【正文】 3專業(yè)知識(shí)不扎實(shí) 在設(shè)計(jì)當(dāng)中有些原理性的東西不是很確定，模棱兩可，甚至一些常用的零件簡化畫法都是很模糊，如螺栓連接以及螺紋的標(biāo)注等。導(dǎo)致這些問題主要原因是: 第一次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具，對(duì)一些經(jīng)驗(yàn)性的東西不了解，對(duì)某些經(jīng)驗(yàn)性東西不會(huì)運(yùn)用，尤其在繪制裝配圖和零件圖時(shí)，經(jīng)常標(biāo)注不全，這些都是由于經(jīng)驗(yàn)不足造成的。雖然此次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)簡單，但涵蓋了沖壓、翻邊、整形等多方面的知識(shí)，此外，為了獲得更多有關(guān)資料，還要學(xué)會(huì)應(yīng)用文獻(xiàn)檢索等?？? 結(jié) 經(jīng)過一個(gè)學(xué)期的不懈努力，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于得以結(jié)束。圖樣幅面應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)()，基本幅面代號(hào)及尺寸采用表91規(guī)定的尺寸，其格式如圖92所示。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及裝配尺寸。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應(yīng)該在計(jì)算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。 圓形凹模可由冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。圖b的特點(diǎn)不易積存廢料或制件,對(duì)洞口磨損及壓力很小,但刃邊強(qiáng)度差。凹模刃口通常有如圖73所示的幾種形式。、凹模的固定形式的設(shè)計(jì) 因本工件在沖裁工序1，2，3，4（見圖36）中形狀比較簡單，而板料厚較厚，凸模、凹模的固定形式采用帶臺(tái)階固定形式（如圖72（1））。所以由 鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。 鋼的性能%～%,%～%,%～%，%～%，淬火溫度820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC62～65（查文獻(xiàn)[2]第126頁表811）。塑料模具鋼選用時(shí)要兼顧其在塑料成形溫度下的強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性，同時(shí)還應(yīng)考慮其加工性能和鏡面度。對(duì)于冷沖模應(yīng)主要考慮鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。、翻邊凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有：凸模、凹模的固定形式的設(shè)計(jì)；凹模刃口形式設(shè)計(jì)；凹模外形和尺寸的確定；凸模長度的確定及其強(qiáng)度校核；凸模、凹模的鑲塊結(jié)構(gòu)等五部分。表71 模架組合名 稱數(shù) 量材 料規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)上模座1下模架1導(dǎo) 柱1120導(dǎo) 套1120這種模架的閉合高度為，初選模具閉合高，這種模架符合條件，選取模具閉合高度。手機(jī)：15515619641。在本模具中因有兩個(gè)細(xì)長沖模，為保護(hù)細(xì)長凸模在沖孔時(shí)不會(huì)折斷，在模具中還應(yīng)采用導(dǎo)板導(dǎo)向形式。這兩種形式的導(dǎo)柱中心連線都通過壓力中心，導(dǎo)向情況較圖a為好，但操作不如圖a方便。導(dǎo)向零件有三種，分別是：1）導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向；2）導(dǎo)板導(dǎo)向；3）套筒式導(dǎo)向。 經(jīng)初步分析，初選模具的最小閉合高度為。對(duì)于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模、和幾個(gè)固定部分零件即可；而對(duì)于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動(dòng)送、退料裝置等。4．導(dǎo)向零件 這些零件的作用是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。1．工作零件 是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，稱下模；活動(dòng)部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。參考文獻(xiàn)[4]第64頁式211 式中 ——落料凹模尺寸（）； ——工件標(biāo)稱尺寸（）； 其余符號(hào)意義同上。由文獻(xiàn)[4]第58頁表25得： 由文獻(xiàn)[4]第63頁表210得： ，故可用。由文獻(xiàn)[4]第58頁表25得： 由文獻(xiàn)[4]第63頁表210得： ，故可用。凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸見零件圖（03CKLB003CKLB07）。由文獻(xiàn)[4]第58頁表25得： 由文獻(xiàn)[4]第63頁表210得： ，故可用。、凹模刃口尺寸計(jì)算 因該工位處為一沖孔模因而應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后再計(jì)算凹模刃口。這樣。否則制造的模具間隙已超過允許的變動(dòng)范圍~，影響模具的使用壽命。若零件沒有標(biāo)注意公差，則對(duì)于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來處理，圓形件一般可按IT10級(jí)精度來處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。（2）沖裁模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)接近或者等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。淘寶店鋪：由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。同時(shí)還必須結(jié)合生產(chǎn)條件，根據(jù)沖裁件尺寸和形狀、模具材料和加工方法、沖壓方法及生產(chǎn)率等，靈活掌握、斟情增減?！?176。由于這種方法用起來不方便，所以目前生產(chǎn)上普遍使用的是查表選取法。板材越厚、越硬或塑性越差，值越小，合理間隙值越大。式中 ——產(chǎn)生裂紋時(shí)的凸模壓入深度（mm）； ——料厚（mm）； ——最大切應(yīng)力方向與垂線間夾角（即裂紋方向角）。考慮到模具在使用過程中的逐步磨損，設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小 合理間隙。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，一定要選擇一個(gè)合理的間隙，使沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命長，所需沖裁力小。