【正文】 （鋼材厚度（直徑））,抗拉強度，伸長率（鋼材厚度（直徑））. 板料的機械性能對沖壓成形性能也有影響：板料的強度指標(biāo)越高，產(chǎn)生相同變形量的力越大；塑性指標(biāo)越高，成形時所承受的極限變形量就越大；剛性指標(biāo)越高，成形時抵抗失穩(wěn)的能力就越大。矩形孔兩端宜用原弧連接，以利于模具加工。一般孔邊距?。簩A孔為（1～）t，對矩形孔為（～2）t（圖17）。2．孔緣如無毛刺和無冷作硬化時，Kl較小，成形極限較大。根據(jù)上述的加工方法可提出以下幾種模具典型結(jié)構(gòu)所設(shè)計的模具加工方案：1）單工序模生產(chǎn) 單工序模結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短，制作成本低廉，生產(chǎn)效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動強度大，不適合大批量的生產(chǎn)。在進行拉深時，圓錐部分的材料一部分是從底面流動得來的，另一部分要從主板上流動而來，而后者若為材料流動留有余量，就要增加工件排樣步距，從而造成材料消耗的增加。本模具因長度不是很大，有足夠的強度，且不需設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，因而可不設(shè)空工位。卸料裝置分為剛性（即固定卸料板）和彈性兩種，廢料切刀也是一種卸料的形式。沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。3．無廢料排樣工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得到工件。圖334兩種排樣方法均為直排，圖35為斜排。4．排樣的形式 對排的搭邊值大于直排的搭邊。每次只沖一個零件的進距A的計算公式參見文獻[4]第74頁公式 式中 ——平行于送料方向工件的寬度； ——沖件之間的搭邊值。在分析它的橫截面時，可把它視為彎曲。材料翻邊過程是底孔沿圓周方向被拉伸長的過程，其變形量不應(yīng)超過材料的伸長率，否則會出現(xiàn)裂紋。因本工件翻邊工序?qū)儆跀U孔成形，且還需在凸臺上沖制底孔，故采用平底凸模來滿足工件結(jié)構(gòu)要求?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取=。事實上，校平力的大小取決于模具在壓力機上安裝時對壓力機的調(diào)整，而調(diào)整壓力機的依據(jù)是試沖時工件是否符合要求，因而整形壓力也可按經(jīng)驗取沖裁力的。本模具采用彈性卸料裝置和下出料方式，其總沖壓力的公式可參考文獻[4]第52頁公式： 通過查表得 則第一工位到第五工位中所需的卸料力和推件力分別為：第一工位： 第三工位： 第四工位： 第五工位： 各個工位的總沖壓力如下：第一工位： 第三工位： 第四工位： 第五工位： 通過以上計算，得到各工步的沖壓力分別為：第一工位：孔沖裁，沖壓力為；第二工位：翻邊，沖壓力為；第三工位：孔沖裁和整形，沖壓力總合為；第四工位：兩處孔沖裁，沖壓力為；第五工位：外形落料，沖壓力為?？墒牵捎谒峁┝藰O為方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬裝置的特點，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。 在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。 設(shè)計模具時，模具的閉合高度的數(shù)值應(yīng)該滿足下式 如無特殊情況應(yīng)取上限值，即最好取在（見圖52），這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面積小而壓壞。其他機械畢業(yè)設(shè)計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值的大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙值的大小與分布的均勻性是主要因素。此外，尺寸變化量的大小還與材料力學(xué)性能、厚度、軋制方向、沖裁件形狀等因素有關(guān)。影響模具壽命的因素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤滑條件等。這些都導(dǎo)致模具壽命大 大降低。為提高模具壽命，一般需要增大間隙，使2/t達到15%～25%，模具壽命可提高3～5倍，若采用小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造精度，在沖裁刃口進行充分的潤滑，以減小磨損。但嚴格來說，并不存在一個同時滿足所有理想要求的合理間隙。由上式可知，間隙Z一板材厚度、相對壓入深度、裂紋方向角β有關(guān)。表62 與β值材料（%）βt1T=1～2t=2～4t4軟鋼中硬鋼硬鋼75～7065～6054～4770～6560～5547～4565～5555～4844～3850～4045～3535～255176。本模具設(shè)計沖裁間隙的選取，參考表63選取。在測量與使用過程中，落料件是以大端尺寸為 基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 模具工作部分尺寸及公差的計算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。可放大基準(zhǔn)件的制造公差。因在該工序處為一沖孔工序，故該模具的刃口尺寸的計算公式可參考文獻[4]第63頁式229： 式中 、——沖孔凸、凹模直徑； ——沖孔件標(biāo)稱尺寸；——工件制造公差；——凸、凹模最小合理間隙（雙邊）（）；、——凸、凹模的制造公差（）；——系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可參考文獻[4]第64頁表211，或按下列關(guān)系?。? 工件精度以上， 工件精度， 工件精度。、 取 所以 、凹模刃口尺寸計算圖69為在該工序處沖兩小孔的零件圖及模具示意圖，該工序為一沖孔工序，故應(yīng)先確定凸模的刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，再確定凹模的刃口尺寸。工件外形尺寸為未標(biāo)注尺寸，按粗糙級計算，將各尺寸化為單向尺寸 凹模磨損后，尺寸、均變大。2．定位零件 這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。本模具為級進模，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上述五部分零件均有。導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向有四種常見的布置形式，見下圖 （a） （b） （c） （d） 圖71 常見導(dǎo)柱導(dǎo)套布置形式圖71（a）所示兩導(dǎo)柱置于后側(cè)，導(dǎo)向情況較差，但它能從三個方向送料，操作方便，對導(dǎo)向要求不太嚴格且偏移力不大的情況下采用這種形式。