【正文】 16—推桿3．側(cè)向分型抽芯注射模當(dāng)塑件帶有側(cè)凹、側(cè)凸或側(cè)孔時(shí)，在注射模里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，此類(lèi)模具稱(chēng)為側(cè)向分型抽芯注射模。由于塑件包緊在型芯11上，澆注系統(tǒng)的凝料在澆口處與塑件分離，然后在AA分型面自行脫落或由人工取出。當(dāng)動(dòng)模部分移動(dòng)到一定距離后，固定在中間板14上的限位銷(xiāo)8與定距拉板10左端接觸，中間板14停止移動(dòng)，AA分型面分型結(jié)束。工作原理如下：合模及注射過(guò)程同單分型面注射模相同。它與單分型面注射模相比，在動(dòng)模和定模之間增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板（又稱(chēng)流道板）。再合模時(shí)，復(fù)位桿11使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，模具準(zhǔn)備下一次注射。 注射模典型結(jié)構(gòu)1．單分型面注射模單分型面注射模又稱(chēng)雙板式注射模，是注射模中最簡(jiǎn)單、最常用的一種結(jié)構(gòu)形式，只有一個(gè)分型面，其典型結(jié)構(gòu)如圖318所示。2．注射模的分類(lèi)注射模具的種類(lèi)很多。常用的方法是在分型面上開(kāi)設(shè)排氣溝槽，也可以利用推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙來(lái)排氣。圖318所示的模具冷卻系統(tǒng)開(kāi)設(shè)了冷卻水道7。實(shí)現(xiàn)這一功能的裝置便是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。圖318中的推出機(jī)構(gòu)由復(fù)位桿1推桿1拉料桿1推桿固定板1推板15等零件組成。圖318所示的定模座板支承板模腳16等均為支承零部件。此外，有的注射模的推出機(jī)構(gòu)也設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和在動(dòng)、定模分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。（2）澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指塑料由注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，由主流道、分流道、澆口和冷料井等組成。凸模（型芯）成型塑件的內(nèi)表面形狀，凹模成型塑件的外表面形狀。注射模的結(jié)構(gòu)如圖318所示。但注射成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高，不適合單件小批量塑件的生產(chǎn)。它包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、模內(nèi)冷卻時(shí)間和其他時(shí)間等，其他時(shí)間有開(kāi)模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、合模等時(shí)間。注射壓力的大小取決于塑料品種、注射機(jī)類(lèi)型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚及其他工藝條件等。一般在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力越低越好。（2）壓力 注射成型工藝過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。3）模具溫度 模具溫度對(duì)熔體的充模流動(dòng)、冷卻速度及成型后塑件的性能影響很大。料筒的溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的后端溫度低，靠近噴嘴處的前端溫度高，以防塑料因剪切摩擦熱而產(chǎn)生降解現(xiàn)象。1）料筒溫度 料筒溫度的選擇與塑料的品種、特性有關(guān)。3．注射成型工藝條件注射成型工藝條件中最主要的因素是溫度、壓力和時(shí)間。調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止塑件氧化，并加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法。退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱礦物油和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。（3）塑件的后處理 后處理能夠消除塑件存在的一些內(nèi)應(yīng)力，并可改善塑件的性能，提高尺寸的穩(wěn)定性。（2）注射過(guò)程 注射過(guò)程是塑料轉(zhuǎn)變成塑件的主要階段。圖317 螺桿式注射機(jī)注射成型原理1—料斗； 2—傳動(dòng)裝置； 3—注射油缸； 4—螺桿；5—加熱器；6—噴嘴；7—模具2．注射成型工藝過(guò)程注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理。當(dāng)料筒前端的熔料堆積形成的壓力，達(dá)到能夠克服注射液壓缸活塞退回的阻力時(shí)，螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，逐步向后退回，當(dāng)螺桿退到預(yù)定位置時(shí)，即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，然后注射液壓缸開(kāi)始工作，帶動(dòng)螺桿按一定的壓力和速度，將熔體經(jīng)噴嘴注入模具型腔，保壓一定時(shí)間并冷卻成型，便可獲得模具型腔賦予的形狀和尺寸。 注射模設(shè)計(jì) 注射成型原理及工藝1．注射成型原理注射成型又稱(chēng)注塑成型，是塑料成型的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料成型。（3）嵌件周?chē)芰蠈討?yīng)有足夠的厚度 由于金屬嵌件冷卻時(shí)尺寸變化與塑料的熱收縮值相差很大，導(dǎo)致嵌件周?chē)a(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，可能會(huì)造成塑件的開(kāi)裂。