間隙大小對(duì)卸料力的影響可見圖63。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，發(fā)生在刃口磨損部分終止處，從而產(chǎn)生大小和磨損量相當(dāng)?shù)拿蹋ㄍ鼓Ｈ锌谀モg，毛刺產(chǎn)生在落料件上，凹模刃口磨鈍，毛刺產(chǎn)生在孔上），所以必須注意盡量減小模具磨損。同時(shí)，間隙過大，卸料力會(huì)隨之增大，也會(huì)增加模具的磨損。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口等異常損壞。這種高的壓力會(huì)使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。沖裁過程模具的損壞有磨損、崩刃、折斷、啃壞等多種形式。上述討論的是模具在制造精度一定的前途下進(jìn)行的，間隙對(duì)沖裁件精度的影響比模具本身制造精度的影響要小得多，若模具刃口制造精度低，沖裁出的工件精度也就無法得到保證。當(dāng)間隙較小時(shí)，凸模壓入板料接近擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，主要是由于沖裁過程中，材料受拉伸、擠壓、彎曲等作用引起的變形，在加工結(jié)束后工件脫離模具時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。間隙值的大小對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一個(gè)極其重要的工藝參數(shù)。手機(jī)：15515619641。通常取壓力機(jī)的名義噸位比大。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長度能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大的閉合高度，最小閉合高度。 （2）壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于沖模平面尺寸，且還需留有安裝固定的余地，但過大的工作臺(tái)面上安裝小尺寸的沖模，工作臺(tái)的受力條件也是不利的。但是，摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)較少，生產(chǎn)率低，而且操作也不太方便。 在小批量生產(chǎn)當(dāng)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機(jī)。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。通常利用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法（解析法或圖解法）確定模具壓力中心。沖裁時(shí)所需的沖壓力為沖裁力、卸料力、推件力之和，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待。如下圖所示： 影響卸料力、推件力和頂出力的因素很多，如材料的種類，材料厚度，沖裁間隙，零件形狀尺寸以及潤滑情況等。綜合以上因素，值取為150。 落料時(shí)沖裁周長通過AutoCAD繪圖后的幾何特性可得知其周長為153mm。 ——材料抗減強(qiáng)度（）； ——系數(shù)。：1296369724設(shè)計(jì)翻邊模時(shí)，翻邊凸模的圓角半徑應(yīng)盡可能的取大些，以降低翻邊力，或做成球形或拋物線形式，以改善翻邊成形時(shí)的塑性流動(dòng)條件。故 查文獻(xiàn)[5]第166頁表55得，因此計(jì)算出的比K值大，即設(shè)計(jì)合理。校核變形程度。計(jì)算時(shí)應(yīng)按點(diǎn)劃線的圓弧和直線，通過幾何關(guān)系計(jì)算其長度，在此略去圓角進(jìn)行近似計(jì)算。根據(jù)工件圖計(jì)算翻邊前毛胚孔徑，稱為底孔孔徑，底孔周邊材料在翻邊時(shí)材料沒有徑向流動(dòng)。：1296369724．步距的確定步距又稱進(jìn)距，是指條料在模具上每次送進(jìn)的距離，進(jìn)距的計(jì)算與排樣方式有關(guān)，每個(gè)進(jìn)距可以沖出一個(gè)零件，也可沖出多個(gè)零件，同時(shí)進(jìn)距也是決定擋料銷位置的依據(jù)。．條料寬度的確定條料方案的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定間隙。3．工件的形狀和尺寸 工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大。此外，還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。本工件對(duì)外形尺寸雖無嚴(yán)格的尺寸精度要求，但中間帶孔凸臺(tái)有嚴(yán)格的尺寸精度，且工件形狀比較復(fù)雜；本工件大批大量生產(chǎn)，因而對(duì)模具壽命要求較高，因此排樣方法采用有廢料排樣法排樣。少、無廢料排樣法的材料利用率較高，同時(shí)，少、無廢料排樣法有利于一次沖裁多個(gè)工件，可以提高生產(chǎn)率。2．少廢料排樣沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在，如圖32（b）所示。要提高材料的利用率，就必須減少廢料面積，沖裁過程中所產(chǎn)生的廢料可分為兩種情況（如圖41）。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。因本工件中加工工程中有一翻邊工序，需要有壓料作用，且工件卸料力不大，故選用彈性卸料裝置。在第一和第二工位各設(shè)置一個(gè)始用擋料銷，供條料開始送進(jìn)時(shí)的第一、第二工位使用。模具使用條料，用手工送料。 空工位的設(shè)置是為了保證模具具有足夠的強(qiáng)度，確保模具的壽命，或是為了便于設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)。而采用先沖預(yù)孔，再進(jìn)行擴(kuò)孔成形，翻邊時(shí)材料流動(dòng)的特點(diǎn)是預(yù)孔周圍的材料沿圓周方向伸長，使材料變?。欢鴱较虿牧祥L度幾乎沒有變化，即材料在徑向沒有伸長，因而不會(huì)引起主板上的材料流動(dòng)。若采用復(fù)合模生產(chǎn)，本工件因工件有帶孔凸臺(tái)，且為內(nèi)圓翻邊，若采用擴(kuò)孔成形，則模具中間部分不但結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而且加工非常困難，裝配也困難，故不采用擴(kuò)孔成形加工帶孔凸臺(tái)，而采用先進(jìn)行淺拉深再?zèng)_孔。3）級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) 在一副級(jí)進(jìn)模上可對(duì)形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)。凸臺(tái)的加工方法有兩種：1）凸臺(tái)采用翻邊的中間工序，擴(kuò)孔成形，即先沖孔，再翻邊；2）先進(jìn)行淺拉深，再采用沖孔的方法將孔沖出。在平底凸模中，其相對(duì)圓角半徑rp/t越大，極限翻邊系數(shù)可越小。影響圓孔翻邊成形極限的因素如下：1．材料伸長率和硬化指數(shù)n大，Kl小，成形極限大。本工件基本符合上述各項(xiàng)要求，因而在結(jié)構(gòu)上是滿足工藝的，能夠進(jìn)行沖孔落料加工。沖孔件上孔和孔、孔與邊緣之間