【正文】 成形，則模具中間部分不但結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而且加工非常困難，裝配也困難，故不采用擴(kuò)孔成形加工帶孔凸臺(tái)，而采用先進(jìn)行淺拉深再?zèng)_孔。凸臺(tái)的加工方法有兩種：1）凸臺(tái)采用翻邊的中間工序，擴(kuò)孔成形，即先沖孔，再翻邊；2）先進(jìn)行淺拉深，再采用沖孔的方法將孔沖出。影響圓孔翻邊成形極限的因素如下：1．材料伸長(zhǎng)率和硬化指數(shù)n大，Kl小，成形極限大。沖孔件上孔和孔、孔與邊緣之間的距離不能過(guò)小，以避免工件變形、模壁過(guò)薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)、避免復(fù)雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料排樣的形狀，以減少?gòu)U料。氧化物還會(huì)與其他夾雜物形成易熔共晶體分布于晶界處，造成鋼的熱脆性，因而氧元素在鋼中也不宜太高，因而脫氧方法采用沸騰處理，以減少氧在鋼中的含量，提高鋼的塑性。滲碳體具有很高的硬度，而塑性幾乎為零，對(duì)基體的塑性變形起阻礙作用，而使碳鋼的塑性降低，隨著含碳量的增加，滲碳體的數(shù)量亦增多，塑性的降低也越大。改用圖（b）的標(biāo)注，兩孔的孔心距才不會(huì)受模具磨損的影響，比較合理。金屬的塑性加工是以塑性為前提條件。沖壓這類(lèi)塑性加工方法可進(jìn)一步分為分離工序和成形工序兩類(lèi)。本工件的成形屬于冷成形。 沖裁件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能和制模時(shí)的定位基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 工件材料Q215F，為碳素結(jié)構(gòu)鋼。%，%，%，一般來(lái)說(shuō)、都是鋼中有害雜質(zhì)，它們?cè)阼F中會(huì)形成各種化合物，使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，而使塑性降低，因而、應(yīng)盡量減少其含量。 此工件為彈簧支架，工件體積不大。最小寬度一般不小于，若沖裁件為高碳鋼時(shí)，,當(dāng)材料厚度時(shí)，按計(jì)算。本工件屬于圓孔翻邊的中間階段，即凸模下面的材料尚未完全轉(zhuǎn)移到側(cè)面之前，如果停止變形，就會(huì)得到如圖18所示的成形，這種成形叫做擴(kuò)孔成形，其變形區(qū)材料受拉應(yīng)力，切向伸長(zhǎng)，厚度減薄，易發(fā)生破裂，屬伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊。4．板材相對(duì)厚度越大，Kl越小，成形極限越大。由于采用條料（或帶料）進(jìn)行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。在排樣時(shí)，只要按正常沖裁搭邊值即可，可節(jié)省材料。第二工位翻邊以后，板料下面形成明顯的凸包。出料方式有上出料和下出料兩種方式，若采用上出料方式，則還需將廢料或工件鉤出，不利于級(jí)進(jìn)模的連續(xù)生產(chǎn)；若采用下出料方式，廢料或工件可直接從凹?？字新┏觯Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且有利于連續(xù)大量生產(chǎn)。 （1）結(jié)構(gòu)廢料 由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料，稱(chēng)為結(jié)構(gòu)廢料（如圖41中5），它決定于工件的形狀，一般不能改變。由于這兩種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力。另外，還可以防止沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺拉入模具中損壞模具。工件條料是在有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)，且模具有側(cè)刃，條料寬度參考文獻(xiàn)[4]第72頁(yè)計(jì)算公式計(jì)算： 式中 B——條料標(biāo)稱(chēng)寬度（mm）； D——工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a1——側(cè)搭邊（mm）；——條料寬度的公差（mm），可參見(jiàn)文獻(xiàn)[4]第73頁(yè)表214； n——側(cè)刃數(shù),n=2； C——側(cè)刃重切的料邊寬度（mm），（可參考文獻(xiàn)[4]第74頁(yè)216）查表得 = C= 則 故取條料寬度B=。手機(jī)：15515619641。計(jì)算BC段長(zhǎng)，先用作圖法求出點(diǎn)劃線上的B點(diǎn)、C點(diǎn)的位置，并標(biāo)注在圖41中。翻邊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋。手機(jī)：15515619641。 則從第一個(gè)工位到第五個(gè)工位中所有沖裁力的計(jì)算如下：第一工位：沖Φ15mm的工藝孔 第三工位：沖Φ19mm的底孔 第四工位：。這些力通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，參考文獻(xiàn)[4]第52頁(yè)公式 式中 ——沖裁力（）；、——分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，其值可參考文獻(xiàn)[4]第52頁(yè)表22。