【正文】 成形，則模具中間部分不但結構非常復雜，而且加工非常困難，裝配也困難，故不采用擴孔成形加工帶孔凸臺，而采用先進行淺拉深再沖孔。凸臺的加工方法有兩種：1）凸臺采用翻邊的中間工序，擴孔成形，即先沖孔，再翻邊；2）先進行淺拉深，再采用沖孔的方法將孔沖出。影響圓孔翻邊成形極限的因素如下：1．材料伸長率和硬化指數(shù)n大，Kl小，成形極限大。沖孔件上孔和孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。沖裁件的形狀應盡可能簡單、對稱、避免復雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設計成少、無廢料排樣的形狀，以減少廢料。氧化物還會與其他夾雜物形成易熔共晶體分布于晶界處，造成鋼的熱脆性，因而氧元素在鋼中也不宜太高，因而脫氧方法采用沸騰處理，以減少氧在鋼中的含量，提高鋼的塑性。滲碳體具有很高的硬度，而塑性幾乎為零，對基體的塑性變形起阻礙作用，而使碳鋼的塑性降低，隨著含碳量的增加，滲碳體的數(shù)量亦增多，塑性的降低也越大。改用圖（b）的標注，兩孔的孔心距才不會受模具磨損的影響，比較合理。金屬的塑性加工是以塑性為前提條件。沖壓這類塑性加工方法可進一步分為分離工序和成形工序兩類。本工件的成形屬于冷成形。 沖裁件的尺寸基準應盡可能和制模時的定位基準重合，以避免產生基準不重合誤差。 工件材料Q215F，為碳素結構鋼。%，%，%，一般來說、都是鋼中有害雜質，它們在鐵中會形成各種化合物，使鋼的強度、硬度提高，而使塑性降低，因而、應盡量減少其含量。 此工件為彈簧支架，工件體積不大。最小寬度一般不小于，若沖裁件為高碳鋼時，,當材料厚度時，按計算。本工件屬于圓孔翻邊的中間階段，即凸模下面的材料尚未完全轉移到側面之前，如果停止變形，就會得到如圖18所示的成形，這種成形叫做擴孔成形，其變形區(qū)材料受拉應力，切向伸長，厚度減薄，易發(fā)生破裂，屬伸長類翻邊。4．板材相對厚度越大，Kl越小，成形極限越大。由于采用條料（或帶料）進行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。在排樣時，只要按正常沖裁搭邊值即可，可節(jié)省材料。第二工位翻邊以后，板料下面形成明顯的凸包。出料方式有上出料和下出料兩種方式，若采用上出料方式，則還需將廢料或工件鉤出，不利于級進模的連續(xù)生產；若采用下出料方式，廢料或工件可直接從凹?？字新┏觯Y構簡單，且有利于連續(xù)大量生產。 （1）結構廢料 由于工件結構形狀的需要，如工件內孔的存在而產生的廢料，稱為結構廢料（如圖41中5），它決定于工件的形狀，一般不能改變。由于這兩種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡化模具結構，降低沖裁力。另外，還可以防止沖裁時條料邊緣的毛刺拉入模具中損壞模具。工件條料是在有側壓裝置的導料板之間送料時，且模具有側刃，條料寬度參考文獻[4]第72頁計算公式計算： 式中 B——條料標稱寬度（mm）； D——工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a1——側搭邊（mm）；——條料寬度的公差（mm），可參見文獻[4]第73頁表214； n——側刃數(shù),n=2； C——側刃重切的料邊寬度（mm），（可參考文獻[4]第74頁216）查表得 = C= 則 故取條料寬度B=。手機：15515619641。計算BC段長，先用作圖法求出點劃線上的B點、C點的位置，并標注在圖41中。翻邊時不會出現(xiàn)裂紋。手機：15515619641。 則從第一個工位到第五個工位中所有沖裁力的計算如下：第一工位：沖Φ15mm的工藝孔 第三工位：沖Φ19mm的底孔 第四工位：。這些力通常采用經(jīng)驗公式進行計算，參考文獻[4]第52頁公式 式中 ——沖裁力（）；、——分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，其值可參考文獻[4]第52頁表22。如下圖本工件的排樣圖，為減少計算，坐標設為圖中所示，則根據(jù)力學定理，諸分力對軸力矩之和等于起合力對同軸之矩，則有因此模具的壓力中心在離原心處，即壓力中心位于第三工位中心線左側處。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點。 （3）所用壓力機的閉合高度應與沖模閉合高度相適應。本模具在沖裁過程中總的沖壓力，為防止設備過載，可按公稱壓力選擇壓力機。沖裁件的質量主要是指斷面質量、尺寸精度、和形狀誤差。偏差值可能是正的，也可能是負的。模具的制造精度與沖裁件精度之間的關系見表61。其磨損量與接觸壓力、相對滑動距離成正比，與材料屈服強度成反比。所以間隙是影響模具壽命的有一個重要因素。間隙增大時，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。 確定合理間隙的方法主要有理論計算法和查表選取法兩種。材料越軟，值越大，合理間隙值越小。4176。：1296369724凹模刃口的標稱尺寸應比凸模大一個最小合理間隙。 對于沖制件形狀復雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。圖66(a)(b)所示為在板料上沖孔所使用的模具及沖孔后板料的示意圖。 、凹模刃口尺寸計算圖68為第三工位出所沖孔的示意圖級所用的模具簡圖，該工序為一沖孔工序，故應先確定凸模的刃口尺寸，以凸模為基準，再確定凹模的刃口尺寸。、 取 所以 圖610為在該工序處所加工的工件和凹模尺寸。上模隨著滑塊做上、下往復運動，從而進行沖壓工作。如導柱、導套、導板等。 模架包括上模板與下模板，其為標準件，可按冷沖模國家標準進行選擇。本模具因為級進模，且在橫向送料，因而不宜選用圖b形式的導向形式。其他機械畢業(yè)設計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！模具材料的選擇是否正確不僅影響到模具使用壽命，也影響著制件的生產質量。熱處理不當是導致模具早期失效的重要因素。