【正文】 U4 R2 X03 Z03 P100G00 X300 Z10 M05 M09S500 M03 M08G00 X90 Z0G03 X100 Z5 I0 K5 F50。十一 浮頂銷 浮頂銷有很多種，有圓柱形浮定銷、套式浮頂銷、塊式浮頂銷?！　　　　　x下模座厚度寬度與凹模相同或稍大，還需為導(dǎo)柱導(dǎo)套留出足夠的安裝位置。為防模架安裝時(shí)主誤轉(zhuǎn)180度，除后側(cè)導(dǎo)柱模架外，將模架中兩個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑做成大小不等，相差2~5MM。HRC48～52 ，淬火后墊板兩平面應(yīng)磨平。(mm) b)頂料銷不直接接觸料c)頂料銷直接頂料導(dǎo)料卸料效果好、操作方便。7. 卸料螺釘沉孔深度應(yīng)有足夠的活動(dòng)量。3. 卸料板各工作型孔應(yīng)較光潔，～?！ǜ鶕?jù)沖裁間隙的大小），應(yīng)該是凸模與凹模間隙的～才能起到對(duì)凸模的導(dǎo)向和保護(hù)作用。在沖裁工序中，可起壓料作用；在彎曲工序中，可起到局部成型作用；在拉深工序中同時(shí)起到壓邊圈的作用。裝于廢料凸模上，落料前進(jìn)行內(nèi)孔導(dǎo)向，清除送料步距的誤差。 簡(jiǎn) A． 如果計(jì)算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mmB． 如果沖裁輪廓長(zhǎng)度大於50mm。α一般取5′～15′圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力護(hù)套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）簡(jiǎn) 凸模受力大，而凸模相對(duì)來(lái)說(shuō)強(qiáng)度、剛度薄弱凸模固定結(jié)構(gòu) 點(diǎn)適銷釘離刃口遠(yuǎn)些。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。 式中 B—彎曲件基本尺寸； Δ—彎曲件制造公差； δp,δd—凸，凹模制造公差，按IT6～8級(jí)公差選取。彎曲U形件時(shí)，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。回彈量的計(jì)算可參考《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》圖323。177。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于底邊廢料已經(jīng)被側(cè)刃切除，沖廢料凸、由兩個(gè)導(dǎo)正銷精定位　　沖壓力是指在沖裁時(shí)，壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力，是選擇沖床噸位，進(jìn)行模具強(qiáng)度、剛度校核依據(jù)?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯凹模刃壁每側(cè)斜度為10’以便于落廢料,由表39查得: M’=,N3= N6= 則≤=凸模da=A2CminN4N6 = = 凹模Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin = == , db= Db=為保證懸出凸模的強(qiáng)度,經(jīng)強(qiáng)度校核可取，具體計(jì)算附后177。1出6的排樣方法如下：1出6的排樣方法的模具的設(shè)計(jì)比較緊簇，對(duì)安裝和修模都比較困難。5. 要考慮廢料處理和安全性的問題。3. 剛度大。 “連續(xù)模”（Progressive Dies,也稱“級(jí)進(jìn)模具”或“順?biāo)湍＞摺保┒际前鍘Р牧希l料）一站一站向前移送，含有強(qiáng)烈的連續(xù)推進(jìn)的意思。Blanking Dies)彎床用彎曲模具(Bending Dies for Press Brake)其他類型模具名稱 拉深加工用模具Dies for Drawing普通拉深模具(Regular Drawing Dies)再拉深模具(Redrawing Dies)普通再拉深模具(Regular Redrawing Dies)反向再拉深模具(Reverse Redrawing Dies)組合模具(Combinatiom Dies)落料拉深模具(Blankingamp。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對(duì)象。錫青銅是工業(yè)上廣泛使用的彈性材料。177。（３）對(duì)彎曲或拉深成形的工件，應(yīng)允許其壁部有變薄現(xiàn)象。》精度高于IT8,為精密級(jí)要求錫青銅線的抗拉極限強(qiáng)度據(jù)GB/T (mm)=＞～=550 ,精度很高的異形件,級(jí)進(jìn)沖裁可達(dá)到IT5~8級(jí)精度，可以滿足上述要求＜1，零件尺寸介于10~50之間時(shí)偏差在IT10級(jí)以上。為防翹曲可以采用帶側(cè)板的彎曲模，阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動(dòng)。彎曲件應(yīng)盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖311a所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時(shí)，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖311b所示。