【正文】 =80mm凹模的長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。10主要零部件的設(shè)計設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。 2/Z——凸模與凹模的單向間隙工件的外形尺寸為：+由于工件為單向偏差，所以凹模的實際尺寸為：LA=(L3/4Δ) +δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=247。當(dāng)工件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為：LA=(L2/1Δ)+δA0 公式（9—5）當(dāng)工件為單向偏差時，凹模實際尺寸為：LA=(L3/4Δ) +δA0 公式 (9—6)凸模尺寸為：LT=(LAZ)0Δt 公式（9—7） 或者凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保證單向間隙Z/2?！?—5 U形彎曲件凸凹模的間隙系數(shù)C值彎曲件邊長L/mmB≤2LB＞2L材料厚度t/mm＜～2～4～5＜ ～2～4～～121020355070100150200凸凹模橫向尺寸的確定 彎曲模的凸凹模工作部分尺寸確定比較復(fù)雜，不同的工件形狀其橫向工作尺寸的確定方法不同。177。177。177。177。—177。—177。177。177。177。177。177。177。177。對于U形件的彎曲，必須選擇合模具間隙 彎曲V形件時，凸、凹模間隙是用調(diào)整沖床的閉合高度來控制的適的間隙，間隙過小，會使邊部壁厚變薄，降低模具壽命。—1得,回彈值為60，由于回彈值很小，故彎曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸標(biāo)注，在試模后稍加修磨即可。+1） = 最小彎曲半徑為：根據(jù)公式9—3 rmin/t=（1δ）/2δ =（）/2 = 回彈值 由工藝分析可知，固定夾彎曲回彈影響最大的部分是最大半徑處，r/t=＜5。最外層金屬（半徑為R）的伸長率外為：根據(jù)公式9—2 δ外=1/(2r/t+1) =1247。最小彎曲半徑與彎曲件厚度的比值rmin/t稱為最小相對彎曲半徑，又稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形的一個重要指標(biāo)。落料凹模的尺寸從圖9—1上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmaxx△) (δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=(mm)，2Cmax=(mm)；查表 9—1 得：x1=x2=x3=x4=落料凹模的基本尺寸計算如下：根據(jù)公式9—1 A凹=(Bmaxx△)=（） =(mm) B凹=(Bmaxx△)=（） =(mm) C凹=(Bmaxx△)=（32+） =(mm) D凹=(Bmaxx△)=（） =(mm)凸模安凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖9—1上可知，四個沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmax+x△) （δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=，2Cmax=；查表 9—1磨損系數(shù)X=沖孔凸模的刃口尺寸計算如下：根據(jù)公式8—2 E凸=(Bmax+x△) =（+） = (mm)四個沖孔凸模的尺寸是一樣的，(mm)凹模按凸模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm)表9—2 刃口高度料厚≤＞～1＞1～2＞2～4＞4刃口高度h≤6＞6～8＞8～10＞10～12≥14 查表9—1，刃口高度為h＞8～10(mm),取h=9(mm)彎曲時彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限，而出現(xiàn)裂紋或拉裂。考慮到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。表9—1 系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形1工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥（一） 落料刃口尺寸計算圖9—1 計算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，安國家標(biāo)準(zhǔn)IT14級公差要求處理，查公差表得： +0。δA 公式（9—6）式中 Aa、Ba、Ca——相應(yīng)的凹模刃口尺寸；Amax——工件的最大極限尺寸；Bmin——工件的最小極限尺寸；C——工件的基本尺寸；△——工件公差；△——工件偏差；x——系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸），~1之間，與工件精度有關(guān)可查表9—1或按下面關(guān)系選取。 公式（9—5）工件尺寸為C177。隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分為三種情況：工件尺寸為C時Ca=(C+△) 177。第一類：凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸；第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸；第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸；、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計算落料凸凹模的刃口尺寸。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取δ=△/4（精密模具的制造公差可選4~6μm）。此方法是先做好其中一件（凸模或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖?，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。 在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。 根據(jù)實用間隙表 8—1 查得材料40的最小雙面間隙2Cmin=，最大雙面間隙2Cmax=表8—1 沖裁模初始用間隙2c(mm)材料厚度0309Mn、Q23516Mn5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax極小間隙.