【正文】 無錫技師學院的多位老師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學校期間，給予了很多熱情的幫助和大力支持。第二次分模后，條料連續(xù)向前推進另外一個步距，凸模落下進行第三個工序。 工作零件有凸模4切斷成型凸模，5成形彎曲凸模，6U形彎曲凸模，9切斷凸模，14切邊凸模，16沖孔凸模，2成形彎曲凹模，21U形彎曲凹模，20切斷凹模，19切邊凹模，18沖孔凹模。) 30十九 凸模固定板L: 200 B: 160 H： 28矩形墊板L: 200 B: 160 H： 8 二十 圓柱螺旋壓縮彈簧材料直徑d: 2 彈簧中徑D: 12 節(jié)距t: 工作極限負荷Fj: 188 尺寸L: 28 有效圈數(shù)n: 變形量hj: 展開長度l: 283二 一 定位銷（上模）名稱＝普通圓柱銷標準=摘自GB/T 1191986 參照ISO87341987單位=(mm)(公稱直徑)d=12 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=22～140 100mm長的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=10 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=18～95 100mm長的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=3 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=8～30 100mm長的重量(kg)≈=二 二 內(nèi)六角螺釘（M12*60）名稱＝內(nèi)六角圓柱頭螺釘標準=摘自GB/T 701985 等效ISO47621977單位=(mm)螺紋規(guī)格d=M12 p= b參考=36dk\光滑頭部(max)=18 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=12 e(min)=k(max)=12 r(min)= s(公稱)=10t(min)=6 w(min)= l范圍=20～120全螺紋時最大長度=45 100mm長的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M8 p= b參考=28dk\光滑頭部(max)=13 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=8 e(min)=k(max)=8 r(min)= s(公稱)=6t(min)=4 w(min)= l范圍=12～80全螺紋時最大長度=35 100mm長的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M10 p= b參考=32dk\光滑頭部(max)=16 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=10 e(min)=k(max)=10 r(min)= s(公稱)=8t(min)=5 w(min)=4 l范圍=16～100第六章 機械加工工藝過程小導柱序號工序名稱技術(shù)條件及檢查要求工序簡圖設(shè)備1粗車外圓　表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動車床2精車大端頭表面粗糙度不大于Ra C732型多刀半自動車床3精車小端頭表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動車床YG8普通車刀4精車越成槽和倒圓角表面粗糙度不大于Ra2C732型多刀半自動車床YG8普通車刀5精磨外圓表面粗糙度不大于Ra外圓磨床M1332雙頂尖千分尺第七章 數(shù)控編程G92 X0 Z10S500 M03 M08G00 X0 Z2G01 Z0 F100G71 U4 R2 X03 Z03 P100G00 X300 Z10 M05 M09S500 M03 M08G00 X90 Z0G03 X100 Z5 I0 K5 F50。十四 卸料板彈壓卸料裝置，正裝式模具中，安裝在上模；到裝式模具中，彈壓卸料裝置裝在下模。十一 浮頂銷 浮頂銷有很多種，有圓柱形浮定銷、套式浮頂銷、塊式浮頂銷?！　　　∩夏Ｗ穸瓤杀认履Ｗ员《?上模座 凹模周界|L: 200 凹模周界|B: 160 H: 45L1: 210 S: 210 A1: 110A2: 195 R: 50 尺寸l2: 80D(H6)|基本尺寸: 50 D(H6)|極限偏差: +: 32尺寸d3: M66H 重量大約10kg 三 下模座凹模周界|L: 200 凹模周界|B: 160 H: 55尺寸h: 35 L1: 210S: 210A1: 110 A2: 195 R: 50尺寸l2: 80 尺寸d(R7)|基本尺寸: 28尺寸d(R7)|極限偏差: : M146H尺寸t: 28 S2: 190 重量大約12kg壓扳臺的形狀和平面尺寸由制造廠決定?！　　　　　x下模座厚度模座的厚度：模座：Hs=Hx=(1～)Ha寬度與凹模相同或稍大，還需為導柱導套留出足夠的安裝位置。為防模架安裝時主誤轉(zhuǎn)180度，除后側(cè)導柱模架外，將模架中兩個導柱導套的直徑做成大小不等，相差2~5MM。采用四組滾動式導向裝置（按模座面積相應(yīng)選擇）。HRC48～52 ，淬火后墊板兩平面應(yīng)磨平。(mm)它的作用只起托頂條料浮離凹模平面，因此可以設(shè)置在任何位置，但應(yīng)盡量設(shè)置在靠近成型部分的材料平面上，浮頂力大小要均勻、適當。 b)頂料銷不直接接觸料c)頂料銷直接頂料導料當沖壓結(jié)束后上模隨機床滑塊上升，安裝在下模上的頂料釘在下方彈簧力的作用下彈起，頂?shù)降淖罡呶恢脛t是條料的送料平面，頂起的高度應(yīng)保證條料在送進過程中不會因有彎曲等形成的凸起而受到阻礙，并在導料板上設(shè)置限位臺階，以防止條料有可能跟著凸模上行，造成模具損壞。卸料效果好、操作方便。卸料板結(jié)構(gòu)簡圖特7. 卸料螺釘沉孔深度應(yīng)有足夠的活動量。一般速度沖壓時，卸料板可選用中碳鋼或碳素工具鋼制造，淬火硬度40～45HRC。3. 卸料板各工作型孔應(yīng)較光潔，～。所以基準好?！ǜ鶕?jù)沖裁間隙的大?。瑧?yīng)該是凸模與凹模間隙的～才能起到對凸模的導向和保護作用。級進模上常采用的是彈壓卸料板，或是在某些特定條件下才采用固定卸料裝置。在沖裁工序中，可起壓料作用；在彎曲工序中，可起到局部成型作用；在拉深工序中同時起到壓邊圈的作用?！　〗Y(jié)構(gòu)：可與卸料板合為體或與卸料板分離。裝于廢料凸模上，落料前進行內(nèi)孔導向，清除送料步距的誤差。采用彈簧壓住導正銷，在送料不正常的情況下可避免損壞導正銷和模具導正銷導正材料位置的方式有兩種，即利用沖件孔直接導正及利用條料上另外設(shè)置的工藝孔間接導正。 簡其主要的損壞方式是受壓失穩(wěn)而折斷，在《材料力學》中屬于壓杠穩(wěn)定的問題，一般不會因為壓應(yīng)力達到破壞值而壓碎，主要是產(chǎn)生彎曲變形而折斷。 A． 如果計算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mmB． 如果沖裁輪廓長度大於50mm。 度α一般取5′～15′圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力護套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）簡 凸模受力大，而凸模相對來說強度、剛度薄弱凸模固定結(jié)構(gòu) 沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔）直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定 點適銷釘離刃口遠些。磨削拼合式凹模適用于精密沖件，對于強度薄弱的凹模拼塊，可在凹模底面增加淬硬墊塊。為保護細小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割機床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。 式中 B—彎曲件基本尺寸； Δ—彎曲件制造公差； δp,δd—凸，凹模制造公差，按IT6～8級公差選取。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選取：對有色金屬C=（～）t。彎曲U形件時，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時（r/t10），則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑?；貜椓康挠嬎憧蓞⒖肌稕_模設(shè)計應(yīng)用實例》圖323。)/180176。177。平行于纖維方向R=3t=，=對V形件，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》表34,35 V形彎曲回彈值，表中所