本模具宜采用對角導(dǎo)柱、導(dǎo)板聯(lián)合導(dǎo)向的形式。 壓力機模柄孔尺寸（直徑深度）：，為使模具所選用的模柄能很好的與壓力機配合，保證模具能正常工作，根據(jù)文獻[7]，規(guī)格為 ，材料為。強度與韌性以及韌性與耐磨性之間往往此消彼長。具有高淬透性、高硬度和耐磨性，淬火尺寸穩(wěn)定性好，變形小，并有效好的韌性。這樣既可減少模具的制造成本，使模具結(jié)構(gòu)簡單，縮短模具生產(chǎn)周期。且刃磨后尺寸稍有增大,不過由于它的磨損小,這種增大不會影響模具壽命。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計算方法確定，一般按照經(jīng)驗公式概略地計算，如圖74所示：凹模高度 (15mm) 凹模壁厚 （30～40mm）式中 b——沖壓件最大外形尺寸 K——系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查文獻[4]第224頁表81。淘寶店鋪： 故凹模高度為 凹模壁厚 由于該模具是大批大量生產(chǎn)，應(yīng)考慮足夠的修模余量，所以本級進模中所有凹模高度H均取。工作零件刃口尺寸及公差，應(yīng)詳細標(biāo)注在零件圖上。本次設(shè)計是一副多工序級進模，工件名稱是彈簧支架，通過分析零件圖和進行工藝分析，提出沖孔、翻邊、落料等五個工步組成的級進模方案。由于沒有在生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)過，很多設(shè)計出來的零件都是不合理的零件，甚至是加工不出來的零件。學(xué)校圖書館由于要搬遷，導(dǎo)致我們所能借到的資料相當(dāng)少；在網(wǎng)上能夠查閱到大量的資料，但由于自己文獻檢索這塊沒有學(xué)扎實，也沒有找到很多的資料。導(dǎo)柱布置為對角導(dǎo)柱布置，模具結(jié)構(gòu)較簡單，工作平穩(wěn)可靠?？傃b配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3圖紙繪制。裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對應(yīng)繪制。沖裁件形狀簡單時，壁厚系數(shù)取偏小值，形狀復(fù)雜時取偏大值。圖c、d與圖b相似,圖c適用于沖裁較復(fù)雜的零件。凹模采用帶臺階 圖72 凸模的固定形式的固定方式。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。從兼顧韌性和耐磨性的角度除了整體合理選材外，亦可考慮在保證韌性的同時，采用合理的表面處理以改善模具的耐磨性。若選用其他種類的模柄，會造成模具的成本增加，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。：1296369724圖71（b）所示兩導(dǎo)柱在中部兩側(cè)布置，圖71(c）所示兩導(dǎo)柱對角布置。 模具閉合高度的數(shù)值應(yīng)滿足式 壓力機最大閉合高度，壓力機最小閉合高度。如推件器、卸料板、廢料切刀等。凹模尺寸表注見圖611第8章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和主要零、部件設(shè)計凡屬模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。因該孔為一未表注公差等級的孔，故沖模尺寸的極限偏差按粗糙級進行計算，將該孔尺寸化為單向公差：。根據(jù)文獻[4]第197頁表63查得單邊間隙。由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化趨勢不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計算方法也不相同。此種方法適用于圓形或形狀簡單的工件，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模，凹模），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 或取 也就是說，新制造的模具應(yīng)該是，如圖65所示。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：（1）落料模先確定凹模尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。4176。由表中可以看到，影響間隙值的主要因素是板材力學(xué)性能及其厚度。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙。繼續(xù)增大間隙值，凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會發(fā)生二次斷裂，沖裁力下降變緩（圖62）。但間隙過大，板料的彎曲拉伸相應(yīng)增大，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形使磨損加劇，降低模具壽命。因為在沖裁過程中，模具端面受到很大的垂直壓力和側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味著即使整個模具在許用壓應(yīng)力下工作，但在模具刃口處所受的壓力也非常大。材料硬，彈性恢復(fù)就大。這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對凸?；虬寄３叽绲钠睿悄＞弑旧淼闹圃炱?。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。（4）沖壓力與壓力機能的配合關(guān)系：當(dāng)進行沖裁等沖壓加工時，由于其施力行程較小，近于板料的厚度，所以可按沖壓過程中作用于壓力機滑塊上所有力的總和選取壓力機。 （1）壓力機的行程太小，應(yīng)能保證成型零件的取出和毛坯的放進，例如拉深所用的壓力機行程，至少應(yīng)大于成型零件的高度兩倍以上。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動拉深壓力機，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。如果模具壓力中心與壓力機滑塊中心不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力稱為卸料力；把落料件從凹模洞口順著沖裁方向推出去的力稱為推件力；逆著沖裁方向頂出變的力稱力頂件力。為計算方便通常采用后者進行計算。故將=15mm,=，得 模具畢業(yè)設(shè)計工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。在翻邊計算中稱其為翻邊系數(shù)K，參見文獻[4]