【正文】 ，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。模具零件尺寸如下：（標準零件）設計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。球頭凸包的計算：先計算它的變形程度，若當變形程度超過規(guī)定值時，將產(chǎn)生裂紋而不能成形變形程度可粗略的用下式驗算≤（~）其中工件的變形程度變形后沿截面的材料長度（mm）L變形前材料的原有長度（mm）,在PRO\材料的伸長率（%），據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表159，錫青銅的延伸率約為10~40%，由Y2插值法取30%進行計算因數(shù)（~）視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，第五章 主要零件的確定、緊固零件 本產(chǎn)品的1出3斜排排樣圖的尺寸為154*18*，單位為mm。彎曲件寬度尺寸標注在內(nèi)側(cè)時，則應以凸模為基準，先計算凸模尺寸；BP=，凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C,即Bp= Bd+2C。4模具寬度尺寸彎曲寬度尺寸標注在外側(cè)時，應以凹模為基準，先確定凹模尺寸。間隙過大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命，且彎曲力大。3 凸、凹模間隙彎曲V形件時，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機的閉合高度來控制的，但設計中必須考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量。2 凹模深度凹模深度可按《沖壓工藝與模具設計》表36～表38選取。凹模的圓角半徑rd可根據(jù)板料的厚度t來選??；t≥2mm, rd=(3～6)t凹模的圓角半徑不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。如果rrmin ，彎曲時應取rP≥rmin 。參照《沖模設計手冊》圖413鈍角U形彎曲模的單面差值為x=tA==式中x—凸模和凹模的單面偏差值t材料厚度（mm）A系數(shù)，在AutoCAD中量得θ=41176。1176。](+)∏=對兩個管腳的U形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。105176。2176。因為105176。時，回彈角度為1176。在級進沖模中,Pz——總的沖裁力即是壓力機在沖裁工序段需要提供的最小壓力.　　采用彈性卸裝置和自然落料方式：Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn所以完成沖廢料這一工步所需要的沖壓力Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn =++0 =10027N=10N回彈的計算:電刷片有3處彎曲,用計算法或查表法計算回彈量,都要已知道彎曲的圓角半徑,對于t＞1mm較厚的板料,當工件對圓角半徑?jīng)]有要求時,可選取較小的圓角半徑,如果工件圖上沒有標注圓角半徑時,在設計時應盡量取小值,可以在Auto CAD中用三點定圓的方法,選取圓弧連接的兩條邊求得較小的圓角半徑參考《沖模設計手冊》圖422，由《沖模設計應用實例》表32中性層位置因數(shù)與R/t比值的關(guān)系垂直于纖維方向R=1t=，=。沖裁力：使板料分離的力稱作沖裁力.用平刃模具沖裁時，沖裁力F（N）可按下式進行計算：P沖=Ltσb 　　其中：P沖—沖裁力　　 L—沖裁件周邊長度　　 t—板料厚度　　 b—材料抗拉強度極限由上圖知 L為2個孔的總周長與工件外輪廓線周長之和的3倍，一次沖三個即L=（2+++2+2+2∏+2∏）3=（+）3=沖孔力P =Ltσb =600 =　 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力　　Px=KxP沖 其中Kx—卸料力系數(shù)由《沖壓工藝與模具設計》表22查得料厚（mm）KxKt紫銅、黃銅等~~參考《沖模設計手冊》表31316取Kx= Px==　 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力Pt=KtPn　　Kt—推件力系數(shù) n—卡留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)，n=h\t h—查表采用錐形出口無工件卡住，則Pt=0，不計算推件力。 =177。凸模配合尺寸為D177。/2=177。,因為該尺寸兩側(cè)刃磨量相等,以圖314的外形C類尺寸計算,需要先化為L177?！　　　　　　 ——沖裁間隙　　　　　　　Da ——凹模刃口尺寸　　　　　　　dt ——凸模刃口尺寸二、本次設計查表根據(jù)《沖模設計手冊》表35材料名：磷青銅（軟），力學性能：HBS=148~181 b=400~600Mb 料厚=始用間隙2c=Zmin=0，Zmax數(shù)據(jù)無據(jù)可查，從趨勢看應該＜,由于高速沖裁模具易發(fā)熱，按照生產(chǎn)要求每日生產(chǎn)10萬件，每分鐘沖程為1010000/2460=70次；采用硬質(zhì)合金沖模；沖小孔且凸模導向較差，凸模易折斷，結(jié)合對沖裁件尺寸與形狀、模具材料和加工方法、沖壓工藝和生產(chǎn)率的分析可適當增大間隙，采用插值法，取《沖壓工藝與模具設計》電器儀表行業(yè)表26中的Zmax= 初始間隙的最小值相當于間隙的標稱數(shù)值，最大值是考慮到凸凹模制造公差所增加的數(shù)值，由于模具使用過程中的磨損，間隙有所增加，因而間隙的使用最大值要超過以上數(shù)值2此處省略有單邊間隙與雙邊間隙之分。1出3直排方法如下：1出3斜排方法如下：在上面的排樣中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比較復雜，本排樣方法在要求產(chǎn)品精度特高的時候（如照相機的電機刷片時）使用。在工位5必須完成成形彎曲和切斷（否則，摸具的設計將更加復雜和難加工），對摸具的制造精度有很高的要求。下面是零件圖：本零件是有許多種排樣方式： 由于零件的體積小、寬度只有2mm多，所以1出1出2兩種排樣方法不適合這個零件的生產(chǎn)。8. 模具易損壞件更換、維修方便。6. 模具有關(guān)零件之間的安裝要準確可靠、聯(lián)接牢靠。4. 送料方便，操作簡便安全，易于出件。2. 模具要有足夠的剛性，以滿足精度和壽命要求。6. 自動化程度高，常設有有自動送料、安全檢測等機構(gòu)，以便實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。4. 對有關(guān)模具零件材料及熱處理要求高。2. 模具制造與裝配難度大，精度要求高，步距控制精確，且要求刃磨、維修方便。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣,有些模具比這個模具結(jié)構(gòu)復雜,有些模其結(jié)構(gòu)卻十分簡單,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。2）連續(xù)模結(jié)構(gòu)特點（1）結(jié)構(gòu)組成與特點①結(jié)構(gòu)組成沖模的主要零部件可分為工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件兩部分。又因為它在各個站點配置著各種不同形式的模具，而也稱為“多級工具”（Multistage Tools）。其所適用的沖壓制品是單純的兩工序制品，乃到非常復雜的多工序零部件，幾乎都可以利用連續(xù)模加以制造。PushBack Progressive Dies)傳送模具Transfer Dies傳送模具(Transfer Dies) 1）連續(xù)模的定義 連續(xù)模是指，能在沖床一個工序中完成兩個以上的一系列薄鈑金加工作業(yè)。Forming Dies)剪送成型式連續(xù)模(Cutamp。Drawing Dies)拉深剪邊模具(Drawingamp。Bending Dies)彎曲落料模具(Bendingamp。Cutting Dies）沖孔落料模具（Punchingamp。Cutting落料模具（Blanking Dies）沖孔模具（Punching Dies。同時，塑料板、皮革、紙板、布料、橡膠、軟木(Cork)、云母(Mica)等非金屬板的剪切沖裁、落料及沖孔等方面也常使用。 在鈑金沖壓加工模具（Dies for Sheet Metal Working）方面，其應用的模具泛稱“沖壓模具”（Stamping Dies）或“沖床模具”（Press Dies），因而簡稱為沖模。由《工程材料及應用》表88常用青銅的牌號、成分、性能及用途：，第一主加元素錫含量Wsn=~，具有很好的冷變形塑性，其他Wp=~，余量為Cu加工硬化狀態(tài)的力學性能：b=400Mb，=65℅ 硬度80HB；600℃退火狀態(tài)下的力學性能：b=600Mb，=180℅ 硬度180HB由生產(chǎn)加工圖紙，緯氏硬度為HV=P/S，由于不同硬度法測得的硬度無可比性，據(jù)《工程材料及應用》附錄A，GB117274，HV160~200換算應相當HBS148~181，為半硬（Y2）錫青銅第二章 沖壓模具選型 模具是指制造零部件時使用的各種剪切沖裁、成型用的“模型工具”。