【正文】 entral and western regions, the development of the South than the North. At present, the fastest growing, mold production is most concentrated in Guangdong and Zhejiang provinces, Jiangsu, Shanghai, Anhui and Shandong and other places in recent years also have further development.Although the total amount of mold present in our country have reached a certain size, mold levels have greatly improved, but the level of design and manufacture a whole lags behind Germany, the United States, Japan, France, Italy and other industrialized countries, many. The existing problems and gaps in the main performance in the following aspects:(1) the total amount doesn39。 Professional mold factory and its production capacity to increase the number。s mold industry in addition to continuing to improve productivity, in the future it must focus on the internal structure of the industry adjustment and raising the level of technological development. In structural adjustment, it is adjusted to bee a professional enterprise structure, Product structural towards highend tool in the development of improvements to the import and export, highgrade automotive panel forming mold analysis and structural improvements, multifunctional posite tooling and posite processing and laser technology in the mold design and manufacturing applications, highspeed cutting, super finishing and polishing technology, information and direction Develops.In recent years, the mold industry pace of structural adjustment and reform efforts, it primarily in largescale, precision, plex, longlife, middlegrade standard die and mold growth rate is greater than the general mold products。附錄B Mold design and manufactureMold process is an important basis for the manufacturing industry in China, mold manufacturing equipment industry are dedicated. Although China started very using molds early , it did not form longterm industry. Until 20th century 80s, China Mold Industry Development has entered the fast lane. In recently, not only stateowned enterprises have made great developed , the threeinvested enterprises, township (individual) enterprise development tool also very rapid.Although China39。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。鎂合金壓鑄模具目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝饕揽窟M(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)并組織規(guī)?；a(chǎn)。 （4）.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。（3）.大型精密塑料模具 塑料模具占模具總量近40%，而且這個(gè)比例還在上升。 （2）.精密沖壓模具 多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求壽命要求極高，主要為電子工業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。此類模具我國(guó)已有一定的技術(shù)基礎(chǔ)，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具，它在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。 模具行業(yè)在“十一五”期間需要解決的重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)是模具信息化、數(shù)字化技術(shù)和精密、超精、高速、高效制造技術(shù)方面的突破。 (11)優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開發(fā)及其正確應(yīng)用。 (9)模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件、重要輔件的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。 (7)原材料在模具中成形的仿真技術(shù)。 (6)先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。例如PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及INTERMET平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。 (2)建立在CAM/CAPP基礎(chǔ)上的先進(jìn)模具加工技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動(dòng)化水平與生產(chǎn)效率。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。“十一五”期間，中國(guó)模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較妥善的解決。 （3）工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 近年來(lái)我國(guó)機(jī)床行業(yè)進(jìn)步較快，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備，但與國(guó)外裝備相比，仍有較大差距。 （2）人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少 模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動(dòng)密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，掌握并且熟練運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國(guó)只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過(guò)重。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 （3）模具產(chǎn)品水平大大低于國(guó)際水平，生產(chǎn)周期卻高于國(guó)際水平 產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。 （2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。當(dāng)前存在的問(wèn)題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）總量供不應(yīng)求 國(guó)內(nèi)模具自配率只有70%左右。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。 最后，再一次致以深深的謝意！參考文獻(xiàn)[1] 陳錫棟 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001[2] 高淑苓 [M]. 北京：電子工業(yè)出版社 2004[3] 王力華 [M]. 北京：清華大學(xué)出版社 2006[4] [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2007[5] 李學(xué)鋒 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2004[6] [M]. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社 2003 [7] [M]. 工業(yè)出版社 2003 [8] [M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2005[9] [M].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 1999.[10] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.[11] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.[12] 陳炎嗣，[M].北京:北京出版社,1999.[13] [M].北京:電子工業(yè)出版社,2006.[14] . 模具技術(shù)問(wèn)答[M].. 北京:機(jī)械出版社,2003.[15]Zhengzhongji Stamping Die Design Machinery Industry Press 2008.附錄A 模具設(shè)計(jì)與制造模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。特別要感謝我的指導(dǎo)老師晁彩霞老師以及魏永樂老師從各個(gè)方面所給予我的幫助和支持，從課題選擇、工藝方案到具體零部件設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制，無(wú)不凝聚著晁彩霞的心血和汗水，而這些都與他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的知識(shí)和豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是分不開的，在四年的本科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，受益匪淺。本次設(shè)計(jì)通過(guò)查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)的資料，以及各種專利文獻(xiàn)；經(jīng)過(guò)多次實(shí)習(xí)，觀察，借鑒前人的設(shè)計(jì)成果。同時(shí)也深深認(rèn)識(shí)到自己知識(shí)的貧乏和不足，以及對(duì)實(shí)際運(yùn)用能力的缺乏，真正認(rèn)識(shí)到知識(shí)的博大精深，意識(shí)到知識(shí)的學(xué)習(xí)，積累永遠(yuǎn)沒有止境的。致謝歷時(shí)三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已漸漸接近尾聲，通過(guò)這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我得到了不少收獲，也學(xué)到了不少東西。在各個(gè)零件被確定以后，將這些零件按照一定的裝配關(guān)系、合理的結(jié)構(gòu)將零件裝配。其次，在沖裁過(guò)程中，凸模與凹模的間隙是沖裁是否成功和沖裁件質(zhì)量的關(guān)鍵所在，本文也做了詳細(xì)的計(jì)算和說(shuō)明。此次設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了工件成形和完成卸料，主要借助于彈性元件與卸料板完成沖裁與卸料，通過(guò)小導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用，保證凸模準(zhǔn)確的進(jìn)入凹模中，沖壓成形。在考慮到零件的定位、尺寸之后，結(jié)合工件的形狀，以及其它要求的前提下，對(duì)每個(gè)零件也作出了合理的設(shè)計(jì)。9 結(jié)論在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先，通過(guò)查閱資料對(duì)級(jí)進(jìn)模具的總體結(jié)構(gòu)做了大概的了解。各個(gè)工序是在不同工位上完成的，定位累計(jì)誤差會(huì)影響工件的精度，所以連續(xù)模的生產(chǎn)的工件精度不高。連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復(fù)合模“最小壁厚”的問(wèn)題，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長(zhǎng)。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，還可以用于高速壓力機(jī)，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。在壓力機(jī)的一次行程中，連續(xù)模在依次分布于條料送進(jìn)方向的幾個(gè)工序上分別完成一系列沖壓工序，條料從第一工位到最后工位相繼成形，因此壓力機(jī)每動(dòng)作一次即獲得一個(gè)完整的工件或工序件。公稱壓力： 100KN 滑塊行程：45mm 行程次數(shù)：145次∕分 ,即沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