freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內容

落料模液壓模翻邊模和卷邊模沖壓模具畢業(yè)論文-wenkub.com

2025-06-25 21:24 本頁面
   

【正文】 本人的設計中之前已經對零件的尺寸進行了規(guī)定和要求,因此半成品件通過這四副模具的加工成型不需要對其零件進行修邊,不合格的直接作報廢處理。圖 48 液壓模1——內六角螺釘 2——內六角螺釘 3——頂部墊板 4——凸模 5——內六角螺釘6——內六角螺釘 7——圓形壓板 8——上模墊塊 9——彈簧 10——橡膠壓板11——內六角螺釘 12——底部墊板 13——凹模 14——內六角螺釘 15——下模墊塊16——橡膠墊塊 17——零件 18——壓邊環(huán) 19——導柱 20——環(huán)形擋塊 21——內六角螺釘?shù)谖逭?翻邊模的設計 用材料為 1060 牌號的圓形純鋁板經液壓模拉深后,所生成的零件如圖 51所示,此工件要通過翻邊模的翻邊成型后,使其邊緣部分翻邊。當凸模退出一定量時,在螺釘?shù)膸幼饔孟?,壓邊環(huán)離開橡膠模。在凹模零件的側面開一個小孔,以便與機器外面的液壓槽聯(lián)接,使里面的液體和外面的液體相互融通,保持一定的壓力狀態(tài)。具體的結構模型和尺寸可見三維模型和 CAD 圖。(2)上模墊塊和下模墊塊的設計:在模具中添加上模墊塊和下模墊塊分別安裝導套和導柱目的是為了模具在上機安裝之前有很好的定位,防止模具的關鍵部分相互碰撞積壓,有利于精確安裝,在導柱和導套的導向作用下,有利于打出比較精準的半成品件。 圖 47 壓邊環(huán)模架的設計根據工件的大小和壓力機的型號,設計模架的周界 為 320mm 320mm 的LB?模架。在壓緊的過程中恰好保持壓邊環(huán)下端面和橡膠模上端面一定的間隙,可容工件在成型的過程中有一定的金屬流動性。 模具零部件的設計計算 “液壓凸?!钡脑O計有壓邊圈拉深時凸模和凹模間的單邊間隙值一般取:.(m)zt???由于本人設計的凹模是流體凹模,故只要設計凸模就可以了,拉深成形時,零件會緊緊夾在凸模和橡皮膜之間。初步定為彈簧作為卸料裝置,模具上的緩沖器可作壓邊裝置,與彈簧連接的環(huán)形圈為頂件裝置,使出件方便。 (4????????????重卸11)其質量由 SolidWorks 直接算出。圓形坯料的?????單面面積可近似?。?,則拉深力可按下式計算:??總 (49)??????拉 深 總 單然而在實際拉深中,凸模所受的力要比上面的小,因為壓邊部分的面積是不受正面的拉深力的,在設計中取上值計算。驗算拉深系數(shù) 由于本人采用高壓液體通過橡皮使工件成形,因此不同于一般的拉深。3r 0?D緣 ? 工藝分析計算并選擇模具結構形式對毛坯的計算在 SolidWorks 中測量以上零件的單面面積為 ,積為: ,己經非常接近了,為了方便起見,為 。t 根據以知尺寸,零件底部較小的圓角半徑最小值為 。壓力不能過大或過小。2) 液壓凹模拉深時,極限拉深系數(shù)要比普通拉深極限系數(shù)小得多,故材料變形容易,易于成形,無需多次拉深,一次即可成形。液壓成形有兩種類型:一種是凸模采用液體,另一種是凹模采用液體。2)模具壽命較長,并且模具的通用化程度較高。對于這類拋物線零件,若用普通拉深,需要多道工序,而用液壓成形,可以減少工序。為了方便建模,本人采用 SolidWorks 中的零件尺寸進行液壓成型模的設計。以上測得圓形毛坯的單面面積為 , 質量為 ,可見從毛坯到成型件的質量和單面面積的數(shù)據變化不大,上推斷上圖所示的零件尺寸符合設計要求。 利用 SolidWorks 對于其它相關尺寸的確定用 SolidWorks 來計算和確定零件內凹面 的值,用 SolidWorks 對于原來4r的圓形毛坯件的單面面積和整體質量進行測量估算。圖 43 零件尺寸對于拉深件,彈性變形作用比彎曲件小,但在 (t 為材料厚度,d 為筒直徑)小于 時,零件從模中卸下后,直徑則往往稍有加大。在多次拉深時,零件內外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面應允許有拉深過程中產生的印痕。一般情況下,拉深件的底部中心拉深后保持原材料厚度,底部圓角處材料變薄,上部和凸緣處變厚。如圖 4—1 所示,其拉深件底與壁之間的圓角半徑 和凸緣的圓角半徑 及矩形件的四壁間的圓角半徑 應滿足1r2r 3r下列關系: ,即最好使, ;t???13~5t? ,即最好使, ;2r20r ,為了盡量減少拉深次數(shù),應使 。