（a） （b） （c） （d）圖316 常見(jiàn)嵌件的形式金屬嵌件設(shè)計(jì)的要求：（1）嵌件與塑料必須牢固連接 為防止嵌件使用時(shí)在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或脫出，嵌件表面必須設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)钠鸱螤睿玳_(kāi)溝槽、滾花、折彎等。塑件中鑲?cè)肭都軌蛱岣咚芗植康膹?qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性等，也可以增加塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性，降低塑料材料的消耗。 帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)在成型時(shí)嵌入在塑件內(nèi)的其他零件，并形成不可拆卸的連接，嵌入的零件稱(chēng)為嵌件。圖315 齒輪的各部分尺寸為了減少尖角處的應(yīng)力集中及成型時(shí)應(yīng)力的影響，塑料齒輪應(yīng)盡量避免截面的突然變化，圓角和過(guò)濾圓弧的半徑盡可能加大。（a） （b）圖314 兩段同軸螺紋的設(shè)計(jì) 齒輪的設(shè)計(jì)塑料齒輪目前主要用于精度和強(qiáng)度要求不太高的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，塑料齒輪常用的塑料有尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、和聚砜等。 （a） （b）圖313 塑料內(nèi)、外螺紋的結(jié)構(gòu)形狀表34 塑件上螺紋始末端的過(guò)濾長(zhǎng)度螺紋直徑/mm螺距P/mm＜~1＞1始末端過(guò)渡長(zhǎng)度l/mm≤10123＞10~20234＞20~34246＞34~52368＞523810注：始末端的過(guò)渡長(zhǎng)度相當(dāng)于車(chē)制金屬螺紋型芯或型腔的退刀長(zhǎng)度。（5）為防止螺紋最外圈崩裂或變形，應(yīng)使其始末兩端各留有一臺(tái)階，如圖313所示。（3）塑件上螺紋的直徑不宜過(guò)小，一般螺紋外徑不宜小于4mm，內(nèi)徑不宜小于2mm。設(shè)計(jì)塑件上的螺紋應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）塑件上的螺紋應(yīng)選用螺牙尺寸較大的，螺紋直徑較小時(shí)不宜采用細(xì)牙螺紋，否則會(huì)影響其使用強(qiáng)度。圖312a為凸形的結(jié)構(gòu)形式，在模具上即為凹形，制模比較容易，但使用過(guò)程中凸形的標(biāo)記、符號(hào)或文字易磨損；圖312b為凹形的結(jié)構(gòu)形式，在模具上即為凸形，模具制造麻煩；圖312c為凹坑凸形的結(jié)構(gòu)形式，這種形式無(wú)論是在研磨、拋光或是使用時(shí)都不易損壞，制造時(shí)可采用鑲塊，在鑲塊中加工凹形，再鑲?cè)肽ｓw中，制造方便。（3）異形孔 異形孔的成型常常采用拼合型芯的方法，這樣可以簡(jiǎn)化模具的設(shè)計(jì)，圖311為典型的例子。（a） （b） （c） 圖310 通孔的成型方法（2）盲孔 盲孔是用一端固定的型芯來(lái)成型，故孔的深度應(yīng)淺于通孔。通孔成型常用以下幾種方法，如圖310所示。塑件上固定用孔和其他受力孔的周?chē)稍O(shè)計(jì)出凸邊或凸臺(tái)來(lái)加強(qiáng)，如圖39所示。7．孔塑件上常見(jiàn)的孔有通孔、盲孔、異形孔和螺紋孔等。另外，相應(yīng)的帶圓角的模具在熱處理或使用時(shí)，不會(huì)因應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂。（a） （b）（c） （d）圖38 支承面的結(jié)構(gòu)形式6．圓角塑件除了使用上要求必須采用尖角之外，其余轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡。通常采用凸出的邊框或凸出的底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）來(lái)作支承面，如圖38b和圖38c所示。這都可以有效地增加剛性和減小變形。平板塑件加強(qiáng)筋的布置圖36b比圖36a合理，加強(qiáng)筋與料流方向平行，降低了塑料的充模阻力。圖34 塑件的脫模斜度4．加強(qiáng)筋在塑件的適當(dāng)位置上設(shè)置加強(qiáng)筋，可實(shí)現(xiàn)在不增加塑件壁厚的情況下，提高塑件的強(qiáng)度和剛度，避免氣泡、縮孔、凹痕、翹曲變形等缺陷，沿著料流方向的加強(qiáng)筋還能降低塑料的充模阻力。斜度的大小與塑料的收縮率，塑件的形狀、結(jié)構(gòu)、壁厚及成型工藝條件都有關(guān)系，脫模斜度一般取30＇~ 1186。圖33a所示為壁厚不合理的塑件，圖33b所示為壁厚得到改善的塑件。同一塑件壁厚應(yīng)盡可能均勻一致，否則會(huì)因冷卻硬化或固化速度不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響塑件的質(zhì)量。熱塑性塑料易于成型薄壁塑件， ~ ，通常選取2 ~ 4mm。此外，壁厚過(guò)大也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲等缺陷，從而影響塑件質(zhì)量。 （a） （b）圖32 可強(qiáng)制脫模的側(cè)向凹凸2．壁厚塑料制件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。表33 塑件形狀有利于成型的典型實(shí)例序號(hào)不合理合理說(shuō)明1塑件側(cè)孔改為右圖形式，避免了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)2增加塑件側(cè)壁斜度，可采用組合型芯成型，避免了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)3塑件結(jié)構(gòu)在保證側(cè)孔長(zhǎng)度不變的情況下，避免了內(nèi)側(cè)凹，便于脫模4將橫向側(cè)孔改為豎向側(cè)孔，避免了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)有的塑件內(nèi)側(cè)或外側(cè)凹凸形狀較淺并帶有圓角（或梯形斜面）時(shí)，如圖32a、b所示（AB）/B≤5%或（AB）/C≤5%，可采用強(qiáng)制脫模方式脫出塑件。 