【正文】 ，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。1）推出機構應盡量設置在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。 型腔徑向尺寸計算（此題公差為自己標注） 16以最大徑向尺寸計算，測量得 Ls 為 148mm,塑件精度選為 MT2 對應的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照 A 類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δ C=△/3=Lm=[148+148（+）/2（3/4）]=149 0+042 型芯外徑尺寸計算以型芯最大徑向尺寸計算，測量得 Ls 為 mm,塑件精度選為 MT2 對應的型腔加工精度為 IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照 A 類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δ C=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]= 型腔深度尺寸計算由 測量得型腔深度為 11mm，以 IT9 精度等級制造型腔查手冊，按 B 類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δ C =Lm=[11+11（+）/2（3/4）] 0+=+ 型芯高度尺寸計算 測量得塑件高度尺寸為 ，以 IT9 精度等級制造查手冊得，按 A 類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δ Z=hm=[+(+)/2+(2/3) ] = 17第六章 脫模推出機構的設計與模架的選用 脫模推出機構的設計制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的推出是不可忽視的。考慮到鼠標模具較簡單制造成本低，設計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行 [11]。澆口的斷面形狀常用圓形和矩形，本設計采用斷面形狀為圓形的澆口，其直徑 D＝，澆口的長度 L 盡量短，對減小塑料熔體流動阻力和增加流速均勻有利，通常取 L＝～2mm,初選 L＝1mm。本設計根據塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側澆口較為理想。本設計采用非平衡式布局，如圖 4 所示： 14 圖4 分流道布局形式 澆口設計澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。由于本設計塑件較一般大小，故選用 D＝3mm，L=20mm。長度一般在8～30mm 之間，一般根據型腔布置適當加長或縮短，但最短不宜小于 8mm。否則會引起反壓力，消耗功能。6）當分流道較長時，在分流道末端應開冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質量。4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應盡量接近注塑機鎖模力的中心，一般在模板的中心上。2）各型腔之間距離恰當，應有足夠空間排布冷卻水道、螺釘等，并有足夠截面積承受注塑壓力。主流道長度：L＝99mm。主流道尺寸如圖3所示：圖 3 主流道設計尺寸根據設計手冊查得SYS10型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端球面孔徑：d 1＝；噴嘴前端球面半徑：SR 1＝12mm；SR2=SR1+（12）mm ； d=d1+（）mm；取主流道球面半徑：SR 2=13mm；取主流道的小端直徑：d=3mm；定位環(huán)直徑為100mm，定位環(huán)埋入5mm； 13球面配合高度：h＝3～5mm。其錐角不宜太大，一般取2060。 12第四章 澆注系統(tǒng)的設計 主流道設計主流道與注射機噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應嚴密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R 2應比噴嘴球頭半徑R 1大12mm。 圖2這樣的排列方式最大優(yōu)點是便于設置側向抽芯機構，進料到每個模腔均勻。根據以上原則和結合實際情況下，本設計選用如圖 1 所示分型面： 11圖1 分型面位置 確定型腔的數量及排列方式該塑件采用一模兩腔成型，型腔布置在模具兩邊呈對稱狀態(tài)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。11）分型面設在臺階或轉角處，以免顯現分型痕跡。9) 對成型面積的影響。7) 便于模具加工制造。5) 保證塑件的精度要求。3) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1）盡量避免側凹或內凸，盡量選用平面垂直分型面。 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。其主要技術規(guī)格如表 5。其關系式為： V 件 ≤ 注 V 注 ——注射機的注射量所以：V 注 ≥V 件 247。 塑件的體積計算由于塑件上存在一個凸臺、兩個鉤形體和一些曲面，形狀復雜，所以只能近似的計算其體積。為了提高制件質量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調的均勻，注射量選為標定注射量的50％ [6]。臺燈固定夾屬中小型制件，形狀也不算復雜不用考慮專門對模具加熱。 模具溫度ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果較好。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到 8本制件小型、構造不算非常復雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。: ABS工藝參數表工藝參數 通用型 ABS料桶后部溫度 180~200料桶中部溫度 210~230料桶前部溫度 200~210噴嘴溫度/℃ 180~190模具溫度/℃ 50~70ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220～250℃)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，干燥達8～16h可避免因微量水汽的存在導致制件表面霧斑。 注射工藝選擇 ABS 塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進行充分的干燥和預熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。）