4)拉深件各部分尺寸比例要適當,應盡量避免設計有寬凸緣和深度較大的拉深件。為了有利于拉深的正常進行及減少不必要的廢品產生,在設計中,得考慮以下幾方面。也可以使用公式計算:=上模座厚度+墊板厚度+凸模厚度+凹模厚度+下模厚度 (3H?19) =(45+10++25+551)=所選壓力機最大及最小封閉高度分別為max20H?ina2601m??調, 沖裁模高度符合設計要求。②為上模插入卸料螺釘孔:卸料螺釘穿過上模座、墊板、卸料橡皮以及卸料板,所以卸料螺釘孔是一個貫穿上模的通孔,在上模裝配環(huán)境中生成卸料螺釘孔。?②在 Solidworks 中進行模柄零件的造型,如圖 312 所示。②在 Solidworks 中進行卸料螺釘?shù)脑煨?,如圖 311 所示。圖 310 凸模零件(8)卸料螺釘?shù)脑O計①選擇卸料螺釘:按 標準初選 ?M80?4 個,每個螺釘所程受的力為 ,由《沖壓工藝》 ((N)F?卸南省機械工程學會鍛壓分會編,湖南科學技術出版社,)中表 3—17 知,M8 螺釘允許負荷 4300N,故卸料螺釘強度能夠滿足工作要求。為使卸料徹底,應使卸料板底端與凸模平H卸齊時橡皮的壓縮量不低于 20%,取此時橡皮高度 。參照卸料板的外形尺寸 ,墊板外形尺寸也取 ,高度取 ,墊板材料選用250m?250m?1045 鋼,即選用 的 鋼墊板。彈性卸料板與凸模之間的單面間隙可取H卸 料 板。圖 37 下模裝配體(6)彈性卸料裝置的設計計算①卸料橡皮的選擇:選擇圓筒形橡皮,根據凸模尺寸,并考慮橡皮壓縮時產生的鼓形,取橡皮圓筒的內徑 ,查手冊得知橡皮壓210mdD????凸內縮 20%時的單位壓力 。(2)用軟件進行擋料銷的零件造型,如圖 35 所示。25m?落料孔計算由于此沖裁采用正裝式,凹模裝在下模座上,沖下的工件從凹模的落料孔漏下,所以應在下模座中開一個落料孔,工件經下模座的落料孔以及沖床工作臺面的落料孔落下。銷釘?shù)倪x擇以及凹模和下模座的銷釘孔尺寸計算下模座與凹模之間使用螺釘緊固,為了不使兩者發(fā)生相互移動,須用兩個銷釘進行定位。下模座的沉頭孔直徑為 ,下模座的螺釘孔采用通孔的形式,其通孔的直徑為 。圖 34 凹模的初步造型 選擇標準模架確定模具封閉高度:根據所選壓力機的最大封閉高度 和最小封閉maxH高度 ,一般按下列關系選擇沖模的閉合高度 :minH模 (3axmin510???模12)即 。刃口直筒高度:如前述的材料厚度所取凹模刃口高度 為 5 mm。305?? 對模具工作部分尺寸計算對圓形凸模和凹模,可采用分開加工方式。從提高設備的工作剛度、沖壓件的精度及延長設備的壽命觀點出發(fā),要求設備容量有較大剩余。卸查手冊根據材料厚度取凹模刃口高度 =5mm,故在凹??趦韧瑫r存有落料件的1h個數(shù)為 (33)??查手冊此材料推件力系數(shù) 為 ~,在此取上限為 ,則推件力為K推 (34)??.074963208NFK??推 推 落 料式中 ——推件力大?。∟) ;推 ——卡在凹模中工件及廢料個數(shù)。利用上面所得到的2m兩個面積就可以得到材料的利用率了,材料的利用率為:()190%??? 工藝力計算和壓力機選擇在此選用退火后的 106O 純鋁材料,其力學性能:抗剪強度為 ,80MPa??抗拉強度為 ,屈服強度為 ,伸長率為 。1a采用單排方式,此時條料寬度可裁為: ??219036mbD????沖裁時送進步距為: ??1903mpDa??選用條料尺寸為 ,該條料是窄卷裁展開所得。當開模到一定程度,以便于零件取出和放入時,上模架上升停止后,通過人工或機械手把成型零件取出,完成整個工作過程,下一個過成就從復以上的描述過程。模具在合模的過程中,先由卷邊凹模的下表面接觸壓向凸模套環(huán)的上表面,同時夾緊裝置中的定位夾緊模開始壓緊零件,防止在卷邊過成中因為卷邊而使零件的內部發(fā)生變形。翻邊模的成型過程就完成了。之后,通過人工或機械手把成型零件取出,完成整個工作過程,下一個過成就從復以上的描述過程。由于利用這種模具的液壓拉深成型,可以防止產生尖角和較小半徑弧面的裂開,故零件在加工中不需要整形。以上這樣就完成了整個沖壓過成了,下一個過成就從復以上的描述過程。圖 25 卷邊模內部結構簡圖 對模具結構和機構工作原理的解說 對沖裁落料模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時,模具處于開模狀態(tài),在模具的一邊自動的間歇性的送入板料,在送入板料的過程中,由三個擋料銷來實現(xiàn)導向定位的作用。 