/2彎曲時(shí)的穩(wěn)定性。4）工藝孔、槽及缺口在一些彎曲工件的工藝設(shè)計(jì)中，為了防止材料在彎曲出受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、角部畸變等缺陷，應(yīng)預(yù)先在工件上設(shè)置彎曲工藝所要求的孔、槽或缺口，即所謂工藝孔、工藝槽或工藝缺口。對(duì)于卷料或長(zhǎng)的板料，纖維線與長(zhǎng)邊方向平行。例如， 的圓桶，只需計(jì)算或試驗(yàn)出其回彈量，就可制出所需的形狀。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標(biāo)注倒角的四周，線段夾角a=90176。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長(zhǎng)只有15mm。；a=90176。板料彎曲的最小半徑是有限制的，如果彎曲半徑過小，彎曲時(shí)外層材料拉伸變形量過大，而使拉應(yīng)力達(dá)到或超過抗拉強(qiáng)度 , 則板料外層將出現(xiàn)斷裂，至使工件報(bào)廢。作為彎曲用的板料，材料沿纖維方向塑性姣好，所以彎曲線最好與纖維線垂直。如圖38a所示，壓彎后難以形成理想的直角，甚至將產(chǎn)生裂紋或使支架在H處變寬，若如圖所示在該處彎曲前加工出MN的缺口，則能得到較好的彎曲成形。5）孔與彎曲處的最小距離工件在彎曲線附近有預(yù)先沖處的孔，在彎曲后由于彎曲時(shí)材料的流動(dòng)，會(huì)使原有的孔變形。參考《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖422，由《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表32中性層位置因數(shù)K與R/t比值的關(guān)系105176。沖壓加工與任何機(jī)械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。對(duì)于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)，沖孔件比落料件高一級(jí)，如果工件精度高于上述要求，則需要在沖裁后整修或采用精密沖裁177。（４）沖壓件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與沖壓加工的定位基準(zhǔn)重合，這可避免尺寸的加工誤差。對(duì)板料施加測(cè)向壓力，使變形達(dá)三向壓力狀態(tài)。而國(guó)標(biāo)中：~，寬度容許20~300mm電刷作為永磁直流微電機(jī)的關(guān)鍵零件，起導(dǎo)電和換向作用。同時(shí)，塑料板、皮革、紙板、布料、橡膠、軟木(Cork)、云母(Mica)等非金屬板的剪切沖裁、落料及沖孔等方面也常使用。Drawing Dies)拉深剪邊模具(Drawingamp。又因?yàn)樗诟鱾€(gè)站點(diǎn)配置著各種不同形式的模具，而也稱為“多級(jí)工具”（Multistage Tools）。4. 對(duì)有關(guān)模具零件材料及熱處理要求高。6. 模具有關(guān)零件之間的安裝要準(zhǔn)確可靠、聯(lián)接牢靠。1出3直排方法如下：1出3斜排方法如下：在上面的排樣中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比較復(fù)雜，本排樣方法在要求產(chǎn)品精度特高的時(shí)候（如照相機(jī)的電機(jī)刷片時(shí)）使用。,因?yàn)樵摮叽鐑蓚?cè)刃磨量相等,以圖314的外形C類尺寸計(jì)算,需要先化為L(zhǎng)177。沖裁力：使板料分離的力稱作沖裁力.用平刃模具沖裁時(shí)，沖裁力F（N）可按下式進(jìn)行計(jì)算：P沖=Ltσb 　　其中：P沖—沖裁力　　 L—沖裁件周邊長(zhǎng)度　　 t—板料厚度　　 b—材料抗拉強(qiáng)度極限由上圖知 L為2個(gè)孔的總周長(zhǎng)與工件外輪廓線周長(zhǎng)之和的3倍，一次沖三個(gè)即L=（2+++2+2+2∏+2∏）3=（+）3=沖孔力P =Ltσb =600 =　 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力　　Px=KxP沖 其中Kx—卸料力系數(shù)由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表22查得料厚（mm）KxKt紫銅、黃銅等~~參考《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表31316取Kx= Px==　 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力Pt=KtPn　　Kt—推件力系數(shù) n—卡留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)，n=h\t h—查表采用錐形出口無(wú)工件卡住，則Pt=0，不計(jì)算推件力。2176。參照《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖413鈍角U形彎曲模的單面差值為x=tA==式中x—凸模和凹模的單面偏差值t材料厚度（mm）A系數(shù)，在AutoCAD中量得θ=41176。