【正文】 動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。因?yàn)樵跊_裁過程中，模具端面受到很大的垂直壓力和側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味著即使整個(gè)模具在許用壓應(yīng)力下工作，但在模具刃口處所受的壓力也非常大。影響模具壽命的因素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤滑條件等。 間隙對模具壽命的影響沖裁模具的壽命以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后的總壽命。模具的制造精度與沖裁件精度之間的關(guān)系見表61。材料硬，彈性恢復(fù)就大。此外，尺寸變化量的大小還與材料力學(xué)性能、厚度、軋制方向、沖裁件形狀等因素有關(guān)。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值的大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙值的大小與分布的均勻性是主要因素。零件表明應(yīng)盡可能平整。沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度、和形狀誤差。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴?。?296369724本模具在沖裁過程中總的沖壓力，為防止設(shè)備過載，可按公稱壓力選擇壓力機(jī)。（4）沖壓力與壓力機(jī)能的配合關(guān)系：當(dāng)進(jìn)行沖裁等沖壓加工時(shí)，由于其施力行程較小，近于板料的厚度，所以可按沖壓過程中作用于壓力機(jī)滑塊上所有力的總和選取壓力機(jī)。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具的閉合高度的數(shù)值應(yīng)該滿足下式 如無特殊情況應(yīng)取上限值，即最好取在（見圖52），這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面積小而壓壞。 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊的距離。 （3）所用壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模閉合高度相適應(yīng)。 （1）壓力機(jī)的行程太小，應(yīng)能保證成型零件的取出和毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用的壓力機(jī)行程，至少應(yīng)大于成型零件的高度兩倍以上。 在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞等特點(diǎn)，所以在小批量生產(chǎn)中常用來完成彎曲、成形等沖壓工作。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便?？墒?，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 對于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開式機(jī)械壓力機(jī)。如下圖本工件的排樣圖，為減少計(jì)算，坐標(biāo)設(shè)為圖中所示，則根據(jù)力學(xué)定理，諸分力對軸力矩之和等于起合力對同軸之矩，則有因此模具的壓力中心在離原心處，即壓力中心位于第三工位中心線左側(cè)處。如果模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，其總沖壓力的公式可參考文獻(xiàn)[4]第52頁公式： 通過查表得 則第一工位到第五工位中所需的卸料力和推件力分別為：第一工位： 第三工位： 第四工位： 第五工位： 各個(gè)工位的總沖壓力如下：第一工位： 第三工位： 第四工位： 第五工位： 通過以上計(jì)算，得到各工步的沖壓力分別為：第一工位：孔沖裁，沖壓力為；第二工位：翻邊，沖壓力為；第三工位：孔沖裁和整形，沖壓力總合為；第四工位：兩處孔沖裁，沖壓力為；第五工位：外形落料，沖壓力為。本模具擬設(shè)在沖裁時(shí)凹?？字粫?huì)卡住一個(gè)工件，因而推件力只需計(jì)算卡住一個(gè)工件時(shí)的沖裁力。這些力通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，參考文獻(xiàn)[4]第52頁公式 式中 ——沖裁力（）；、——分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，其值可參考文獻(xiàn)[4]第52頁表22。從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力稱為卸料力；把落料件從凹模洞口順著沖裁方向推出去的力稱為推件力；逆著沖裁方向頂出變的力稱力頂件力。事實(shí)上，校平力的大小取決于模具在壓力機(jī)上安裝時(shí)對壓力機(jī)的調(diào)整，而調(diào)整壓力機(jī)的依據(jù)是試沖時(shí)工件是否符合要求，因而整形壓力也可按經(jīng)驗(yàn)取沖裁力的。關(guān)于單位整形力的選取與彎曲校正以及校平工藝的校平力不同，整形力是使整形局部的壓強(qiáng)超過材料的抗壓強(qiáng)度，而產(chǎn)生變形，但是最后作用在校正面上的壓強(qiáng)必須低于材料的抗壓強(qiáng)度。 則從第一個(gè)工位到第五個(gè)工位中所有沖裁力的計(jì)算如下：第一工位：沖Φ15mm的工藝孔 第三工位：沖Φ19mm的底孔 第四工位：。為計(jì)算方便通常采用后者進(jìn)行計(jì)算?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取=。淘寶店鋪：沖裁力可以參考文獻(xiàn)[4]第50頁式（21）（22） 或 式中 ——沖裁件周邊長度（mm）； ——材料厚度（mm）。手機(jī)：15515619641。故將=15mm,=，得 模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。因本工件翻邊工序?qū)儆跀U(kuò)孔成形，且還需在凸臺(tái)上沖制底孔，故采用平底凸模來滿足工件結(jié)構(gòu)要求。若采用球底凸模時(shí)（參見文獻(xiàn)[4]第196頁式（613）） 式中符號意義同上式，其中m為系數(shù)，與K值有關(guān)，當(dāng)K=，～；K=，～；K=，～；K=，～。翻邊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋。在翻邊計(jì)算中稱其為翻邊系數(shù)K，參見文獻(xiàn)[4]第194頁公式： 式中 ——毛胚上圓孔的初始直徑； ——翻邊后豎邊的中徑。