如下圖本工件的排樣圖，為減少計(jì)算，坐標(biāo)設(shè)為圖中所示，則根據(jù)力學(xué)定理，諸分力對(duì)軸力矩之和等于起合力對(duì)同軸之矩，則有因此模具的壓力中心在離原心處，即壓力中心位于第三工位中心線左側(cè)處。液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 （3）所用壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模閉合高度相適應(yīng)。本模具在沖裁過(guò)程中總的沖壓力，為防止設(shè)備過(guò)載，可按公稱(chēng)壓力選擇壓力機(jī)。沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度、和形狀誤差。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。模具的制造精度與沖裁件精度之間的關(guān)系見(jiàn)表61。其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。所以間隙是影響模具壽命的有一個(gè)重要因素。間隙增大時(shí)，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。 確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種。材料越軟，值越大，合理間隙值越小。4176。：1296369724凹模刃口的標(biāo)稱(chēng)尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。 對(duì)于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。圖66(a)(b)所示為在板料上沖孔所使用的模具及沖孔后板料的示意圖。 、凹模刃口尺寸計(jì)算圖68為第三工位出所沖孔的示意圖級(jí)所用的模具簡(jiǎn)圖，該工序?yàn)橐粵_孔工序，故應(yīng)先確定凸模的刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，再確定凹模的刃口尺寸。、 取 所以 圖610為在該工序處所加工的工件和凹模尺寸。上模隨著滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。 模架包括上模板與下模板，其為標(biāo)準(zhǔn)件，可按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。本模具因?yàn)榧?jí)進(jìn)模，且在橫向送料，因而不宜選用圖b形式的導(dǎo)向形式。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\(chéng)，所以信任！因?yàn)閷?zhuān)注，所以專(zhuān)業(yè)！因?yàn)閷?zhuān)業(yè)，所以信賴(lài)！模具材料的選擇是否正確不僅影響到模具使用壽命，也影響著制件的生產(chǎn)質(zhì)量。熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要因素。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。圖a的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好該刃口形式的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。根據(jù)模具的生產(chǎn)情況，沖壓件最大外形尺寸，系數(shù)K查表得模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專(zhuān)業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。畫(huà)出工件圖、排樣圖，填寫(xiě)詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。表91 圖紙幅面幅面代號(hào)A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210297E2010A25C105先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，可進(jìn)行正式圖的繪制。這是對(duì)我的一個(gè)多方面的綜合考核。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我明白了自身的不足，也讓我有了很大的收獲，無(wú)論是專(zhuān)業(yè)知識(shí)上，還是在其他方面都有很大的進(jìn)步。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中也遇到過(guò)大量的問(wèn)題，通過(guò)解決這些問(wèn)題，我也受益良多。 圖92 圖紙邊框標(biāo)準(zhǔn) 按要求編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。零件圖也應(yīng)有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。手機(jī)：15515619641。