【正文】 經(jīng)濟(jì)效果，因此它是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。c. 凸、凹模刃口的制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法來確定，既要保證沖裁間隙要求并沖出合格的零件，又要便于模具加工。計(jì)算中心距尺寸： m?????? ?? 259A?校核： ???A????????????????????????????不能滿足間隙公差條件，因此，只有縮小 、 ，提高精度，才能保證????A間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： ()????????? ().6Z?A??????????? ?089A??0157Adm?校核： 3??A??????????????????????????滿足間隙公差條件。沖孔凸模刃口部分為圓形，結(jié)構(gòu)簡單。圖 64 凸模固定板 墊板的采用與厚度是否采用墊板，以承受面較小的凸模進(jìn)行計(jì)算，沖小孔的凸模承受壓面的尺寸如圖，按下式計(jì)算其承受應(yīng)力： 3241017..FMPaA????式中 —凸模承受的壓應(yīng)力（MPa） ； F—沖裁力（N） ； A—凸模最小截面積；查表得鑄鐵模板的許用壓應(yīng)力 (7)為 90～140MPap???故 ?但為了提高模具的效率，保護(hù)好模具，則需要添加墊板，墊板厚度取8mm。若級進(jìn)模的凹模是整體凹模，因凹模型孔間的進(jìn)距是在加工凹模時(shí)保證的，故裝配的方法和步驟與單工序沖裁?；鞠嗤Ｍ瑫r(shí)，我對于在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，它的設(shè)計(jì)流程在這次也得到了更深的認(rèn)識，使我對于沖裁件如何進(jìn)行分析，比如各種沖裁方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算以及如何校核等有了進(jìn)一步的理解和掌握。最后感謝各位專家的批評指導(dǎo)。還要感謝我的父母，把我培養(yǎng)成一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)、獨(dú)立的人，是他們一直的支持和鼓勵(lì)，使我堅(jiān)定的沿著自己選擇的方向前行，追逐人生理想。 繪制模具的總裝圖圖 67 裝配圖第七章 總結(jié)與展望在將近四個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，在即將答辯之際，我對我這次的設(shè)計(jì)進(jìn)行一次全面性的總結(jié)與展望。另外，橫向的定位可在凹模上增設(shè)一個(gè)定位銷。 根據(jù)表可得，凸模的最小直徑 d 應(yīng)滿足： ??????????????????? ? （取 ） ，而 ，因10MPa?????，故凸模強(qiáng)度足夠。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下 (5)： 沿送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為： 50214lcm???C 為固定零件的范圍尺寸，一般 C=20垂直送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為： ?凹模厚度為： ????? （取 K1=1,K2=）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸如圖61 所示，其大小為： 4853LBm?為了更好的選取標(biāo)準(zhǔn)模架，則凹模板輪廓尺寸全取整數(shù)： 16030LBH??凹模的材料選用 Cr12,工作部分熱處理淬硬為 60～64HRC。但由于受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模制造公差較小，所以這種加工主要適用于簡單規(guī)則形狀（圓形、方形和矩形）的沖件。凸模的基本尺寸則用凹模基本尺寸減去最小合理間隙。然而對于電子、電器、儀器等行業(yè)對制件斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高，可選用較小的間隙值。模具刃口磨損看，使刃口鈍化、間隙增加，從而導(dǎo)致制件的尺寸精度降低沖裁能量增大，斷面粗糙。此外，間隙對沖壓力和模具壽命也有著較大的影響。（2）將組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度LL L ……、Ln.?？筛鶕?jù)折彎力的需要，適當(dāng)調(diào)整工作臺的加凸量來彌補(bǔ)由于工作臺的變形而出現(xiàn)的撓度進(jìn)行補(bǔ)償。電動式擋料尺寸調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料硬塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊固在凸模上。對有廢料排樣，少、無廢料排樣還可以進(jìn)一步按沖裁件在條料上的布置方法加以分類，其主要形式可分為：直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多排和沖裁搭邊。由工件邊長為 50mm，查表可得，則距料邊為 ，兩零件相距 2mm。（2）卸料與出件方式考慮到零件厚度薄，可以采用彈性卸料方式，并采用由凸模直接從凹模洞口直接推下的下出件方式以提高生產(chǎn)率。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有一下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合膜生產(chǎn)；方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)；方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的產(chǎn)量需求。此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。沖裁件的尺寸精度是在合理間隙的情況下，對鋁、銅、軟鋼等常用材料沖裁加工數(shù)據(jù)。沖裁件的工藝性主要包括沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度與斷面粗糙度和材料 3 個(gè)方面。第二章 沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 任務(wù)書設(shè)計(jì)內(nèi)容課題名稱：彈簧夾線板沖裁模設(shè)計(jì)。模具質(zhì)量及附加值的高低，取決于模具專業(yè)人才的技術(shù)水平。 課題研究的內(nèi)容和意義本課題研究的內(nèi)容如下：第 1 章為緒論，論述了本課題的研究背景和意義，總結(jié)了沖壓模具技術(shù)的發(fā)展歷史和在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。 