應按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凹?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶妮^大尺寸。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。 在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬呂材料的間隙值與中碳剛的間隙取值一樣。較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax。Xo=L1X1+L2X2+……LnXn/L1+L2+……LnYo=L1Y1+L2Y2+……LnYn/L1+L2+……Ln由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心O處。各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。7 模具壓力中心與計算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。 K——安全系數(shù)，.根據(jù)公式6—5 Fu=(γ+t) =25400/(5+) =(KN) 對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%～80%。 γ——內彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。 B——γ彎曲件的寬度（mm）。實際中常用經(jīng)驗公式進行慨略計算，以作為彎曲工藝設計和選擇沖壓設備的理論。 查表得Kt＝~, 取Kt= 根據(jù)公式FQ1=KtFp = ≈4(KN) FQ2=KdFp Kd——頂件力系數(shù)。 F2——沖孔時的沖裁力.落料時的周邊長度為：L1=2（25+32）=114（mm）根據(jù)公式 F1=KptLτ =1114300 =(KN)沖孔時的周邊長度為：L2=4πd=4=44（mm） F2= KptLτ =144300 =(KN)總沖裁力：Fp=F1+F2=+=(KN) 卸料力FQ的計算 FQ=Kx Fp K——卸料力系數(shù)。 FQ——卸料力FQ1——推料力。總的沖裁力包括F——總沖壓力。當查不到抗剪強度r時，可以用抗拉強度σb代替τ，而取Kp=1的近似計算法計算。 圖5—3 排樣圖6 沖裁力的計算 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計算：Fp=KptLτ 式中 τ——材料抗剪強度，見附表（MPa）；L——沖裁周邊總長（mm）；t——材料厚度（mm）。送料步距為：h=D＋a1=32+=一個步距內的材料利用率為： n11=(nF/Bh)100%n為一個步距內沖件的個數(shù)。由于設計的零件是矩形零件，且四個孔均有位置公差要求，所以采用有費料直排法。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結構，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。a——側搭邊值。條料寬度公式：B=（D+2a） 公式（5—2）其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為—△，見表4—3條料寬度偏差。有定距側刃時條料的寬度。無側壓裝置時條料的寬度。對于其他材料的應將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)：鋼（%～%） 鋼（%～%） 硬黃銅 1～ 硬鋁 1～軟黃銅，純銅 該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表4—2中查出：兩制件之間的搭邊值a1=（mm）,側搭邊值a=(mm)。搭邊值通常由經(jīng)驗確定。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。根據(jù)公式5—2 ∑L直=L總長2A =202 =（mm） ∑L彎=2πβ（∠P／180+∠P／180） =2(+) =（mm） LO =∑L直+ ∑L彎 =+ =（mm）取LO=32（mm）根據(jù)計算得：工件的展開尺寸為2532（mm）,如圖4—2所示。 2∠P=2。5 模具設計工藝計算相對彎曲半徑為：R/t=式中：R——彎曲半徑（mm） t——材料厚度（mm） ，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑β（mm）。因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，有側壓裝置。 4 模具總體結構設計 模具類型的選擇采用復合模沖裁，其模具結構沒有連續(xù)模復雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強度，所以此方案最為合適。于制件的結構尺寸小，厚度小，連續(xù)模結構復雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強度大，故不宜采用。(4) 沖孔——落料——彎曲；復合模沖壓。(1) 落料——彎曲——沖孔；單工序模沖壓(2) 落料——沖孔——