【正文】 為退火狀態(tài)下，含碳量對(duì)碳鋼的塑性和強(qiáng)度指標(biāo)的影響曲線。塑性越好，則預(yù)示著金屬具有更好的塑性成形適應(yīng)能力，允許產(chǎn)生更大的變形量；反之，如果金屬一受力即行斷裂，則塑性加工也就無從進(jìn)行，因而，從工藝角度出發(fā)，人們總是希望變形金屬具有良好的塑性。本模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，性能可靠，工作平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。沖壓這類塑性加工方法可進(jìn)一步分為分離工序和成形工序兩類。改用圖（b）的標(biāo)注，兩孔的孔心距才不會(huì)受模具磨損的影響，比較合理。氧化物還會(huì)與其他夾雜物形成易熔共晶體分布于晶界處，造成鋼的熱脆性，因而氧元素在鋼中也不宜太高，因而脫氧方法采用沸騰處理，以減少氧在鋼中的含量，提高鋼的塑性。沖孔件上孔和孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。凸臺(tái)的加工方法有兩種：1）凸臺(tái)采用翻邊的中間工序，擴(kuò)孔成形，即先沖孔，再翻邊；2）先進(jìn)行淺拉深，再采用沖孔的方法將孔沖出。 空工位的設(shè)置是為了保證模具具有足夠的強(qiáng)度，確保模具的壽命，或是為了便于設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。本工件對(duì)外形尺寸雖無嚴(yán)格的尺寸精度要求，但中間帶孔凸臺(tái)有嚴(yán)格的尺寸精度，且工件形狀比較復(fù)雜；本工件大批大量生產(chǎn)，因而對(duì)模具壽命要求較高，因此排樣方法采用有廢料排樣法排樣。．步距的確定步距又稱進(jìn)距，是指條料在模具上每次送進(jìn)的距離，進(jìn)距的計(jì)算與排樣方式有關(guān)，每個(gè)進(jìn)距可以沖出一個(gè)零件，也可沖出多個(gè)零件，同時(shí)進(jìn)距也是決定擋料銷位置的依據(jù)。校核變形程度。 ——材料抗減強(qiáng)度（）； ——系數(shù)。沖裁時(shí)所需的沖壓力為沖裁力、卸料力、推件力之和，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待。但是，摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)較少，生產(chǎn)率低，而且操作也不太方便。手機(jī)：15515619641。當(dāng)間隙較小時(shí)，凸模壓入板料接近擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口等異常損壞。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，一定要選擇一個(gè)合理的間隙，使沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命長，所需沖裁力小。由于這種方法用起來不方便，所以目前生產(chǎn)上普遍使用的是查表選取法。淘寶店鋪：由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。這樣。由文獻(xiàn)[4]第58頁表25得： 由文獻(xiàn)[4]第63頁表210得： ，故可用。1．工作零件 是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。導(dǎo)向零件有三種，分別是：1）導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向；2）導(dǎo)板導(dǎo)向；3）套筒式導(dǎo)向。表71 模架組合名 稱數(shù) 量材 料規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)上模座1下模架1導(dǎo) 柱1120導(dǎo) 套1120這種模架的閉合高度為，初選模具閉合高，這種模架符合條件，選取模具閉合高度。 鋼的性能%～%,%～%,%～%，%～%，淬火溫度820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC62～65（查文獻(xiàn)[2]第126頁表811）。圖b的特點(diǎn)不易積存廢料或制件,對(duì)洞口磨損及壓力很小,但刃邊強(qiáng)度差。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！總 結(jié) 經(jīng)過一個(gè)學(xué)期的不懈努力，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于得以結(jié)束。3專業(yè)知識(shí)不扎實(shí) 在設(shè)計(jì)當(dāng)中有些原理性的東西不是很確定，模棱兩可，甚至一些常用的零件簡(jiǎn)化畫法都是很模糊，如螺栓連接以及螺紋的標(biāo)注等。圖樣幅面應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)()，基本幅面代號(hào)及尺寸采用表91規(guī)定的尺寸，其格式如圖92所示。用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應(yīng)該在計(jì)算結(jié)構(gòu)中增加總的修模量。凹模刃口通常有如圖73所示的幾種形式。塑料模具鋼選用時(shí)要兼顧其在塑料成形溫度下的強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性，同時(shí)還應(yīng)考慮其加工性能和鏡面度。手機(jī)：15515619641。 經(jīng)初步分析，初選模具的最小閉合高度為。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，稱下模；活動(dòng)部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸見零件圖（03CKLB003CKLB07）。否則制造的模具間隙已超過允許的變動(dòng)范圍~，影響模具的使用壽命。模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。板材越厚、越硬或塑性越差，值越小，合理間隙值越大。間隙大小對(duì)卸料力的影響可見圖63。這種高的壓力會(huì)使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。沖裁件相對(duì)凸模或凹模尺寸的偏差，主要是由于沖裁過程中，材料受拉伸、擠壓、彎曲等作用引起的變形，在加工結(jié)束后工件脫離模具時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。通常取壓力機(jī)的名義噸位比大。 在小批量生產(chǎn)當(dāng)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機(jī)。如下圖所示： 影響卸料力、推件力和頂出力的因素很多，如材料的種類，材料厚度，沖裁間隙，零件形狀尺寸以及潤滑情況等。：1296369724計(jì)算時(shí)應(yīng)按點(diǎn)劃線的圓弧和直線，通過幾何關(guān)系計(jì)算其長度，在此略去圓角進(jìn)行近似計(jì)算。．條料寬度的確定條料方案的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定間隙。少、無廢料排樣法的材料利用率較高，同時(shí)，少、無廢料排樣法有利于一次沖裁多個(gè)工件，可以提高生產(chǎn)率。因本工件中加工工程中有一翻邊工序，需要有壓料作用，且工件卸料力不大，故選用彈性卸料裝置。而采用先沖預(yù)孔，再進(jìn)行擴(kuò)孔成形，翻邊時(shí)材料流動(dòng)的特點(diǎn)是預(yù)孔周圍的材料沿圓周方向伸長，使材料變?。欢鴱较虿牧祥L度幾乎沒有變化，即材料在徑向沒有伸長，因而不會(huì)引起主板上的材料流動(dòng)。