轉(zhuǎn)子片級進(jìn)模模具設(shè)計與制造-文庫吧資料
2024-12-14 03:05本頁面
【正文】 到延長模具壽命的作用。（2）間隙對模具壽命的影響間隙小，落料件或廢料往往會梗塞在凹模洞口，導(dǎo)致凹模漲裂，因此過小的間隙對模具壽命極為不利。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力和模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙是沖裁模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。該壓力機(jī)與模具設(shè)計的有關(guān)主要參數(shù)為：公稱壓力：100kN；滑塊行程：45mm；最大閉合高度：180mm；最大裝模高度：145mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm；工作臺尺寸：240370mm；模柄孔尺寸：30mm55mm。 在實際生產(chǎn)中，為了防止設(shè)備的超載，可按≥(～)來估算壓 力機(jī)的公稱壓力，所以==。（4）壓力機(jī)工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。（3）所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁、彎曲等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)模板）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。（1）所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：。（3）考慮壓力機(jī)設(shè)備的精度和剛度 壓力機(jī)的剛度由床身剛度、傳動剛度和導(dǎo)向剛度3部分組成，如果剛度較差，負(fù)載終了和卸載終了時模具間隙會發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命，設(shè)備的精度也有類似的問題。因為它提供了極為方便的操作條件，模具也容易安裝；在大中型沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)；對于大型拉伸件的生產(chǎn)中，則應(yīng)盡量選用雙動壓力機(jī)，使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。則推件力為：因為綜上所述選擇沖床時，總沖壓力: 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備類型的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小， 壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。 各部分工藝力的計算 落料力計算按文獻(xiàn)[7]中公式計算：式中：——落料力（N）； ——工件外輪廓周長（㎜）； ——材料厚度（㎜）； ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）； ——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；㎜的硅鋼片，查表3得 ，抗剪強(qiáng)度=350～400 MPa，取=400 MPa ，落料力則為： 表3 各種材料的抗剪強(qiáng)度與相對切入材料深度 材料 退火的 硬化的/MPa /MPa T4mmT4mmT4mmT4mm10F、15F、Q195A280～30055～50—350～38050—Q215A(A2)300～3205045380～42045382Q235A(A3)320～3504740420～4504028Q255A(A4)350～3804533450～50035223Q275A(A5)400～4504027500～5503017硅鋼350～400——500～550—— 卸料力計算 卸料力公式： 卸料力系數(shù)，經(jīng)查表4 取 =；卸料力則為：表4 卸料力和推件力和頂出力因數(shù)料厚/mm鋼 注：卸料力因數(shù)在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜的工件時取上限值；沖裁間隙取最大時，因數(shù)數(shù)值可取小些。 形狀簡單而對稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形，其沖裁時的壓力中心與工件的中心重合。經(jīng)過以上對沖裁制品的工藝分析，遵守排樣設(shè)計的原則，確定轉(zhuǎn)子片的排樣如圖3所示： 圖3 轉(zhuǎn)子片排樣兩工件間的搭邊：工件邊緣搭邊：步距：條料寬度：一個步距內(nèi)材料的利用率η為：表2沖裁金屬材料的最小工藝搭邊值 計算壓力中心為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。表1排樣方式在排樣圖上應(yīng)該標(biāo)注條料寬度及其送料步距及搭邊a和a1值。此模具設(shè)計時，由于采用先落料的基本工序，因此長度和寬度方向均采用搭邊方法，因為這樣制件的質(zhì)量和模具的壽命都較高。排樣中相鄰沖裁件間的余料或沖裁件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 (1) (2) (3)圖2 排樣方式根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對頭直排和對排斜排等多種排列方式，見表1排樣方式。按照材料的利用率，排樣可分為有廢料排樣（1）、少廢料排樣（2）和無廢料排樣（3）三種，如圖2所示。 工藝計算 排樣圖設(shè)計排樣即是所沖裁的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。由于沖裁材料為硅鋼片，較硬而脆，外圓形尺寸沒有要求，在能夠較好保證尺寸精度、提高模具的強(qiáng)度和使用壽命，最后確定
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