落料模的設計,該模具可以實現(xiàn)沖壓得到圓形的坯料(結合設計尺寸要求) ,其內部大概結構可見圖 22。結合課題的要求,本人采用多副模具分工序分別加工零件來完成設計,這些模具的結構簡單、造價便宜,對于零件的批量加工非常使用。根據燈罩的外形,可以設計得出沿燈罩外形走動的成型路線軌跡,不過燈罩的邊緣部分是向外卷,而且半徑較小。第二章 總體方案的設計 設計要求燈罩零件尺寸示意圖如圖 21 所示:圖 21 燈罩零件尺寸示意圖模具要求:1) 此模具屬于燈罩成型模,要求是液壓成型模;2) 模具必須具有一般成型模具的典型結構,包括材料定位,送進、卸料、導向等裝置;3) 模具制造精度高,表面光潔度好;4) 模具適合材料是純鋁材料;5) 。在卷邊模具設計的過程中,結合所要得到的零件外形和卷邊受力狀況來設計其它部件。在翻邊模具設計的過程中,結合所要得到的零件外形和翻邊受力狀況來設計其它部件。在液壓模設計的過程中,同時要考慮凹模內槽的液體壓力,使橡膠模處于一個平衡的要求,其液體通過外部連通器保持要求的壓力,這部分數(shù)據在生產實踐中調節(jié),本課題不做考慮。在對落料模的設計中,根據其它相關類似模具的設計,落料模設計成通用的落料模結構。圖12 鋁鍋的形狀及尺寸圖13 零件加工a—— 下料 b一一反擠壓 c—— 翻邊 本論文研究的基本內容及擬解決的主要問題用鋁材板料拉深成型的燈罩模型,考慮到用復合模實現(xiàn)此加工的話,其卷邊的工序需要另外加工,而且模具的結構比較復雜。圖11 錐形零件錐形件拉伸成形的難易程度與其幾何形狀、坯料的相對厚度、材料的沖壓性能值、r值等有關??梢?,鋁制板料沖壓技術需要更加廣泛的應用于工業(yè)生產,薄型板料拉伸沖壓具有廣泛的市場前景。鋁擠壓工業(yè)的地區(qū)結構合理,與經濟發(fā)展相適應;全球21個工業(yè)發(fā)達國家2022年的平均工業(yè)材與建筑材之比為54:46,沒有一個國家工業(yè)材的比例達65%以上,中國2022年工業(yè)材的比例占34%,2022年的這個比例可達45%。如果在出口中材料性能的均勻性與穩(wěn)定性差一些,交貨期就不能完全得到保證,運輸過程中破損率也會大一些,使高附加值產品比例較小 [2]。冷擠壓技術是一項少、無切屑的金屬塑性成形工藝。 Crimping目 錄摘 要Abstract第一章 緒論 .........................................................................................................................................1 課題研究的目的和意義 .............................................................................................................1 鋁擠壓材工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 .........................................................................................................1 該行業(yè)的其它相關零件的研究 .................................................................................................2 薄壁深錐零件的拉伸成形方面的研究 .............................................................................2 鋁鍋冷擠壓工藝及模具等類似產品的設計 .....................................................................2 本論文研究的基本內容及擬解決的主要問題 .......................................................................3第二章 總體方案的設計 ...................................
點擊復制文檔內容
畢業(yè)設計相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1