65~98 65~90 132~138模具溫度 60~80 40~60 85~120噴嘴溫度 180~190 160~170 250~300中段溫度 180~230 170~190 270~320后段溫度 150~170 140~160 250~270注射壓力 60~100 60~100 50~110塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式拉伸強度 33~49 35~63 60~66拉伸彈性模量 ~ 彎曲強度 80 61~98 105~113彎曲彈性模量 壓縮強度 18~39 80~112 85缺口沖擊強度 11~20 ~ 不斷硬 度 R62~86 洛氏 M65~80 體積電阻率 1016 1017~1019 1015介電常數 ~ 106 Hz≥ 擊穿電壓 19~27 20~30外 觀 淺象牙色或白色不透明無色透明、摔打音清脆透明微黃特 點耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐水、耐化學品、絕緣性好、不耐透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電 7耐化學及電性能好，易成型加工，可鍍鉻沖擊不耐溫 絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。PC 剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學性能方面的缺點也不選用。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 PBT,與 PET 相當，但遜于其他工程塑料。拉伸、壓縮、彎曲強度均相當于聚酰胺 聚酰胺 66，沖擊強度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。加工工藝性： 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序成型溫度范圍較寬收縮率及其變化范圍都很小，一般在 %~%有利于成型出尺寸精度較高和尺寸較穩(wěn)定的制品 [5]聚苯乙烯制品容易產生內應力，并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 雙酚 A 型聚碳酸酯（PC）雙酚 A 型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅韌固體。120℃開始成為熔體，180℃后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過 300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。②熱學性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結構，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點僅 95℃左右，許多力學性能都受到溫度升高的明顯影響。聚苯乙烯較輕，密度在 ~ 之間。聚苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%，折射率較大，在 ~ 之間，具有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。注塑是 ABS 塑料重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復雜制品、大型制品成型 [5]。在 80~90℃下干燥 2~3h,可以滿足各種成型要求。ABS 熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。改變三組分的比例，可以調節(jié)材料性能。ABS 具有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。 制品結構和形狀的設計用 軟件進行電話筒下蓋的三維建模，三維實體模型更加直觀的表現了產品造型,可以從各個角度對模型進行觀察，軟件可以測量并且還可以根據三維模型數據使用 的 CAE 分析模塊塑性顧問進行熔體的充模仿真，可以驗證模具結構的正確性，制品如圖 4圖 : 電話聽筒后蓋（用 設計完成的制品圖）．制品材料選擇通用塑料如聚丙烯 PP，聚乙烯 PE，聚氯乙烯 PVC 具有應用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。最后進行注塑機工藝參數校核，包括注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和注射機閉合高度等方面。以塑料回車鍵模具的設計介紹了注塑模具的設計方法和流程。1設計（論文）題目電話聽筒后蓋模具設計與制造工藝學 院： 機電工程學院 學生姓名： 專業(yè)班級： 08 模具（2）班 學 號： 指導教師： 2022 年 5 月 31 日0 目 錄摘 要 ..............................................................................................................................................1ABSTRACT ........................................................................................................................................1第一章 塑件成型工藝分析 .................................................................................................2 產品開發(fā)依據用途清單 ..........................................................................................................2 制品結構和形狀的設計 ........................................................................................................2．制品材料選擇 ........................................................................................................................3 丙烯腈—丁二烯— 苯乙烯三元共聚物（ABS） ....................................................................3 聚苯乙烯（PS） ......................................................................................................................3 雙酚 A 型聚碳酸酯（PC） ...............................................................................................