d. 模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點(diǎn)較低，加工制造手段落后，尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏，技術(shù)水平落后，制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸” 。摘 要本文設(shè)計(jì)一共用了六章來介紹本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容，首先介紹了模具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r和前景，闡述了彈簧夾線板設(shè)計(jì)的背景，從而引出使用沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造。 模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，由于模具的設(shè)計(jì)和制造是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，并且是一個(gè)不斷反復(fù)的過程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的 CAD 支撐軟件，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用并行工程原理，實(shí)現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具 CAD 系統(tǒng)開發(fā)方法。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG，Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS 等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、CFlow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。第 2 章為本次設(shè)計(jì)的任務(wù)書，介紹了設(shè)計(jì)的零件圖和設(shè)計(jì)的具體得要求，包括零件的名稱、材料和生產(chǎn)批量等等，有技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求。隨著產(chǎn)品市場的國際化，如何降低生產(chǎn)成本以適應(yīng)競爭的激烈和殘酷越來受關(guān)注，產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標(biāo)準(zhǔn)化，就越來越顯得十分重要了。零件名稱：彈簧夾線板。 結(jié)構(gòu)與尺寸的分析沖裁件的結(jié)構(gòu)分析需要對零件的形狀、外形、沖裁件的懸臂件和窄槽、沖孔的最小尺寸、孔間距的要求和孔壁、沖裁寬度的要求。精度要求特別高的工件，需要增加整修等精密沖裁工件。此零件的材料為 H62（黃銅）板料 (1)，且為軟態(tài)，抗剪強(qiáng)度 =255MPa,抗拉??強(qiáng)度 =294MPa,彈性模量 E=98GPa,斷后伸長率 =35﹪。方案二只需一副模具，精度有保證，且生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造復(fù)雜。（4）模架類型及精度考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，可以采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架， 。由零件圖可以近似算出一個(gè)零件的面積，一個(gè)步距內(nèi)沖一個(gè)零件，故A=5040=200mm，沖裁的料寬 B=50+2=55mm, 步距 h=40+2=44mm,一個(gè)步距內(nèi)的坯料面積是 Bh=5542。該零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)批量大，精度要求一般，綜合上述可以使用直排少廢料的排樣的設(shè)計(jì)。所以卸料力、推件力和頂件力是在選擇沖壓設(shè)備和校核公稱壓力應(yīng)分別考慮的，因?yàn)樗麄兌际怯蓧毫C(jī)和模具卸料裝置或頂出裝置傳遞的。b. 機(jī)床后擋料的基本配置：普通電機(jī)普通絲桿和光桿后擋料鏈輪傳動注：機(jī)床參數(shù)及配置如需變動敬請另外說明，作為合同附件c. 機(jī)床結(jié)構(gòu)：(1) 采用全鋼焊接機(jī)架， （、拼裝工作臺組成）振動時(shí)效處理，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。 J234 開式可傾斜壓力機(jī)機(jī)床的有關(guān)參數(shù)本設(shè)計(jì)所給定的壓力機(jī)是 J234 開式可傾斜壓力機(jī)，其公稱壓力為 400KN，工作臺長 2500mm，滑塊行程 100mm，立柱間距離 2100mm.，電機(jī)功率為 KW，立柱間隙為 2030mm,侯口深度為 220mm，滑塊行程為 100mm，開啟高度為 320mm,外形尺寸（長*寬*高）為 256013502050（mm） ，機(jī)器重量 噸。（3）確定各線段的重心位置 XXX……、Xn。圖 51 凸、凹模刃口尺寸的差值 間隙對沖壓力和模具壽命的影響間隙很小時(shí)，因材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然較大。所以必須注意盡量減少模具的磨損。如下圖要求零件內(nèi)外尺寸精度為 14 級，且該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。b. 沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。落料件外形尺寸為 ,沖孔件內(nèi)孔尺寸為 ，根據(jù)刃口尺寸的計(jì)算原則 (4)，0D??0d??可得落料時(shí)： max0()AA??? inTZ?沖孔時(shí)： 10min()TTdx???? 1 1minmx0()A AAi idZ?????式中 、 — 落料時(shí)凹、凸模的刃口尺寸，mm；DT 、 — 沖孔時(shí)凸、凹模的刃口尺寸，mm；1d1A — 落料件的最大極限尺寸，mm ；max — 沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；inX — 沖件的制造公差； — 最小合理間隙；mxiZ 、 — 凸、凹模的制造公差，mm 按“入體”原則標(biāo)注；T?A X— 磨損系數(shù)，如表 所示：表 磨損系數(shù)值沖裁件精度 x 值IT10 以上 1IT11~13 IT14 由公差表查得：零件內(nèi)外尺寸全部按照 IT14 級精度，則 。圖 61 凹模板 凸模校核設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長圓形，通過