【正文】 基本尺寸的計(jì)算和公差的確定。隨著產(chǎn)品市場的國際化，如何降低生產(chǎn)成本以適應(yīng)競爭的激烈和殘酷越來受關(guān)注，產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標(biāo)準(zhǔn)化，就越來越顯得十分重要了。并促進(jìn)我國的軟件（如 CAD、ProE 和 UG）的快速研發(fā)。零件名稱：彈簧夾線板。圖 21 零件圖 任務(wù)書的要求 技術(shù)要求：a. 沖裁件內(nèi)外精度為 IT14；b. 毛刺小于 ；c. 要求設(shè)計(jì)制造此工件的沖裁模，彈簧夾線板由廠內(nèi) J234 開式可傾斜壓力機(jī)上加工完成。 結(jié)構(gòu)與尺寸的分析沖裁件的結(jié)構(gòu)分析需要對零件的形狀、外形、沖裁件的懸臂件和窄槽、沖孔的最小尺寸、孔間距的要求和孔壁、沖裁寬度的要求。?? .此，均適宜沖裁加工。精度要求特別高的工件，需要增加整修等精密沖裁工件。此外，材料的品種與厚度還應(yīng)盡量采用國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)盡可能采取“廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色”等措施，以降低沖裁件的成本。此零件的材料為 H62（黃銅）板料 (1)，且為軟態(tài)，抗剪強(qiáng)度 =255MPa,抗拉??強(qiáng)度 =294MPa,彈性模量 E=98GPa,斷后伸長率 =35﹪。在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。方案二只需一副模具，精度有保證，且生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造復(fù)雜。 模具總體方案的確定（1）模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級進(jìn)沖裁模。（4）模架類型及精度考慮到零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，可以采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架， 。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命有效措施。由零件圖可以近似算出一個(gè)零件的面積，一個(gè)步距內(nèi)沖一個(gè)零件，故A=5040=200mm，沖裁的料寬 B=50+2=55mm, 步距 h=40+2=44mm,一個(gè)步距內(nèi)的坯料面積是 Bh=5542。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。該零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)批量大，精度要求一般，綜合上述可以使用直排少廢料的排樣的設(shè)計(jì)。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力 F 一般按下式計(jì)算：0bKLt??式中：F0—沖裁力；L—沖裁周邊長度；t—材料厚度；K—系數(shù)；—材料抗剪強(qiáng)度；b?系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。所以卸料力、推件力和頂件力是在選擇沖壓設(shè)備和校核公稱壓力應(yīng)分別考慮的，因?yàn)樗麄兌际怯蓧毫C(jī)和模具卸料裝置或頂出裝置傳遞的。 壓力機(jī)的選用 J234 開式可傾斜壓力機(jī)機(jī)床說明a. 機(jī)床控制系統(tǒng)： 開門斷電，漏電保護(hù)。b. 機(jī)床后擋料的基本配置：普通電機(jī)普通絲桿和光桿后擋料鏈輪傳動注：機(jī)床參數(shù)及配置如需變動敬請另外說明，作為合同附件c. 機(jī)床結(jié)構(gòu)：(1) 采用全鋼焊接機(jī)架， （、拼裝工作臺組成）振動時(shí)效處理，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。(6) 可進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動（需同時(shí)購買一臺該型號的機(jī)床并加裝聯(lián)動同步裝置） ，也可單機(jī)單動。 J234 開式可傾斜壓力機(jī)機(jī)床的有關(guān)參數(shù)本設(shè)計(jì)所給定的壓力機(jī)是 J234 開式可傾斜壓力機(jī)，其公稱壓力為 400KN，工作臺長 2500mm，滑塊行程 100mm，立柱間距離 2100mm.，電機(jī)功率為 KW，立柱間隙為 2030mm,侯口深度為 220mm，滑塊行程為 100mm，開啟高度為 320mm,外形尺寸（長*寬*高）為 256013502050（mm） ，機(jī)器重量 噸。否則，沖壓時(shí)滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常在磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。（3）確定各線段的重心位置 XXX……、Xn。如無特殊說明，沖裁間隙都是指雙面間隙。圖 51 凸、凹模刃口尺寸的差值 間隙對沖壓力和模具壽命的影響間隙很小時(shí)，因材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然較大。模具壽命通常是用模具失效前所沖的合格沖裁件數(shù)量來表示。所以必須注意盡量減少模具的磨損。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙（Z min） ，最大值稱為最大合理間隙（Z max） 。如下圖要求零件內(nèi)外尺寸精度為 14 級，且該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則在計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)該落料和沖孔兩種情況分別考慮其原則如下。b. 沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。d. 根據(jù)工件尺寸公差要求，確定模具刃口尺寸的公差等級，見表 51 所示。落料件外形尺寸為 ,沖孔件內(nèi)孔尺寸為 ，根據(jù)刃口尺寸的計(jì)算原則 (4)，0D??0d??可得落料時(shí)： max0()AA??? inTZ?沖孔時(shí)： 10min()TTdx???? 1 1minmx0()A AAi idZ?????