【正文】 配合高度h=3～5mm，取h=3mm主流道錐角＝2176。主流呈圓錐形，便于充模時(shí)既能順利通過又能在脫模時(shí)拔出，錐角α=2176。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的那一程度。校注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道。在生產(chǎn)上多型腔模加大了生產(chǎn)產(chǎn)量；模具使用與加工上，型腔對(duì)稱分布，利于料流流動(dòng)方向均勻，進(jìn)膠時(shí)可減少對(duì)型芯型腔內(nèi)壁的沖擊力，使得模具的溫度和受力保持平衡。鑒于以上分型面的選擇原則，參照1)，2)，3)條，考慮模具的加工，以及該塑件具有較高的表面要求且有較高的表面質(zhì)量要求，選擇分型面如圖41圖41分型面選擇為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)確定型腔的數(shù)目。6)分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工。4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則：1)分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模。 第四章 分型面的選擇 分型面的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。 注射壓力校核ABS塑料推薦注射壓力為70~90Mpa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80Mpa，80Mpa=104Mpa，注塑機(jī)的注塑壓力為119 Mpa，104Mpa﹤119 Mpa，注塑壓力校核合格?！躰Vz+VjVg≥17cm179。澆注系統(tǒng)凝料體積Vj=179。Vj—澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料的容積cm179。 最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī) 初擇注射機(jī)根據(jù)零件的三維模型，利用UG軟件可查詢到塑件的體積為：V1=9800mm3澆注系統(tǒng)的體積：V2=25%V1=2450mm3一次注射所需的塑料總體積為（一模一件）：V= (V1+V2)/=12250mm3≈ cm3塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=ρV=根據(jù)塑件的體積，取一模一件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合計(jì)算數(shù)據(jù)，查表42[1]選用螺桿式注射機(jī)XSZY125，其基本參數(shù)如下：表3—3 XSZY125注射機(jī)的基本參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式最大開模行程/mm300注射方式螺桿式噴嘴球半徑/mm12螺桿直徑/mm42孔半徑/mmφ4最大注射量/g125定位圈直徑/mmφ100注射壓力/Mpa119頂出中心頂出孔徑/mm瑣模力/Kn900兩側(cè)頂出孔徑/mmφ22最大注射面積/cm3320孔距/mm230模具最大厚度/mm300模板尺寸/mmmm420450模具最小厚度/mm200機(jī)器外型尺寸/mmmm33407501150 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注塑量本制品材料采用聚苯乙烯也就是ABS，查書《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》／cm3，%根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)在注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%，為了提高制件質(zhì)量及尺寸的穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，擬選定注射量為標(biāo)定注射量的50%V=nVz+Vj≥nVz+Vj式中 V—個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積cm179。 注射機(jī)一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。 類型: 臥式、立式、 直角式。塑料蓋的注射成型工藝參數(shù)如表3—2 所示，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。 注射成型工藝條件對(duì)于一定的塑料制品，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法及成型設(shè)備，設(shè)計(jì)了合理的成型工藝過程和塑料模結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件的選擇和控制就是保證成型順利和制品質(zhì)量的關(guān)鍵。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。注射成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等。注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動(dòng)，通過機(jī)簡(jiǎn)前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料部可用此法成型。料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取50~60℃,要求光澤及耐熱型料宜取60~80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180~230℃，注射壓力為100~140Mpa,螺桿式注射機(jī)則取160~220℃,70~100Mpa為宜。b) 吸濕性強(qiáng)，%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求上時(shí)間預(yù)熱干燥。PS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。PS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及AS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。4) 電學(xué)性能　　ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 普通聚苯乙烯（GPPS） ，透光率可達(dá)90％以上，電絕緣性能好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。通式是[(CH2CHC6H5)n]。PS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。間規(guī)聚苯乙烯為間同結(jié)構(gòu)，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，是近年來發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料。可發(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點(diǎn)的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。全同聚合物有高度結(jié)晶性。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。導(dǎo)熱系數(shù)30℃(米 玻璃化溫度80～90℃，～，～，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐第二章 注塑工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，%～%，生產(chǎn)批量20萬件\圖2 塑件名稱：水杯材料：ABS塑料（抗沖擊）數(shù)量：大批量生產(chǎn) 質(zhì)量： 顏色：藍(lán)色要求：塑件表面光滑。（10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場(chǎng)走勢(shì)。（8）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。（7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。（6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá)80%和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。 塑料模發(fā)展趨勢(shì)（1）模具日趨大型化。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在模具價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，?？脴?biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模外，一般來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。目 錄摘要…………………………………………………………………… ………………………………… 2Abstract…………………………………………… …………………………………………………… 3前言……………………………………………………………………………………… ……………… 4第一章 緒論…………………………………………………………………… ……………………… 7 塑料模的功能 ……………………………………………………………………………… 7 我國塑料?，F(xiàn)狀 ……………………………………………………………………………7 塑料模發(fā)展趨勢(shì) ……………………………………………………………………………8第二章 注塑工藝分析 ………………………………………………………………………………10 注塑成型參數(shù)……… ………………………………………………………………………10第三章 成型設(shè)備的選擇…………………………………………………………………………… 13 注射成型工藝簡(jiǎn)介 ………………………………………………………………13 注射成型工藝條件 ………………………………………………………………13 注塑機(jī)的選擇……………………………………………… ………………………………14 注塑機(jī)參數(shù)校核……………………………………………………………………………15第四章 分型面的選擇……………………… ………………………………………………………16 分型面的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………16 確定型腔數(shù)及排列方式 …………………………………………………………………17第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………… ………………………………………………………18 主流道設(shè)計(jì)……………………………………………………………