【正文】 有著很大的影響。如無特殊說明，沖裁間隙都是指雙面間隙。壓力中心分析圖如 42 圖所示，根據(jù)下列兩式可以算得：12 10 1nininiiLxLxLx??????? 12 10 1nininiiLyLyLy?????? ?其中：L—為每段線段的長度或圓弧的周長 X—為每段線段的中點或圓弧的中心到 X 軸的距離； Y—為每段線段的中點或圓弧的中心到 Y 軸的距離；將圖中的數(shù)據(jù)代入公式可得： ? 435y取整數(shù)得： 0 ?圖 42 壓力中心圖第五章 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 凸、凹模間隙值沖裁間隙是指沖裁模凸、凹模刃口之間的空隙。（3）確定各線段的重心位置 XXX……、Xn。確定該零件的壓力中心計算步驟如下：（1）選定坐標軸 X 和 Y。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常在磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點。 J234 開式可傾斜壓力機機床的有關參數(shù)本設計所給定的壓力機是 J234 開式可傾斜壓力機，其公稱壓力為 400KN，工作臺長 2500mm，滑塊行程 100mm，立柱間距離 2100mm.，電機功率為 KW，立柱間隙為 2030mm,侯口深度為 220mm，滑塊行程為 100mm，開啟高度為 320mm,外形尺寸（長*寬*高）為 256013502050（mm） ，機器重量 噸。(8) 工作臺主立板和臺面均可調(diào)節(jié)。(6) 可進行多機聯(lián)動（需同時購買一臺該型號的機床并加裝聯(lián)動同步裝置） ，也可單機單動。(3) 滑塊行程電動快速調(diào)節(jié)，并有手動微調(diào)，顯數(shù)器顯示(4) 上模具配有斜楔式撓度補償機構(gòu)，以補充折彎精度。b. 機床后擋料的基本配置：普通電機普通絲桿和光桿后擋料鏈輪傳動注：機床參數(shù)及配置如需變動敬請另外說明，作為合同附件c. 機床結(jié)構(gòu)：(1) 采用全鋼焊接機架， （、拼裝工作臺組成）振動時效處理，具有足夠的強度和剛性。電動式油缸行程調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。 壓力機的選用 J234 開式可傾斜壓力機機床說明a. 機床控制系統(tǒng)： 開門斷電，漏電保護。因此要準確的計算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算：卸料力：查表取 ，?.()XFKN??推件力：查表取 ，..0()T頂件力：查表取 ，?.062341.()FKN??式中： F—沖裁力 KX 、K T、K D—卸料力、推件力、頂件力系數(shù),查表 確定。所以卸料力、推件力和頂件力是在選擇沖壓設備和校核公稱壓力應分別考慮的，因為他們都是由壓力機和模具卸料裝置或頂出裝置傳遞的。又 ，t=，則沖裁力 F0：41bMPa??0 36[(5)(.)]????????????一般在實際生產(chǎn)中，需要用系數(shù) K 來計算，為計算方便，沖裁力可按以下公式計算：()bFkLtKN???所以，在實際生產(chǎn)中應用沖壓力為 234KN 來參考。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F 一般按下式計算：0bKLt??式中：F0—沖裁力；L—沖裁周邊長度；t—材料厚度；K—系數(shù)；—材料抗剪強度；b?系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。圖 41 零件排樣圖 沖裁力 沖裁力的計算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化的。該零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)批量大，精度要求一般，綜合上述可以使用直排少廢料的排樣的設計。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。86. 排樣設計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。由零件圖可以近似算出一個零件的面積，一個步距內(nèi)沖一個零件，故A=5040=200mm，沖裁的料寬 B=50+2=55mm, 步距 h=40+2=44mm,一個步距內(nèi)的坯料面積是 Bh=5542。 一個步距內(nèi)的材料利用率 可用下式表示 (2)：?ABh?????式中： —單個零件的利用率；A－單個零件的面積；B－原材料的料寬；H－一個步距；由于該零件采用直排，如圖所示。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命有效措施。以上的各項將在第五章詳細說明解釋。（4）模架類型及精度考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點，可以采用導向平穩(wěn)的中間導柱模架， 。由于零件尺寸小且厚度適中，可以采用導正銷與自動送料裝置聯(lián)合定距的方式。 模具總體方案的確定（1）模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進沖裁模。欲保證沖壓件的形位精度和生產(chǎn)批量的要求，由于零件是大批量生產(chǎn)且尺寸較小，當采用級進沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，因此通過設計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量，也可以避免模具強度不夠的問題。