式中 、 — 落料時(shí)凹、凸模的刃口尺寸，mm；DT 、 — 沖孔時(shí)凸、凹模的刃口尺寸，mm；1d1A — 落料件的最大極限尺寸，mm ；max — 沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；inX — 沖件的制造公差； — 最小合理間隙；mxiZ 、 — 凸、凹模的制造公差，mm 按“入體”原則標(biāo)注；T?A X— 磨損系數(shù)，如表 所示：表 磨損系數(shù)值沖裁件精度 x 值IT10 以上 1IT11~13 IT14 由公差表查得：零件內(nèi)外尺寸全部按照 IT14 級精度，則 。 落料凸、凹模的計(jì)算 11 ()(4.)39AADm????????? 11in .????校核： ???A???????????????????????不能滿足間隙公差條件，因此，只有縮小 、 ，提高精度，才能保證間???A隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。? ()???????????? ()6Z?A??????????故： ?? .23T?? .29T??校核： ???A??????????????????????滿足間隙公差條件。圖 61 凹模板 凸模校核設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長圓形，通過鉚接方式與固定板固定。因沖孔凸模直徑很小，所以需對最小凸模（ 沖孔凸模）進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核 (6)。? 凸模最大自由長度的校核（剛度校核）根據(jù)表查得,圓形凸模最大自由長度 L 應(yīng)滿足 ???????式中 L—凸模允許的最大自由長度，mm； F—沖裁力， N； d—凸目最小直徑，mm；所以，小沖孔凸模工作部分的長度不能超過 。圖 65 墊板 卸料橡皮的自由高度根據(jù)材料的厚度 ，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取 1mm，考慮模具維修時(shí)刃磨量 2mm，再考慮開啟時(shí)卸料板高出 1mm，則總的工作行程 h=，根據(jù)下式計(jì)算橡皮的自由高度： 取 H1=22118()hH????? 模具在組裝時(shí)橡皮的預(yù)壓量為： 2 .3m?????? 取 =4mm 由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為 18mm。卸料裝置采用彈性，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。若凹模是鑲拼式凹模，因各拼塊雖然在精加工時(shí)保證了尺寸和位置精度，但拼合后因累積誤差也會影響其進(jìn)距精度，這時(shí)為了調(diào)整準(zhǔn)確進(jìn)距和保證凸、凹模間隙均勻，應(yīng)對各組凸、凹模進(jìn)行預(yù)配合裝配，并檢查間隙的均勻程度，再由鉗工修正和調(diào)整合格后把凹模拼塊壓入固定板，然后再把固定板裝入下模座，以凹模定位裝配凸模和上模，待間隙調(diào)整和試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位并固定，最后裝入其他輔助零件。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對即將畢業(yè)的我們進(jìn)行的一次全面的、徹底的檢查，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)來檢查在這兩年多里所掌握的知識，同時(shí)也是對即將踏上工作崗位的我們進(jìn)行最后一次徹底的溫習(xí)，為頂崗實(shí)習(xí)做處做好的準(zhǔn)備。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，和課程設(shè)計(jì)不一樣，它的要求更全面，它也是淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院對我們臨行前的最后一次正式的檢閱，這讓我想到以后的工作，也許在工作崗位沒有領(lǐng)導(dǎo)花費(fèi)時(shí)間在檢查上面，他們要的是經(jīng)濟(jì)效益，所以我們要在工作中對自己進(jìn)行定期的檢查，讓自己更加的充實(shí)，當(dāng)然這不僅僅局限于專業(yè)知識方面，也是在社會上的其他各個(gè)方面都應(yīng)有所了解和充實(shí)，讓自己在社會上能有一席之地！展望自己的未來，我不知道是什么樣子的，但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強(qiáng)不息、團(tuán)結(jié)拼搏和勇于爭先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價(jià)值，當(dāng)然我也要有我們學(xué)院的校訓(xùn)的品德，即明德、尚行來時(shí)刻約束著自己。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。在論文完成之際，我首先先關(guān)心和指導(dǎo)我的張錦萍老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！參考文獻(xiàn)1. 魏春雷，安家菊，宛強(qiáng)， 2022.2. 曹立文，王冬，丁海娟， 2022.3. 李成凱，徐善狀，胡建新， 2022.4. 韓森和，王立華， 2022.5. 陳隆得，:大連理工大學(xué)出版社 1988.6. :高等教育出版社,2022.7. CAD/:機(jī)械工業(yè)出版社,2022.8. 鄭大中,房金妹,譚平宇，:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.9. 胡紀(jì)華,王建華, :電子工業(yè)出版社,2022.附錄 1 凹模加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成 165mm105mm35mm ——2 熱處理 退火 ——3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 銑床4 平磨 磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床5 鉗工 劃各型孔、螺孔和銷孔的位置線，劃漏料孔的輪廓線——6 銑 銑漏料孔到要求 銑床7 鉗工 鉆 mm、鉆鉸 mm，在各型孔處鉆穿????????絲孔鉆床8 熱處理 淬火、回火、保證 60～64HRC ——9 平磨 磨厚度及側(cè)基面見光 平面磨床10 線切割 按圖切割各型孔，留 ～ 單邊研量 線切割機(jī)床11 鉗工 研光各型孔達(dá)到要求 ——12 檢驗(yàn) — ——附錄 2 落料凸模加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成 55mm45mm62mm ——2 熱處理 退火 ——3 銑 銑六面，厚度留單邊磨量 ～ 銑床4 平磨 磨六面，保證各面互相垂直，上、下面到上限尺寸，側(cè)面留單邊余量 ～平面磨床5 鉗工 劃刃口輪廓 ——6 銑 按線銑熱刃口輪廓，留單邊余量 ～ 銑床7 鉗工 用已加工