材料翻邊過程是底孔沿圓周方向被拉伸長的過程，其變形量不應(yīng)超過材料的伸長率，否則會(huì)出現(xiàn)裂紋。故： 由以上分析，EC應(yīng)是AB與BC的和： 因此，計(jì)算出底孔所需的直徑：考慮到翻邊后還要沖裁Ф19mm孔，故留有余量，將孔定為Φ15mm。計(jì)算BC段長，先用作圖法求出點(diǎn)劃線上的B點(diǎn)、C點(diǎn)的位置，并標(biāo)注在圖41中。這與彎曲材料展開的計(jì)算是相同的。在分析它的橫截面時(shí)，可把它視為彎曲。淘寶店鋪：第5章 模具主要受力分析計(jì)算 翻邊計(jì)算有：①計(jì)算翻邊前的毛坯孔徑；②變形程度計(jì)算；③翻邊力的計(jì)算。手機(jī)：15515619641。一個(gè)步距的工件材料利用面積模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。每次只沖一個(gè)零件的進(jìn)距A的計(jì)算公式參見文獻(xiàn)[4]第74頁公式 式中 ——平行于送料方向工件的寬度； ——沖件之間的搭邊值。查表可得 b0=。工件條料是在有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)，且模具有側(cè)刃，條料寬度參考文獻(xiàn)[4]第72頁計(jì)算公式計(jì)算： 式中 B——條料標(biāo)稱寬度（mm）； D——工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a1——側(cè)搭邊（mm）；——條料寬度的公差（mm），可參見文獻(xiàn)[4]第73頁表214； n——側(cè)刃數(shù),n=2； C——側(cè)刃重切的料邊寬度（mm），（可參考文獻(xiàn)[4]第74頁216）查表得 = C= 則 故取條料寬度B=。綜合上面各種因素，根據(jù)文獻(xiàn)[4]第72頁表213可查得工件間搭邊值a=；工件與條料側(cè)邊之間的搭邊值a1= 。4．排樣的形式 對排的搭邊值大于直排的搭邊。2．材料的厚度 材料越厚，搭邊值也越大。另外，還可以防止沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺拉入模具中損壞模具。 ．搭邊值的選用搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。圖334兩種排樣方法均為直排，圖35為斜排。同時(shí)也會(huì)降低沖模的壽命，并會(huì)影響到工件的斷面質(zhì)量，所以少、無廢料排樣常用于精度要求不高的工件排樣。由于這兩種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力。有廢料排樣法的材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于工件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。3．無廢料排樣工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得到工件。 根據(jù)材料的利用情況，排樣的方法分三種：1．有廢料排樣沿工件的全部外形沖裁工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖32（a）所示。 （1）結(jié)構(gòu)廢料 由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料（如圖41中5），它決定于工件的形狀，一般不能改變。其計(jì)算公式如下：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η為 式中 A——沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm2）； n——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目； B——條料寬度（mm）； h——進(jìn)距（mm）； 一張板料上總的材料利用率η∑為 式中 N——一張板料上沖件總數(shù)目； L——板料長度（mm）。沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。 第4章 排樣設(shè)計(jì) 排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用率，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。出料方式有上出料和下出料兩種方式，若采用上出料方式，則還需將廢料或工件鉤出，不利于級進(jìn)模的連續(xù)生產(chǎn)；若采用下出料方式，廢料或工件可直接從凹?？字新┏?，結(jié)構(gòu)簡單，且有利于連續(xù)大量生產(chǎn)。彈性卸料板的卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄料。卸料裝置分為剛性（即固定卸料板）和彈性兩種，廢料切刀也是一種卸料的形式。第二和第五工位的凸模設(shè)有導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位。第二工位翻邊以后，板料下面形成明顯的凸包。因工件本身帶有一明顯的凸臺(tái)，故模具可不設(shè)側(cè)刃定位裝置，而利用凸臺(tái)對其定位。本模具因長度不是很大，有足夠的強(qiáng)度，且不需設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，因而可不設(shè)空工位。因此選用級進(jìn)模生產(chǎn)。在排樣時(shí)，只要按正常沖裁搭邊值即可，可節(jié)省材料。若采用級進(jìn)模生產(chǎn)，則中間帶孔凸臺(tái)的加工，若采用先淺拉深再?zèng)_孔，也會(huì)造成材料的消耗增加。在進(jìn)行拉深時(shí)，圓錐部分的材料一部分是從底面流動(dòng)得來的，另一部分要從主板上流動(dòng)而來，而后者若為材料流動(dòng)留有余量，就要增加工件排樣步距，從而造成材料消耗的增加。在生產(chǎn)本工件時(shí)若采用單工序模生產(chǎn)，制作本工件至少需要5個(gè)單工序，也就意味著需要5副以上的模具來進(jìn)行生產(chǎn)，而且本工件需要長年大批大量生產(chǎn)，采用單工序不但所需的單工序模較多而且會(huì)造成產(chǎn)品精度無法保證，經(jīng)濟(jì)效益低等缺點(diǎn)，故不宜采用單工序模進(jìn)行生產(chǎn)。由于采用條料（或帶料）進(jìn)行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較困難，制造成本高，制造周期長等缺點(diǎn)。根據(jù)上述的加工方法可提出以下幾種模具典型結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)的模具加工方案：1）單工序模生產(chǎn) 單工序模