但是，鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴重程度進行鍛壓和正火。圖a的特點是刃邊強度較好該刃口形式的特點是刃邊強度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時磨去的尺寸較多。圖e 與圖a相似,適用于上出件或上出料的模具。根據(jù)模具的生產情況，沖壓件最大外形尺寸，系數(shù)K查表得模具畢業(yè)設計工作室——專業(yè)定做模具設計,包括模具畢業(yè)設計和課程設計,同時有大量的現(xiàn)成的設計出售。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細的零件明細表和技術要求。表91 圖紙幅面幅面代號A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210297E2010A25C105先繪制裝配草圖，經(jīng)指導老師認可后，可進行正式圖的繪制。這是對我的一個多方面的綜合考核。這次畢業(yè)設計也讓我明白了自身的不足，也讓我有了很大的收獲，無論是專業(yè)知識上，還是在其他方面都有很大的進步。在設計過程當中也遇到過大量的問題，通過解決這些問題，我也受益良多。 圖92 圖紙邊框標準 按要求編寫畢業(yè)設計說明書。零件圖也應有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結構表達清楚。手機：15515619641。本模具采用的下出料方式，但工件材料較厚，需要有較大的刃邊強度，工件是常年大批大量生產，采用圖a所示的刃口形式，可保證經(jīng)過修模后，工件尺寸不變，保證后續(xù)生產，故選用圖a所示的刃口形式。一般用于形狀復雜和精度要求較高的制件,對向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。 由于該模具模具工作刃口形狀較簡單且尺寸較小，翻邊部分是冷板成形，故采用材料，熱處理HRC60～64。統(tǒng)計資料表明，由于選材和熱處理不當，致使模具早期失效的約占70％。選材時必須兼顧模具使用性能要求。根據(jù)文獻[7]續(xù)表選取其推薦模架見表71。本模具導向要求不是很高，若采用這種形式的導向，則會造成成本增加。在大批量生產中為便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導向裝置，以保證精確的導向。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。但無論其復雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用可以分成五種類型的零件。凹模磨損后（圖b中雙點劃線位置），刃口尺寸變大。因該孔為一未表注公差等級的孔，故沖模尺寸的極限偏差按粗糙級進行計算，將該孔尺寸化為單向公差：。因該孔為一工藝孔，因此沖模尺寸的極限偏差按粗糙級進行計算，將該孔尺寸化為單向公差：。因此，只需在基準件上標注尺寸及公差，另一件只標注標稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。一般沖裁件精度較工件精度高2～3級。其他機械畢業(yè)設計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！對于斷面質量和尺寸精度要求高的工件，應選用小的間隙值，而對于精度要求不高的工件，則應盡可能采用大間隙，以利于提高模具壽命、降低沖裁力。式中，令，稱為材料的品質系數(shù)。從圖64所示的幾何關系可得出計算合理間隙的公式： [4]第56頁式（25）。由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過程最重要的工藝參數(shù)，它對沖裁件質量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。 模具刃口的磨損，帶來刃口的鈍化和間隙的增加，使制件尺寸精度降低，沖裁能量增大，斷面粗糙。當模具間隙減小時，接觸應力（垂直力、側壓力、摩擦力）會隨之增大，摩擦距離隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴重，因此模具磨損加?。ㄈ鐖D61），甚至使模具與材料之間發(fā)生粘結現(xiàn)象。 間隙對模具壽命的影響沖裁模具的壽命以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后的總壽命。當間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復，沖裁件尺寸向實體方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。零件表明應盡可能平整。：1296369724 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊的距離。 摩擦壓力機具有結構簡單、造價低廉、不易發(fā)生超負荷損壞等特點，所以在小批量生產中常用來完成彎曲、成形等沖壓工作。 對于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產，主要應采用開式機械壓力機。本模具擬設在沖裁時凹?？字粫ㄗ∫粋€工件，因而推件力只需計算卡住一個工件時的沖裁力。關于單位整形力的選取與彎曲校正以及校平工藝的校平力不同，整形力是使整形局部的壓強超過材料的抗壓強度，而產生變形，但是最后作用在校正面上的壓強必須低于材料的抗壓強度。淘寶店鋪：沖裁力可以參考文獻[4]第50頁式（21）（22） 或 式中 ——沖裁件周邊長度（mm）； ——材料厚度（mm）。若采用球底凸模時（參見文獻[4]第196頁式（613）） 式中符號意義同上式，其中m為系數(shù)，與K值有關，當K=，～；K=，～；K=，～；K=，～。故： 由以上分析，EC應是AB與BC的和： 因此，計算出底孔所需的直徑：考慮到翻邊后還要沖裁Ф19mm孔，故