模具設(shè)計論文-(手機后蓋)-文庫吧資料
2025-06-29 21:51本頁面
【正文】 縮性，當(dāng)壓力增高時，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率是隨時變化的，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿型腔，在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和對外觀的要求也影響整個澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以，不宜在表面開設(shè)澆道，而應(yīng)采用內(nèi)澆口。3，有利于制品的外觀，并易于清除。設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)注意：1,澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進入制品的厚壁部位，不宜直沖型芯鑲嵌件。通過對以上工藝參數(shù)的校核，本次設(shè)計所選用的注射機滿足要求。注射機的最大開模行程必須大于開模取出塑件所需的開模距離。 故所選注射機滿足此項要求。型腔壓力可根據(jù)經(jīng)驗取值，常取型腔壓力為20～40Mpa，常用塑料品種及塑件復(fù)雜程度不同，或精度不同，我們對鎖模力校核，對一些樹脂平均壓力作簡單的比較。（合）模力校核高壓塑料熔體充滿模腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。4．塑料熔體具有較高粘度（PMMA、PPO、PC、PSF等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均勻，尺寸精度要求嚴(yán)格的塑件，所需注射壓力約在140至180 MPa。2．塑料熔體粘度較低，塑件形狀一般，精度要求一般者，所需注射壓力通常選為70至100 MPa。成形所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注射機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。所以滿足本次設(shè)計的要求。故V機≥（V塑件+V澆）/=（+）/=179。V澆—澆注系統(tǒng)體積，cm179。 V塑—塑件的體積，cm179。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300 注塑機的參數(shù)校核為使注塑成形過程順利進行，須對以下工藝參數(shù)進行校核。 表5 XSZY125臥式注射機性能參數(shù)注射量（cm179。 g。注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。工作時模具的動、定模分別安裝于注射機的移動模板和定模固定板上，由合模機構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射、待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機構(gòu)開模，最后由推出機構(gòu)將塑件推出。5 注塑機的選擇注塑機的全稱應(yīng)為塑料成型機。圖3模架的選擇4．2標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選用標(biāo)準(zhǔn)緊固件主要是螺釘。近年來在模具行業(yè)，特別是塑料模具行業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)件的大量運用使生產(chǎn)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化，對于生產(chǎn)安全和高效起到很重要的作用，還有利于模具的國際交流和組織模具出口，打入國際市場。 根據(jù)手機后蓋件的特點，選取分型面。M總=M塑＋M澆= cm179。由澆注系統(tǒng)體積V澆=179。圖2 塑件體積通過計算塑件的體積V塑=179。使用PROE軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積。179。 計算塑件的體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為ABS,—179。ABS的技術(shù)指標(biāo)、注射工藝參數(shù)具體看表2和表3。經(jīng)以上兩種備選材料的性能對比，并考慮到制件的使用環(huán)境，本設(shè)計采用ABS材料。模具溫度ABS的模具溫度相對較高，一般調(diào)節(jié)在75～85℃?！?。 注射速度及壓力ABS采用中等注射速度效果較好，注射時需要采用較高的注射壓力。 注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨特，在達到塑化溫度后在繼續(xù)盲目升溫，必將ABS的熱降解。聚乙烯制件最顯著的特點是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。 成型工藝特點ABS的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進行充分的干燥和預(yù)熱。表1 注塑塑料對比 塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機械強度和良好的綜合性能。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，通過比較分析可以看出熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計為注塑設(shè)計，所以采用熱塑性塑料。從整體工藝性分析：根據(jù)制品外觀要求與結(jié)構(gòu)特定要求選擇澆口位置在零件內(nèi)部，制品薄而大要求冷卻必須均勻而充分，脫模力合理要求頂出機構(gòu)頂出均勻。制品整體有充分的脫模斜度，各處脫模力比較合理。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右；二是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)均不合理，我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。雖然我國模具總量目前已達到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。在2004年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到30％左右，未來幾年中，塑料模具還將保持較高速度發(fā)展。塑料,在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。同時出現(xiàn)了多品種高性能的工程塑料。大發(fā)展階段，在這一時期通用塑料的產(chǎn)量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4甲基1戊烯投入生產(chǎn)。天然高分子加工階段,這個時期以天
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