【正文】 。 ①?zèng)_裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。（1）沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性①?zèng)_裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，有利于材料的合理利用。（5）確定模具設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，設(shè)計(jì)模具的主體結(jié)構(gòu)、主要零件結(jié)構(gòu)；選擇工件的定位方式和卸料方式等。7）模具制造的成本和周期以及模具維修技術(shù)。8）模具起重型式。合理的工藝方案，應(yīng)能保證產(chǎn)品（沖壓件）質(zhì)量，同時(shí)又適合于所給出的生產(chǎn)條件。（2）所需要沖壓件的形狀、尺寸、精度要求和材料性能等。（15）根據(jù)評(píng)審意見修改沖?？倛D。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效果、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確認(rèn)一個(gè)最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。按模具的導(dǎo)向方式分有：導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模和無導(dǎo)向模等。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。本人的主觀愿望是按規(guī)定的要求完成課題設(shè)計(jì)內(nèi)容，但是，由于受個(gè)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)水平和所學(xué)知識(shí)的限制，其中難免有錯(cuò)誤和不恰當(dāng)?shù)牡胤?，敬?qǐng)老師給予批評(píng)指正。 ?。?） 多工位級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。因此，在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)工件進(jìn)行全面分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。（2）沖壓工藝。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。（12）畫出排樣圖和工序件圖。為了確定工序數(shù)量，有時(shí)需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，如毛坯展開尺寸，工序尺寸，材料消耗等。 模結(jié)構(gòu)的選擇（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前應(yīng)該確認(rèn)的事項(xiàng)1）所要沖壓件的工藝性。5）零件的取出和廢料的排除方式。4）所使用的壓力機(jī)型號(hào)和性能。（2）進(jìn)行沖壓件的工藝分析，主要分析該工件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因數(shù)是否符合沖壓工藝要求。2 沖壓件工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。精密級(jí)是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟(jì)級(jí)是指模具達(dá)到最大許可磨損時(shí)，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上又最合理的精度，即所謂經(jīng)濟(jì)精度。（1）材料的可沖性該沖裁件材料是彈簧鋼60Si2Mn，彈簧鋼60Si2Mn屬于優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼，有較好的塑性和韌性，綜合性能優(yōu)良。3 工藝方案的確定 模具間、隙值的確定 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。確定排樣圖時(shí)，首先要根據(jù)沖壓件圖紙計(jì)算出展開尺寸，然后進(jìn)行各種方式的排樣。 （2）第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔。若成形方向與沖壓方向不同，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向。突包時(shí)，若突包的中央有孔，為有利于材料的流動(dòng)，可先沖一小孔，壓突后再?zèng)_到要求的孔徑?？刹捎枚嗉帕?，提高了材料的利用率。中載體可分為單中載體和雙中載體。 1．級(jí)進(jìn)模沖裁工位的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）在級(jí)進(jìn)沖壓中，沖裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切邊（切出制件外形）和沖孔。若向下彎曲，雖不存在彎曲方向的轉(zhuǎn)換，但要考慮彎曲后送料順暢。圖c是將接觸線夾的接合面從兩側(cè)水平彎曲加工的示例，沖裁在圓角帶在內(nèi)側(cè)，分3次彎曲。（圖16）4 沖裁力與壓力中心的計(jì)算 沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模的行程）而變化的。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。（3）本零件壓力中心的確定 （圖17） 圖17解析法的計(jì)算依據(jù)：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。各臺(tái)階過渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕。也可在凸模中心加通氣孔，減小沖孔廢料與沖孔凸模端面上的“真空區(qū)壓力”，使廢料易于脫落。圖f用于快換的凸模結(jié)構(gòu)。當(dāng)嵌塊工作型孔為非圓孔，由于固定部分為圓形必須考慮防轉(zhuǎn)。拼塊用螺釘，銷釘固定在墊板上，鑲?cè)肽？虿⒀b在凹模座上。（2）嵌槽固定式嵌槽固定是將拼塊凹模直接嵌入固定板的通槽中，固定板上凹槽深度不小于拼塊厚度的2/3各拼塊不用定位銷，而在嵌槽兩端用鍵或楔定位及螺釘固定。落料件的尺寸決定于凹模尺寸，故落料模以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，先確定凹模的刃口尺寸，再按間隙值確定凸模的刃口尺寸；沖孔時(shí)孔徑的尺寸決定于凸模尺寸，故沖孔模以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，先確定凸模的刃口尺寸，再按間隙值確定凹模的刃口尺寸。一般情況下，可按工件公差的1/3～1/4選取。沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件配制凹模。若零件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來處理，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。C49=（C2+?）177。但是在刃口孔內(nèi)易于聚集廢料或工件，增大了凹模的脹裂力、推件力和孔壁的磨損。~，以便導(dǎo)正銷導(dǎo)入孔時(shí)條料略向后退。導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)要考慮如下因素。導(dǎo)正銷在一副模具中多處使用時(shí)，其突出長(zhǎng)度 x、直徑尺寸和頭部形狀必須保持一致，以使所有的導(dǎo)正銷承受基本相等的載荷。托料釘經(jīng)常是成偶數(shù)使用，其正確位置應(yīng)設(shè)置在條料上沒有較大的孔和成形部位下方。當(dāng)上?；厣龝r(shí)，彈簧將托料導(dǎo)向釘推至最高位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步的送料導(dǎo)向。圖118 選擇模架形式（1）模架。對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模，縱向送料的單工序模或復(fù)合模。它與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。為了保證沖壓件質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,根據(jù)沖壓件成型原理來初步確定沖壓機(jī)的類型。