【正文】 參考資料《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表21219知d=1≥，b=≥，因此孔能用無保護(hù)套的凸模沖出。當(dāng)彎曲件有特殊要求，其圓角半徑必須小于最小彎曲圓角半徑時(shí)，可設(shè)法提高材料的塑性，例如將材料退火或再加熱狀態(tài)下彎曲。如圖36所示。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該考慮增加壓料板、定位銷等定位元件。 當(dāng)t2mm時(shí)，Lt。彎曲角度為105176。對沖壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)要根據(jù)其功用和要求標(biāo)注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標(biāo)；在對沖壓件進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮這些質(zhì)量指標(biāo)。對于沖壓件中未注公差的尺寸，可有兩種方法確定其公差等級：按國標(biāo)（GB）IT12～I(xiàn)T14標(biāo)準(zhǔn)公差等級選取；或按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB）A、B、C、D四個(gè)精度等級選取。本沖裁件的尺寸基準(zhǔn)與制造模具時(shí)的定位基準(zhǔn)重合,避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的誤差,比較合理 所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。 。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器。Piercing Dies）模具（Shearing Dies。Carry Progressive Dies)剪開拉深式連續(xù)模(Progressive Drawing Dies)落料壓回式連續(xù)模(Cutamp。一般沖裁模由以下6個(gè)部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個(gè)部分。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法①設(shè)計(jì)原則 連續(xù)模設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則：1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。第三章 工件圖和確定排樣圖 本零件是一體積小、質(zhì)量輕、精度高的產(chǎn)品。　　　　　　 Z=Da—dt Z正常：上下微裂紋重合。 =177。平行于纖維方向R=3t=，=對V形件，由《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表34,35 V形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限,根據(jù)力學(xué)性能,以30CrMnSiA近似計(jì)算，彎曲角度為105176。)/180176。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當(dāng)彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時(shí)（r/t10），則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選取：對有色金屬C=（～）t。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割機(jī)床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。磨削拼合式凹模適用于精密沖件，對于強(qiáng)度薄弱的凹模拼塊，可在凹模底面增加淬硬墊塊。 沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔）直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定 度其主要的損壞方式是受壓失穩(wěn)而折斷，在《材料力學(xué)》中屬于壓杠穩(wěn)定的問題，一般不會因?yàn)閴簯?yīng)力達(dá)到破壞值而壓碎，主要是產(chǎn)生彎曲變形而折斷。采用彈簧壓住導(dǎo)正銷，在送料不正常的情況下可避免損壞導(dǎo)正銷和模具導(dǎo)正銷導(dǎo)正材料位置的方式有兩種，即利用沖件孔直接導(dǎo)正及利用條料上另外設(shè)置的工藝孔間接導(dǎo)正。　　結(jié)構(gòu)：可與卸料板合為體或與卸料板分離。級進(jìn)模上常采用的是彈壓卸料板，或是在某些特定條件下才采用固定卸料裝置。所以基準(zhǔn)好。一般速度沖壓時(shí)，卸料板可選用中碳鋼或碳素工具鋼制造，淬火硬度40～45HRC。卸料板結(jié)構(gòu)簡圖特當(dāng)沖壓結(jié)束后上模隨機(jī)床滑塊上升，安裝在下模上的頂料釘在下方彈簧力的作用下彈起，頂?shù)降淖罡呶恢脛t是條料的送料平面，頂起的高度應(yīng)保證條料在送進(jìn)過程中不會因有彎曲等形成的凸起而受到阻礙，并在導(dǎo)料板上設(shè)置限位臺階，以防止條料有可能跟著凸模上行，造成模具損壞。它的作用只起托頂條料浮離凹模平面，因此可以設(shè)置在任何位置，但應(yīng)盡量設(shè)置在靠近成型部分的材料平面上，浮頂力大小要均勻、適當(dāng)。采用四組滾動式導(dǎo)向裝置（按模座面積相應(yīng)選擇）。模座的厚度：模座：Hs=Hx=(1～)Ha　　　　上模座厚度可比下模座稍薄二 上模座 凹模周界|L: 200 凹模周界|B: 160 H: 45L1: 210 S: 210 A1: 110A2: 195 R: 50 尺寸l2: 80D(H6)|基本尺寸: 50 D(H6)|極限偏差: +: 32尺寸d3: M66H 重量大約10kg 三 下模座凹模周界|L: 200 凹模周界|B: 160 H: 55尺寸h: 35 L1: 210S: 210A1: 110 A2: 195 R: 50尺寸l2: 80 尺寸d(R7)|基本尺寸: 28尺寸d(R7)|極限偏差: : M146H尺寸t: 28 S2: 190 重量大約12kg壓扳臺的形狀和平面尺寸由制造廠決定。十四 卸料板彈壓卸料裝置，正裝式模具中，安裝在上模；到裝式模具中，彈壓卸料裝置裝在下模。 工作零件有凸模4切斷成型凸模，5成形彎曲凸模，6U形彎曲凸模，9切斷凸模，14切邊凸模，16沖孔凸模，2成形彎曲凹模，21U形彎曲凹模，20切斷凹模，19切邊凹模，18沖孔凹模。無錫技師學(xué)院的多位老師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學(xué)校期間，給予了很多熱情的幫助和大力支持。第二次分模后，條料連續(xù)向前推進(jìn)另外一個(gè)步距，凸模落下進(jìn)行第三個(gè)工序。) 30十九 凸模固定板L: 200 B: 160 H： 28矩形墊板L: 200 B: 160 H： 8 二十 圓柱螺旋壓縮彈簧材料直徑d: 2 彈簧中徑D: 12 節(jié)距t: 工作極限負(fù)荷Fj: 188 尺寸L: 28 有效圈數(shù)n: 變形量hj: 展開長度l: 283二 一 定位銷（上模）名稱＝普通圓柱銷標(biāo)準(zhǔn)=摘自GB/T 1191986 參照ISO87341987單位=(mm)(公稱直徑)d=12 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=22～140 100mm長的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=10 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=18～95 100mm長的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=3 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=8～30 100mm長的重量(kg)≈=二 二 內(nèi)六角螺釘（M12*60）名稱＝內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)準(zhǔn)=摘自GB/T 701985 等效ISO47621977單位=(mm)螺紋規(guī)格d=M12 p= b參考=36dk\光滑頭部(max)=18 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=12 e(min)=k(max)=12 r(min)= s(公稱)=10t(min)=6 w(min)= l范圍=20～120全螺紋時(shí)最大長度=45 100mm長的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M8 p= b參考=28dk\光滑頭部(max)=13 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=8 e(min)=k(max)=8 r(min)= s(公稱)=6t(min)=4 w(min)= l范圍=12～80全螺紋時(shí)最大長度=35 100mm長的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M10 p= b參考=32dk\光滑頭部(max)=16 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=10 e(min)=k(max)=10 r(min)= s(公稱)=8t(min)=5 w(min)=4 l范圍=16～100第六章 機(jī)械加工工藝過程小導(dǎo)柱序號工序名稱技術(shù)條件及檢查要求工序簡圖設(shè)備1粗車外圓　表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動車床2精車大端頭表面粗糙度不大于Ra C732型多刀半自動車床3精車小端頭表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動車床YG8普通車刀4精車越成槽和倒圓角表面粗糙度不大于Ra2C732型多刀半自動車床YG8普通車刀5精磨外圓表面粗糙度不大于Ra外圓磨床M1332雙頂尖千分尺第七章 數(shù)控編程G92 X0 Z10S500 M03 M08G00 X0 Z2G01 Z0 F100G71