模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文---注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 05:43本頁(yè)面
【正文】 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。澆口位置的選擇： （ 1） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。同時(shí)它的效果與 S 澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。 分流道的斷面 分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。 （ 4） .分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開(kāi)設(shè)冷料井。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： （ 1） .在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。基于本次設(shè)計(jì)的模具，可采用底 部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。 冷料井設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 （ 5） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長(zhǎng)度 H=5～ 10mm。 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 （ 4） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為 r2=r1+(1～ 2),其小端直徑D=d+(～ 1),凹坑深度常取 3～ 4mm。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，因 ABS的流動(dòng)性為中性， 故其錐度取 3度，過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)壁粗糙度為 。 塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度 和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 a) 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 （ 3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減 少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則： （ 1） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 HRC≥ 55。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)?ABS 沒(méi)有腐蝕性。0,按六級(jí)精度制造 Hs=15mm 經(jīng)計(jì)算得： HM=。 (十三 )、 Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 (十一 )、 Ls=8mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （九） 、 Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （七）、 Ls=2mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （四）、 Ls=： LM=。 （二）、 Ls=1mm 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 (十三 )、 Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+ 型芯的計(jì)算 芯徑向尺寸的計(jì)算 ： LM=[（ 1+S） Ls+3/4△] 211。 (十一 )、 Ls=8mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (九 )、 Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (七 )、 Ls=2mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (五 )、 Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (三 )、 Ls= . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。塑件公差 △為負(fù)偏差， S為塑料的平均收縮率，δ z為模具成型零件的制造公差取 1/4～ 1/6△ ，模具型腔按六級(jí)精度制造，根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得： （一）、 Ls=81mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 故： 230－ (180－ 130)＞ 62＋ (5～ 10) 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 滿足條件 第三章 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 由于鬧鐘后蓋須與前蓋配合，所以只有鬧鐘后蓋的邊緣的榫才起著配合決定性的作用，還有鬧鐘后蓋與電池蓋的配合，故需要計(jì)算相對(duì)于榫和鉸鏈的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。 H1——— 頂出距離， 16mm； H2———— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， 52mm。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長(zhǎng)模具寬 拉桿面積 B 模具閉合高度校核 Hmin———— 注塑機(jī)允許最小模厚 =130mm Hmax———— 注塑機(jī)允許最大模厚 =220mm H—————— 模具閉合高度 =180mm 故滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 V 機(jī) ≥ V 塑 ＋ V 澆 式中 V 機(jī) ———— 注塑機(jī)的最大注塑量， 40cm3 V 塑 ———— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 ＝ 18cm3 V 澆 ———— 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 ＝ 2cm3 故 V 機(jī) ≥（ 18+4） cm3 鎖模力校核 F 鎖 ﹥ pA 式中 p———— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算 A=4641 mm3 F 鎖 ———— 注塑機(jī)的額定鎖模力。見(jiàn)圖 ： 最大注射壓力的校核 鬧鐘后蓋的原料為 ABS，所需注射為 60100MPa，而所選注射機(jī)壓力為 200 MPa，所以注射壓力符合要求。 另預(yù)置澆道凝料為 2 cm3因此估算塑件體積為 9 cm3。 第二章 注塑設(shè)備的選擇 估算塑件體積 估算塑件體積和質(zhì)量： 該產(chǎn)品材料為 ABS，查書(shū)本得知其密度為 ，收縮率為，計(jì)算其平均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。同時(shí)具有吸
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1