方案二只需一副模具，精度有保證，且生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)較復雜制造復雜。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。在沖裁工藝分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。由以上可以看出，該零件工藝性較好，可以沖裁加工。此零件的材料為 H62（黃銅）板料 (1)，且為軟態(tài)，抗剪強度 =255MPa,抗拉??強度 =294MPa,彈性模量 E=98GPa,斷后伸長率 =35﹪。 而 HAl5932 則表示其銅含量 57%～60%, 鋁含量為 %～%,鎳含量為2%～3%, ,特殊黃銅及鑄造黃銅三種,鑄造黃銅以 ZCu 開頭后面跟其它元素的符號及其平均含量b. 黃銅的特性：普通黃銅，有良好的力學性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外，材料的品種與厚度還應盡量采用國家標準，同時盡可能采取“廉價代貴重，薄料代厚料，黑色代有色”等措施，以降低沖裁件的成本。表 沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度基本尺寸材料厚度(mm) ≤3 3～6 6～10 10～18 18～500≤1 IT12～IT13 IT111～2 IT14 IT12～IT13 IT112～3 IT14 IT12～IT133～5 IT14 IT12～IT13零件的尺寸公差精度都接近 IT14 級，未注公差精度為 IT14 級，并無其他特殊要求，因此，利用普通沖裁的方式就可以滿足零件的圖樣要求。精度要求特別高的工件，需要增加整修等精密沖裁工件。精密級是沖壓工藝技術所允許的精度，而經(jīng)濟級是可以用經(jīng)濟手段達到的精度。?? .此，均適宜沖裁加工。其中，外形由長、寬分別為、 的矩形形成，矩形中有寬度為 6mm、長度為 ?? ?長圓孔，且最小孔徑 6mm ；還有對稱直徑為 的小孔，??徑 ；最小孔邊緣的最小距離 。 結(jié)構(gòu)與尺寸的分析沖裁件的結(jié)構(gòu)分析需要對零件的形狀、外形、沖裁件的懸臂件和窄槽、沖孔的最小尺寸、孔間距的要求和孔壁、沖裁寬度的要求。第三章 零件的工藝性分析和方案確定 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難以程度。圖 21 零件圖 任務書的要求 技術要求：a. 沖裁件內(nèi)外精度為 IT14；b. 毛刺小于 ；c. 要求設計制造此工件的沖裁模，彈簧夾線板由廠內(nèi) J234 開式可傾斜壓力機上加工完成。生產(chǎn)批量：大批量。零件名稱：彈簧夾線板。在過去十年中，模具發(fā)展有著矚目的發(fā)展，但是距離國外，仍有不小的差距，所以未來的模具發(fā)展就向模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價格低”的要求服務，以求早日跟上國際的腳步。并促進我國的軟件（如 CAD、ProE 和 UG）的快速研發(fā)。未來，模具的發(fā)展也許有將成為國家第一產(chǎn)業(yè)的可能。隨著產(chǎn)品市場的國際化，如何降低生產(chǎn)成本以適應競爭的激烈和殘酷越來受關注，產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標準化，就越來越顯得十分重要了。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。第 5 章為設計的中心部分，有凸、凹模的間隙和凸、凹模設計的原則，還有凸、凹模的人口尺寸計算，包括基本尺寸的計算和公差的確定。最后查閱相關資料，確定模具的一些工作零件和輔助零件的設計，以至于確定模具的總體方案。第 2 章為本次設計的任務書，介紹了設計的零件圖和設計的具體得要求，包括零件的名稱、材料和生產(chǎn)批量等等，有技術要求和設計要求。 j. 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具” 的概念已逐漸被提到議事日程上來。 h. 熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 f. 各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。 c. 為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結(jié)合的 RP/RT 技術將得到快速發(fā)展。 下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣：a. 超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG，Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、CFlow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。圖 11 沖壓模具 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和前景 沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。 模具技術是上世紀下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術之一，由于模具的設計和制造是一個非常復雜的過程，并且是一個不斷反