為此，~1，,剪床下料選取材料=彈性模量\E\Gpa=113 切變模量\G\Gpa=41 泊松比\=～ 抗剪強度\\MPa=480 抗拉強度\b\MPa=650 屈服強度\s\MPa=546特性及應用=錫青銅、磷青銅，有高的強度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好，對電火花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，切削性好，在大氣和淡水中耐蝕。而國標中：~，寬度容許20~300mm電刷作為永磁直流微電機的關(guān)鍵零件，起導電和換向作用。磷能有效的進行脫氧增加合金的流動性。我國的材料基本上采用前蘇聯(lián)的標號。從經(jīng)濟角度考慮，采用（2）光潔沖裁的方法；其他部位的尺寸精度要求可以通過普通沖裁達到生產(chǎn)工藝要求. 采取一沖三的結(jié)構(gòu),多個工件同時成形。對板料施加測向壓力，使變形達三向壓力狀態(tài)。由以上技術(shù)分析，僅需要在精度高于1T10的沖裁部位2177。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。（６）拉深件的徑向，只允許標注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，不允許兩者同時標注。（４）沖壓件的尺寸基準應盡可能與沖壓加工的定位基準重合，這可避免尺寸的加工誤差。（２）沖壓件在使用上如果沒有配合尺寸要求，其尺寸盡量不要標注公差，一般可按自由公差處理。 沖壓件的尺寸標注應符合沖壓工藝的要求。, 其它尺寸精度均未作要求，可采用普通經(jīng)濟沖裁。對于普通沖裁件，其經(jīng)濟精度不高于IT11級，沖孔件比落料件高一級，如果工件精度高于上述要求，則需要在沖裁后整修或采用精密沖裁177。,基本尺寸為2的寬邊,=20um,查《機械設計手冊沖壓件的精度主要從其尺寸精度，沖截斷面粗糙度，毛刺高度三個方面的指標來衡量，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應采用經(jīng)濟級尺寸精度，以便簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。若精度要求過高勢必給工藝設計，模具設計和制造都帶來困難，有時則需增加整形，整修等沖壓工序，甚至機加工等工序才能達到工件的要求。沖壓加工與任何機械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。處折邊處 平行于纖維方向R=3t=，K=，參照《沖模設計手冊》圖413鈍角U形彎曲模的尺寸差，R=。時，回彈角度為1176。對V形件，由表34V形彎曲回彈值，根據(jù)力學性能以30CrMnSiA近似計算。參考《沖模設計手冊》圖422，由《沖模設計應用實例》表32中性層位置因數(shù)K與R/t比值的關(guān)系105176。其沖裁的斷面以面是光滑的，另一面是有刺的。該工件t=＜＜2mm，－＞，彎曲后不會使原有的盲孔變形，滿足工藝要求工件不能滿足上述要求時，可采用《沖模設計應用實例》圖310所示的方法，以保證孔的正確性。如圖39所示，設孔的邊緣至彎曲半徑R中心的距離為L，則應滿足下列關(guān)系： 當t2mm時，Lt。5）孔與彎曲處的最小距離工件在彎曲線附近有預先沖處的孔，在彎曲后由于彎曲時材料的流動，會使原有的孔變形。的倒角也有利于底側(cè)邊作75176。、右引腳形狀與尺寸的對稱性要求。對于需經(jīng)過多次彎曲才能成形的工件，如圖38c所示，可以在圖中D位置增加定位工藝孔，作為壓彎工序的定位基準，這樣雖然經(jīng)過多次彎曲工序，仍能保證其對稱性和尺寸要求。如圖38a所示，壓彎后難以形成理想的直角，甚至將產(chǎn)生裂紋或使支架在H處變寬，若如圖所示在該處彎曲前加工出MN的缺口，則能得到較好的彎曲成形。當H，則應在彎曲部位加工出槽，使之便于彎曲，或者加大此處的彎邊高度H，在彎曲后再截去加高的部分。3）最小彎曲高度在進行直角彎曲時，如果彎曲的直立部分過小，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，或稱為穩(wěn)定性不好，如圖37b 所示。如果在同一零件上具有不同方向的彎曲，在考慮彎曲件排樣經(jīng)濟性的同時，應盡可能使彎曲件與纖維方向夾角不小于