3 凸、凹模間隙彎曲V形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機(jī)的閉合高度來(lái)控制的，但設(shè)計(jì)中必須考慮在合模時(shí)使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量。球頭凸包的計(jì)算：先計(jì)算它的變形程度，若當(dāng)變形程度超過規(guī)定值時(shí)，將產(chǎn)生裂紋而不能成形變形程度可粗略的用下式驗(yàn)算≤（~）其中工件的變形程度變形后沿截面的材料長(zhǎng)度（mm）L變形前材料的原有長(zhǎng)度（mm）,在PRO\材料的伸長(zhǎng)率（%），據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表159，錫青銅的延伸率約為10~40%，由Y2插值法取30%進(jìn)行計(jì)算因數(shù)（~）視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，第五章 主要零件的確定、緊固零件 本產(chǎn)品的1出3斜排排樣圖的尺寸為154*18*，單位為mm?，F(xiàn)將《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》上可行的相關(guān)資料匯總于下表：凸模形式簡(jiǎn)圖特 用特 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 厚則需以修正系數(shù)K．C. 模具材料是碳素工具鋼時(shí)，4 凹模刃口輪廓線與凹模邊緣尺寸的確定。 圖特　　結(jié)構(gòu)：頭部有錐形的導(dǎo)入部分和柱形的定位部分。卸料板在級(jí)進(jìn)模具中要求卸料平穩(wěn)，有足夠的卸料力。卸料裝置的設(shè)計(jì)，要注意以下原則：1. 在多工位連續(xù)模中，卸料板一般采用鑲拼結(jié)構(gòu)。沖裁速度越高，表面粗糙度值越小。8. 卸料彈簧的選用。彈壓元件可用彈簧或硬橡膠板，一般以使用彈簧較好3）浮料裝置級(jí)進(jìn)模中若存在拉深、彎曲等工序，條料的下面必然不平整，落在凹模面之下的模腔內(nèi)，送進(jìn)有障礙。 d)頂料銷間接頂料導(dǎo)料在級(jí)進(jìn)模中導(dǎo)向槽浮頂器有浮頂和取代導(dǎo)料板導(dǎo)向的雙重作用，可減少送進(jìn)阻力在本次設(shè)計(jì)中，采用圖a標(biāo)準(zhǔn)彈頂器。 凸模固定板的外形大小根據(jù)沖壓工件大小而定，與卸料板外形尺寸相同或稍小，并考慮緊固螺釘與銷釘?shù)奈恢?。③模柄模架模炳的作用是固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時(shí)，使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致。本人的設(shè)計(jì)中采用帶臺(tái)導(dǎo)料板與浮頂器配合使用十二 擋料銷采用擋塊來(lái)進(jìn)行擋料。G01 Z10 F80 X160 Z140 Z200 X180 Z270 X200 Z340G00 X300 Z10M02 %100G01 X200 Z0 X100 Z20 X160 Z140 Z200 X190 Z270 X200 Z340M99 第八章 裝配原理圖 支撐零件有1下模座，8上模座，12模柄，30凸模固定板，29墊板。條料這樣連續(xù)向前推進(jìn)，這樣的模具叫做連續(xù)模（或者叫級(jí)進(jìn)模，英文叫做Progression Dies）。 致謝論文脫稿之際，特別感謝指導(dǎo)老師范豐老師為我講解、提供具有代表性的課題、材料，以及在我遇到難題時(shí)，能及時(shí)為我解答，使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 定位零件有側(cè)刃，側(cè)刃擋塊，37導(dǎo)正銷，35導(dǎo)料板。如果條料的公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中移動(dòng)，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料的一側(cè)裝側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側(cè)導(dǎo)料板。為吸收在高速?zèng)_壓時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)，模架的上、下模座采用較厚的45鋼，機(jī)加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。也不利于后續(xù)孔的加工，由此可見合理安排工序的重要性條料浮頂器與帶臺(tái)式導(dǎo)料板配合使用構(gòu)成多工位連續(xù)模的導(dǎo)料系統(tǒng)。提升裝置常采用浮動(dòng)頂料釘。9. 卸料板各工作型孔應(yīng)與凹模型孔、凸模固定板的型孔保持同軸，為確保同軸度的要求，可以采用慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床加工。卸料板采用高速鋼或合金鋼制造，淬火硬度56～58HRC。它的鑲拼原則是在卸料板基體上加一個(gè)通槽，各拼塊對(duì)通槽按基孔制配合加工。在級(jí)進(jìn)模中經(jīng)常要使用細(xì)小的凸模，有的凸模厚度不足5mm，為保護(hù)這些小凸模在高速連續(xù)沖裁中確保有足夠的使用周期，則主要是依靠卸料板對(duì)小凸模