在平底凸模中，其相對(duì)圓角半徑rp/t越大，極限翻邊系數(shù)可越小。沖裁件凸出或凹入部分不能太窄，盡可能避免過長的懸臂和窄槽，見圖16。因而在該工件的材料中含量不宜過高。本次設(shè)計(jì)的工件形狀如圖21，現(xiàn)對(duì)該工件沖壓工藝性進(jìn)行分析：工件中對(duì)標(biāo)有尺寸精度的尺寸按照零件圖的精度進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)其他未標(biāo)尺寸按一般精度設(shè)計(jì)，即按國標(biāo)對(duì)非圓形工件精度等級(jí)取IT14級(jí)設(shè)計(jì)，對(duì)圓形工件精度等級(jí)取IT10級(jí)設(shè)計(jì)。 Mold designing。 Punch。 沖裁件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能和制模時(shí)的定位基準(zhǔn)重合，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。%，%，%，一般來說、都是鋼中有害雜質(zhì)，它們?cè)阼F中會(huì)形成各種化合物，使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，而使塑性降低，因而、應(yīng)盡量減少其含量。最小寬度一般不小于，若沖裁件為高碳鋼時(shí)，,當(dāng)材料厚度時(shí)，按計(jì)算。4．板材相對(duì)厚度越大，Kl越小，成形極限越大。在排樣時(shí)，只要按正常沖裁搭邊值即可，可節(jié)省材料。出料方式有上出料和下出料兩種方式，若采用上出料方式，則還需將廢料或工件鉤出，不利于級(jí)進(jìn)模的連續(xù)生產(chǎn)；若采用下出料方式，廢料或工件可直接從凹模孔中漏出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且有利于連續(xù)大量生產(chǎn)。由于這兩種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力。工件條料是在有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)，且模具有側(cè)刃，條料寬度參考文獻(xiàn)[4]第72頁計(jì)算公式計(jì)算： 式中 B——條料標(biāo)稱寬度（mm）； D——工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a1——側(cè)搭邊（mm）；——條料寬度的公差（mm），可參見文獻(xiàn)[4]第73頁表214； n——側(cè)刃數(shù),n=2； C——側(cè)刃重切的料邊寬度（mm），（可參考文獻(xiàn)[4]第74頁216）查表得 = C= 則 故取條料寬度B=。計(jì)算BC段長，先用作圖法求出點(diǎn)劃線上的B點(diǎn)、C點(diǎn)的位置，并標(biāo)注在圖41中。手機(jī)：15515619641。這些力通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，參考文獻(xiàn)[4]第52頁公式 式中 ——沖裁力（）；、——分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，其值可參考文獻(xiàn)[4]第52頁表22。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。本模具在沖裁過程中總的沖壓力，為防止設(shè)備過載，可按公稱壓力選擇壓力機(jī)。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。間隙增大時(shí)，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。材料越軟，值越大，合理間隙值越小。：1296369724 對(duì)于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。 、凹模刃口尺寸計(jì)算圖68為第三工位出所沖孔的示意圖級(jí)所用的模具簡(jiǎn)圖，該工序?yàn)橐粵_孔工序，故應(yīng)先確定凸模的刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，再確定凹模的刃口尺寸。上模隨著滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。 模架包括上模板與下模板，其為標(biāo)準(zhǔn)件，可按冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要因素。圖a的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好該刃口形式的特點(diǎn)是刃邊強(qiáng)度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時(shí)磨去的尺寸較多。根據(jù)模具的生產(chǎn)情況，沖壓件最大外形尺寸，系數(shù)K查表得模具畢業(yè)設(shè)計(jì)工作室——專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。表91 圖紙幅面幅面代號(hào)A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210297E2010A25C105先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，可進(jìn)行正式圖的繪制。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我明白了自身的不足，也讓我有了很大的收獲，無論是專業(yè)知識(shí)上，還是在其他方面都有很大的進(jìn)步。 圖92 圖紙邊框標(biāo)準(zhǔn) 按要求編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。手機(jī)：15515619641。一般用于形狀復(fù)雜和精度要求較高的制件,對(duì)向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。統(tǒng)計(jì)資料表明，由于選材和熱處理不當(dāng)，致使模具早期失效的約占70％。根據(jù)文獻(xiàn)[7]續(xù)表選取其推薦模架見表71。在大批量生產(chǎn)中為便于裝模或在精度要求較高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以保證精確的導(dǎo)向。但無論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用可以分成五種類型的零件。因該孔為一未表注公差等級(jí)的孔，故沖模尺寸的極限偏差按粗糙級(jí)進(jìn)行計(jì)算，將該孔尺寸化為單向公差：。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)：因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！式中，令，稱為材料的品質(zhì)系數(shù)。由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過程最重要的工藝參數(shù)，它對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸應(yīng)力（垂直力、側(cè)壓力、摩擦力）會(huì)隨之增大，摩擦距離隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加劇（如圖61），甚至使模具與材料之間發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的