（2）確定毛坯的使用的材料以及形狀的大小等。工序集中的特點(diǎn)：（1） 可以較多減少裝夾次數(shù)。 工序順序安排加工順序的安排原則是：先基準(zhǔn)后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔，先外后里。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。（3） 設(shè)計(jì)工藝過程：劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、擬訂零件的加工工藝路線。4）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。3）制品打出后應(yīng)該保證在極限尺寸范圍之內(nèi)。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/m6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙?；蛘呤窍饶?nèi)圓，再以內(nèi)圓定位，用頂尖頂頂住芯軸磨外圓。模板加工工藝路線：毛坯 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。沖模的安裝過程如下：（1）在安裝沖模之前，必須進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和圖紙，按要求檢查所要安裝的沖模和壓力機(jī)是否可以正常工作。 模具的試模 試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正常或沖出的零件不合格時(shí)，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，直至沖壓出合格零件的為止。這次實(shí)踐是對(duì)自己所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人，為中國的機(jī)械工業(yè)添上自己的微薄之力。但我設(shè)計(jì)的過程中，我的自學(xué)能力，獨(dú)立設(shè)計(jì)能力都有所提高。這次設(shè)計(jì)，是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是我們?cè)诩磳⑦M(jìn)入社會(huì)工作前，所做的一次重要的實(shí)踐。設(shè)計(jì)過程中，既復(fù)習(xí)了現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)，又加深了對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的認(rèn)識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們?cè)诖髮W(xué)的所學(xué)，它要求我們將所學(xué)到的知識(shí)能夠融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問題的能力。（3）測(cè)量沖模的閉合高度，并根據(jù)測(cè)量的尺寸調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應(yīng)為沖模閉合高度與墊板之和）（4）沖模放入壓力機(jī)之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機(jī)滑塊底面工作臺(tái)面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。 45鋼，熱處理硬度：40～45HRC輔助零件加工工藝路線：（1）毛坯 → 球化退火 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。導(dǎo)柱、導(dǎo)套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑，以防止在運(yùn)動(dòng)中將配合面劃傷。為了保證導(dǎo)向精度、加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。4）模具的凹模消料應(yīng)保證暢通。5）需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。5）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。（5） 填寫工藝文件在制定加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已經(jīng)初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 工序設(shè)計(jì)零件的工藝過程設(shè)計(jì)以后，就應(yīng)該進(jìn)行工序設(shè)計(jì)。（3） 有利于組織生產(chǎn)和計(jì)劃工作。（4）工序設(shè)計(jì)：確定加工方法和工序、確定加工余量、確定工序尺寸及其公差、確定切銷用量及時(shí)間定額等。確定HEP240/400型機(jī)械式壓力機(jī)經(jīng)過校核，此種壓力機(jī)合適故該壓力機(jī)符合要求。模具的閉和高度絕不能大于所選壓力機(jī)的裝模高度。四角導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)用的自動(dòng)模。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。前者卸料板凹坑過深，造成帶料被壓入凹坑內(nèi)；后者是卸料板凹坑過淺，使帶料被向下擠入與托料釘配合的孔內(nèi)。托料管設(shè)在有導(dǎo)正孔的位置進(jìn)行托料，它與導(dǎo)正銷配合（H7/h6），管孔起導(dǎo)正孔作用，適用于薄料。這種使帶料托起的特殊結(jié)構(gòu)叫浮動(dòng)托料裝置。配合間隙大，定位精度低；配合間隙過小，導(dǎo)正銷磨損加劇并形成不規(guī)則形狀，從而又影響定位精度。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，作為精定位的導(dǎo)正孔，應(yīng)安排在排樣圖中的第一工位沖出，導(dǎo)正銷設(shè)置在緊隨沖導(dǎo)正孔的第二工位，第三工位可設(shè)置檢測(cè)條料送進(jìn)步距的誤差檢測(cè)凸模（圖112）。結(jié)合本套模具的結(jié)構(gòu)分析，頂件塊沿凹模導(dǎo)向，而且工件為不規(guī)則形狀，當(dāng)板料經(jīng)過沖裁工序，采用直壁刃口的凹模。177。采用配合加工只須在基準(zhǔn)件工作圖上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件配模工作圖只須標(biāo)注有關(guān)的基本尺寸，并注明配制應(yīng)留的間隙值，這種加工方法容易保證很小的間隙值。制造時(shí)可以放大基準(zhǔn)件的公差，工藝比較簡(jiǎn)單，制造容易。（2）刃口尺寸計(jì)算方法①凸模與凹模分別加工凸、凹模分別加工是指凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸、凹模刃口尺寸及公差保證。凸、凹模在沖裁過程中有磨損，凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損則使落料尺寸增大。整體框孔固定凹模拼塊時(shí)，拼塊和框孔的配合應(yīng)根據(jù)脹形力的大小來選用配合的過盈量。當(dāng)某拼塊因磨損需要修正時(shí)，只需要更換該拼塊就能繼續(xù)使用。整體式嵌塊，異形孔時(shí)，因不能磨削型孔和漏料孔而將它分成兩塊（其分割方向取決于孔的形狀），要考慮到其拼接縫要對(duì)沖裁有利和便于磨削加工，鑲?cè)牍潭ò搴笥面I使其定位。 凹模多工位級(jí)進(jìn)模凹模的設(shè)計(jì)與制造較凸模更為復(fù)雜和困難。這些凸模的加工大都采用線切割結(jié)合成型磨削的加工方法。~。5 多工位級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模工位多、細(xì)小零件和鑲塊多、機(jī)構(gòu)多，動(dòng)作復(fù)雜，精度高，其零部件的設(shè)計(jì)，除應(yīng)滿足一般沖壓模具零部件的設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓成形特點(diǎn)和成形要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計(jì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊。計(jì)算沖裁力：P=KLtτ=198450=（KN）式中 P——沖裁力，N； L——沖裁周邊