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．形狀塑件的形狀應(yīng)有利于成型，盡量簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能避免垂直于脫模方向的側(cè)向凹凸或側(cè)孔，以免采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。塑件的表面粗糙度主要取決于模具型腔表面的粗糙度。 表31 塑件公差數(shù)值表（GB/T14486—93） mm表32 精度等級(jí)的選用類(lèi)別塑 料 品 種公 差 等 級(jí)標(biāo) 注 公 差 尺 寸未注公差尺寸高精度一般精度1聚苯乙烯（PS）聚丙烯（PP，無(wú)機(jī)填料填充）ABS丙烯腈—苯乙烯共聚物（AS）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚碳酸酯（PC）聚醚砜（PESU）聚砜（PSU）聚苯醚（PPO）聚苯硫醚（PPS）聚氯乙烯（硬）（RPVC）尼龍（PA，玻璃纖維填充）聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBTP，玻璃纖維填充）聚鄰苯二甲酸二丙烯酯（PDAP）聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PBTP，玻璃纖維填充）環(huán)氧樹(shù)脂（EP）酚醛塑料（PF，無(wú)機(jī)填料填充）氨基塑料和氨基酚醛塑料（VF/MF， 無(wú)機(jī)填料填充）MT2MT3MT52醋酸纖維素塑料（CA）尼龍（PA，無(wú)填料填充）聚甲醛（≤150mmPOM）聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBTP，無(wú)纖維填充）聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PBTP，無(wú)纖維填充）聚丙烯（PP，無(wú)填料填充）氨基塑料和氨基酚醛塑料（VF/MF ，有機(jī)填料填充）酚醛塑料（PF，有機(jī)填料填充）MT3MT4MT63聚甲醛（＞150mmPOM）MT4MT5MT64聚氯乙烯（軟）（SPVC）聚乙烯（PE）MT5MT6MT73．表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括有無(wú)斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。該標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差值，上、下偏差可根據(jù)塑件的配合性質(zhì)來(lái)分配。表31為我國(guó)工程塑料模塑塑件尺寸公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486—93。影響塑件精度的因素十分復(fù)雜，除與模具制造精度和模具磨損有關(guān)外，還與塑料收縮率的波動(dòng)、成型時(shí)工藝條件的變化、飛邊厚度的變化、脫模斜度等因素有關(guān)。另外，壓縮模塑的塑件尺寸受到壓機(jī)最大壓力及臺(tái)面尺寸的限制；注射模塑的塑件尺寸受到注射機(jī)的注射量、鎖模力及模板尺寸的限制。塑件尺寸的設(shè)計(jì)受塑料流動(dòng)性的影響。塑料制件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸、精度、表面質(zhì)量、形狀、壁厚、斜度、加強(qiáng)肋、支承面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、標(biāo)記、符號(hào)及文字等。（4）模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫模的復(fù)雜程度。（2）塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮性等。在滿足使用要求的前提下，塑件形狀、結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地做到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點(diǎn)，從而既保證塑件順利成型，又降低成本，提高生產(chǎn)效率。塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。它可以粘結(jié)各種材料；灌封和固定電子元件及線圈，澆鑄固定模具中的凸模或?qū)е鶎?dǎo)套；經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂浸漬的玻璃纖維可以層壓或卷繞成型各種制品，環(huán)氧樹(shù)脂制成板幾乎壟斷了印刷電路板；加入增強(qiáng)劑的環(huán)氧樹(shù)脂塑料，可壓制成結(jié)構(gòu)零件；還可作為防腐涂料。環(huán)氧樹(shù)脂具有電絕緣性能好、耐熱、收縮率小、流動(dòng)性好、固化速度快、固化過(guò)程中沒(méi)有副產(chǎn)物放出等成型特性，其缺點(diǎn)是耐氣候性、耐沖擊性差，質(zhì)地脆。（3）環(huán)氧樹(shù)脂（EP）環(huán)氧樹(shù)脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物。但三聚氰胺—甲醛塑料制造成本高。三聚氰胺—甲醛塑料同樣具有優(yōu)良的電絕緣性和耐電弧性；表面硬度高于酚醛塑料，不易污染，不易燃燒；耐水性好，耐熱性比脲—甲醛塑料高，采用礦物填料時(shí)可在150~200186。但耐火性差，吸水性強(qiáng)。脲—甲醛塑料可以脲—甲醛樹(shù)脂為基礎(chǔ)制成脲—甲醛壓塑粉、層壓塑料、泡沫塑料和粘合劑。層狀酚醛塑料可進(jìn)行層壓或卷繞成板、管、棒材及其他塑料制品。酚醛塑料粉廣泛用于壓制各種工作條件下的電器、高頻無(wú)線電的絕緣結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)酚醛塑料