本模具采用的下出料方式，但工件材料較厚，需要有較大的刃邊強(qiáng)度，工件是常年大批大量生產(chǎn)，采用圖a所示的刃口形式，可保證經(jīng)過(guò)修模后，工件尺寸不變，保證后續(xù)生產(chǎn)，故選用圖a所示的刃口形式。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對(duì)向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。 由于該模具模具工作刃口形狀較簡(jiǎn)單且尺寸較小，翻邊部分是冷板成形，故采用材料，熱處理HRC60～64。統(tǒng)計(jì)資料表明，由于選材和熱處理不當(dāng)，致使模具早期失效的約占70％。選材時(shí)必須兼顧模具使用性能要求。根據(jù)文獻(xiàn)[7]續(xù)表選取其推薦模架見(jiàn)表71。本模具導(dǎo)向要求不是很高，若采用這種形式的導(dǎo)向，則會(huì)造成成本增加。在大批量生產(chǎn)中為便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷(xiāo)等。但無(wú)論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用可以分成五種類(lèi)型的零件。凹模磨損后（圖b中雙點(diǎn)劃線位置），刃口尺寸變大。因該孔為一未表注公差等級(jí)的孔，故沖模尺寸的極限偏差按粗糙級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將該孔尺寸化為單向公差：。因該孔為一工藝孔，因此沖模尺寸的極限偏差按粗糙級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將該孔尺寸化為單向公差：。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱(chēng)尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。一般沖裁件精度較工件精度高2～3級(jí)。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\(chéng)，所以信任！因?yàn)閷?zhuān)注，所以專(zhuān)業(yè)！因?yàn)閷?zhuān)業(yè)，所以信賴(lài)！對(duì)于斷面質(zhì)量和尺寸精度要求高的工件，應(yīng)選用小的間隙值，而對(duì)于精度要求不高的工件，則應(yīng)盡可能采用大間隙，以利于提高模具壽命、降低沖裁力。式中，令，稱(chēng)為材料的品質(zhì)系數(shù)。從圖64所示的幾何關(guān)系可得出計(jì)算合理間隙的公式： [4]第56頁(yè)式（25）。由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過(guò)程最重要的工藝參數(shù)，它對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。 模具刃口的磨損，帶來(lái)刃口的鈍化和間隙的增加，使制件尺寸精度降低，沖裁能量增大，斷面粗糙。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸應(yīng)力（垂直力、側(cè)壓力、摩擦力）會(huì)隨之增大，摩擦距離隨之增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加?。ㄈ鐖D61），甚至使模具與材料之間發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。 間隙對(duì)模具壽命的影響沖裁模具的壽命以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來(lái)衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后的總壽命。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。零件表明應(yīng)盡可能平整。：1296369724 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊的距離。 摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞等特點(diǎn)，所以在小批量生產(chǎn)中常用來(lái)完成彎曲、成形等沖壓工作。 對(duì)于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。本模具擬設(shè)在沖裁時(shí)凹?？字粫?huì)卡住一個(gè)工件，因而推件力只需計(jì)算卡住一個(gè)工件時(shí)的沖裁力。關(guān)于單位整形力的選取與彎曲校正以及校平工藝的校平力不同，整形力是使整形局部的壓強(qiáng)超過(guò)材料的抗壓強(qiáng)度，而產(chǎn)生變形，但是最后作用在校正面上的壓強(qiáng)必須低于材料的抗壓強(qiáng)度。淘寶店鋪：沖裁力可以參考文獻(xiàn)[4]第50頁(yè)式（21）（22） 或 式中 ——沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）； ——材料厚度（mm）。若采用球底凸模時(shí)（參見(jiàn)文獻(xiàn)[4]第196頁(yè)式（613）） 式中符號(hào)意義同上式，其中m為系數(shù)，與K值有關(guān)，當(dāng)K=，～；K=，～；K=，～；K=，～。故： 由以上分析，EC應(yīng)是AB與BC的和： 因此，計(jì)算出底孔所需的直徑：考慮到翻邊后還要沖裁Ф19mm孔，故